带凹槽的螺母锥形预埋件的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程混凝土施工预埋件技术领域，具体涉及一种带凹槽的螺母锥形预埋件。


背景技术：

2.建筑工程，指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道、设备的安装活动所形成的工程实体，混凝土浇筑施工指的是将混凝土浇筑入模直至塑化的过程，预埋件(预制埋件)就是预先安装(埋藏)在隐蔽工程内的构件。
3.目前在建筑工程混凝土施工中，使用到的现有的塑料预埋件产品是将螺母沉在塑料部的，但是这种产品的不好之处是不耐拉，由于预埋件在混凝土中只露出螺母这一面，在混凝土凝固后很难拉出，有时候就会只拉出螺母，造成塑料预埋件产品的损坏(如图5所示)，为此，我们提出一种带凹槽的螺母锥形预埋件。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种带凹槽的螺母锥形预埋件，减少对塑料预埋件产品造成损坏的情况。
5.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：
6.一种带凹槽的螺母锥形预埋件，包括预埋件主体，所述预埋件主体的内部设置有内螺母，所述内螺母的外壁均匀开设有凹槽。
7.优选地，所述预埋件主体的内部设置有丝杆，且丝杆的一端与内螺母螺纹连接。
8.基于上述技术特征，通过丝杆可以起到增强预埋件主体的强度，抗折、抗拉性。
9.优选地，所述预埋件主体采用尼龙、聚丙烯或abs等硬质塑料材料注塑成型。
10.基于上述技术特征，使得预埋件主体长时间的耐用。
11.优选地，所述凹槽的数量为两组。
12.基于上述技术特征，通过在内螺母上增加多个凹槽，使得内螺母与预埋件主体接合牢固，避免容易发生开裂的可能，且其加工成本很低。
13.优选地，所述凹槽的形状为环形、四边形或六边形。
14.基于上述技术特征，可以使内螺母与塑料的结合更紧密，抗拉强度更高。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.本实用新型结构设计合理，本实施例的一个具体应用为：第一：通过在内螺母上增加凹槽，可以使内螺母与塑料的结合更紧密，抗拉强度更高，避免出现只拉出螺母对塑料预埋件产品造成损坏的情况；
17.第二：通过丝杆和内螺母同时对预埋件主体进行力的扩散，使混凝土对预埋件主体的摩擦力与拉力分解在整个内螺母和丝杆上，这样就可以使拉力造成的损伤降到最小，使预埋件主体的抗拉性大大增强，便于增加预埋件主体的使用次数。
18.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的使用状态结构示意图一；
21.图2为本实用新型的使用状态结构示意图二；
22.图3为本实用新型的使用状态结构示意图三；
23.图4为本实用新型的使用状态结构示意图四；
24.图5为本实用新型的使用状态结构示意图五；
25.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
26.1-预埋件主体，2-内螺母，201—凹槽，3-固定螺丝，4-丝杆，5-模板。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-5所示，一种带凹槽的螺母锥形预埋件，包括预埋件主体1，预埋件主体1的内部设置有内螺母2，内螺母2的外壁均匀开设有凹槽201，凹槽201的数量为两组，通过在内螺母2上增加多个凹槽201，使得内螺母2与预埋件主体1接合牢固，避免容易发生开裂的可能，且其加工成本很低，凹槽201的形状为环形、四边形或六边形，可以使内螺母2与塑料的结合更紧密，抗拉强度更高；
29.预埋件主体1的内部设置有丝杆4，且丝杆4的一端与内螺母2螺纹连接，通过丝杆4可以起到增强预埋件主体1的强度，抗折、抗拉性，预埋件主体1采用尼龙、聚丙烯或abs等硬质塑料材料注塑成型，使得预埋件主体1长时间的耐用。
30.实施例1
31.如图2所示，根据预埋件主体1的长度和应力需求，不使用丝杆4，只使用内螺母2，且内螺母2沉入预埋件主体1内部，即内螺母2为沉入式时，注塑厂家采购大批量开有凹槽201的内螺母2，将内螺母2放入注塑模具中注塑成成品，使用时，通过固定螺丝3与内螺母2的螺接作用对预埋件主体1固定在模板5上，然后对预埋件主体1结合预埋墙体和施工的这两组模板5进行使用安装并浇筑混凝土，等混凝土凝固后从内螺母2上旋拧下固定螺丝3再拆掉模板5，然后再将固定螺丝3旋拧到内螺母2上，使用钳子等工具夹住固定螺丝3，将预埋件主体1整个拔出，通过在内螺母2上增加凹槽201，可以使内螺母2与预埋件主体1的塑料部分结合的更紧密牢固，抗拉强度更高，不会出现只拉出内螺母2的情况，提高了预埋件的耐用性，且加工成本低。
32.实施例2
33.如图3所示，根据预埋件主体1的长度和应力需求，不使用丝杆4，只使用内螺母2，且内螺母2与预埋件主体1的锥形底面平齐，即内螺母2为平齐式时，注塑厂家采购大批量开
有凹槽201的内螺母2，将内螺母2放入注塑模具中注塑成成品，使用时，通过固定螺丝3与内螺母2的螺接作用对预埋件主体1固定在模板5上，然后对预埋件主体1结合预埋墙体和施工的这两组模板5进行使用安装并浇筑混凝土，等混凝土凝固后从内螺母2上旋拧下固定螺丝3再拆掉模板5，然后再将固定螺丝3旋拧到内螺母2上，使用钳子等工具夹住固定螺丝3，将预埋件主体1整个拔出，通过在内螺母2上增加凹槽201，可以使内螺母2与预埋件主体1的塑料部分结合的更紧密牢固，抗拉强度更高，不会出现只拉出内螺母2的情况，提高了预埋件的耐用性，且加工成本低。
34.实施例3
35.如图4和图5所示，根据预埋件主体1的长度和应力需求，使用丝杆4和内螺母2时，注塑厂家采购大批量开有凹槽201的内螺母2和丝杆4，然后先将内螺母2旋拧在丝杆4的一端上，使两者固定连接后，再放入注塑模具中注塑成成品，使用时，通过固定螺丝3与内螺母2的螺接作用对预埋件主体1固定在模板5上，然后对预埋件主体1结合预埋墙体和施工的这两组模板5进行使用安装并浇筑混凝土，等混凝土凝固后从内螺母2上旋拧下固定螺丝3再拆掉模板5，然后再将固定螺丝3旋拧到内螺母2上，使用钳子等工具夹住固定螺丝3，将预埋件主体1整个拔出，通过在内螺母2上增加凹槽201，可以使内螺母2与预埋件主体1的塑料部分结合的更紧密牢固，抗拉强度更高，不会出现只拉出内螺母2的情况，提高了预埋件的耐用性，且加工成本低，同时由于丝杆4上的丝牙和内螺母2上的凹槽201全都被预埋件主体1的塑料部分包裹住，通过丝杆4和内螺母2同时对预埋件主体1进行力的扩散，使混凝土对预埋件主体1的摩擦力与拉力分解在整个内螺母2和丝杆4上，这样就可以使拉力造成的损伤降到最小，使预埋件主体1的抗拉性大大增强，便于增加预埋件主体1的使用次数。
36.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
37.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：
1.一种带凹槽的螺母锥形预埋件，包括预埋件主体（1），其特征在于：所述预埋件主体（1）的内部设置有内螺母（2），所述内螺母（2）的外壁均匀开设有凹槽（201）。2.根据权利要求1所述的一种带凹槽的螺母锥形预埋件，其特征在于：所述预埋件主体（1）的内部设置有丝杆（4），且丝杆（4）的一端与内螺母（2）螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种带凹槽的螺母锥形预埋件，其特征在于：所述预埋件主体（1）采用尼龙、聚丙烯或abs硬质塑料材料注塑成型。4.根据权利要求1所述的一种带凹槽的螺母锥形预埋件，其特征在于：所述凹槽（201）的数量为两组。5.根据权利要求1所述的一种带凹槽的螺母锥形预埋件，其特征在于：所述凹槽（201）的形状为环形、四边形或六边形。

技术总结
本实用新型公开了一种带凹槽的螺母锥形预埋件，包括预埋件主体，所述预埋件主体的内部设置有内螺母，所述内螺母的外壁均匀开设有凹槽，所述预埋件主体的内部设置有丝杆，且丝杆的一端与内螺母螺纹连接，所述预埋件主体采用尼龙、聚丙烯或ABS等硬质塑料材料注塑成型。本实用新型结构设计合理，通过丝杆和内螺母同时对预埋件主体进行力的扩散，使混凝土对预埋件主体的摩擦力与拉力分解在整个内螺母和丝杆上，这样就可以使拉力造成的损伤降到最小，使预埋件主体的抗拉性大大增强，减少对塑料预埋件产品造成损坏的情况。埋件产品造成损坏的情况。埋件产品造成损坏的情况。


技术研发人员：李猛
受保护的技术使用者：李猛
技术研发日：2021.08.05
技术公布日：2023/7/23