一种直埋保温钢塑复合管生产用固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢塑复合管技术领域，具体涉及一种直埋保温钢塑复合管生产用固定装置。


背景技术：

2.随着社会的发展，复合钢管属于钢与塑的复合体，它有着二者共同的优势比如复合钢管具备超强的抗压、抗拉伸性能，除此之外，在耐腐蚀、耐酸碱、耐磨损方面也十分出色，复合管在生产过程中，为了提高复合管的使用寿命，会对复合管外表面喷涂防腐层，让复合管能进行防腐。
3.现有技术中，提出了公开号为cn218132749u，公开日为2022年12月27日的中国专利文件：一种复合管生产用固定装置，包括安装板，所述安装板的一侧安装有移动组件，所述安装板远离移动组件的一侧安装有旋转组件，所述移动组件和旋转组件上均安装有固定组件，所述固定组件包括旋转轴、安装盘、旋转盘、抵触板和移动杆，所述旋转轴的一端穿插在安装盘内，且旋转轴的一端与旋转盘相连接，所述旋转轴的另一端设置有机箱，所述机箱的内部设置有一号电机。
4.为了解决现有大多数固定装置通过夹具将复合管进行固定，在防腐层喷涂时，会对夹具表面进行喷涂，使得复合管在夹具夹持位置无法喷涂，同时夹具随着使用时间的增长，夹具表面防腐层会进行堆积，为夹具清理增加工作量的问题，现有技术是采用通过将复合管套接在安装盘上，通过转动旋转盘，旋转盘带动抵触板转动，使得抵触板抵触移动杆，让移动杆从安装盘伸出，移动杆移动过程带动抵触块，抵触块会抵触复合管内壁，通过固定装置将复合管从内部进行固定，在复合管转动喷涂防腐层时，使得喷涂装置能对复合管表面整体进行喷涂，同时不会受到固定装置的影响，从而提高复合管防腐喷涂效果的方式进行处理，但是还会出现装置无法根据复合管的宽度进行调整的情况，进而导致装置对复合管的适用性降低的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种直埋保温钢塑复合管生产用固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种直埋保温钢塑复合管生产用固定装置，包括固定装置主体，所述固定装置主体的内侧设置有推升主体，且所述固定装置主体的表面上固定安装有主体连接柱，所述固定装置主体的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的内侧固定安装有夹持主体。
8.所述固定装置主体包括位移单元、支撑单元。
9.所述推升主体包括调整单元。
10.所述夹持主体包括夹持单元。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述位移单元包括固定直板、旋转轴、位
移机构，所述固定直板的顶部固定安装在固定装置主体的底部，所述旋转轴的顶部固定安装在固定直板的底部，所述位移机构的顶部固定安装在旋转轴的表面上。
12.采用上述技术方案，利用固定装置主体底部的旋转轴与位移机构在地面上进行位移，提高装置的运输效果，以达到根据复合管的宽度进行调整。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述支撑单元包括支撑桩、支撑砥柱、支撑顶板，所述支撑桩的底部固定安装在固定装置主体的内壁上，所述支撑砥柱的底部固定安装在支撑桩的顶部。
14.采用上述技术方案，支撑桩、支撑砥柱、支撑顶板采用铁制品进行制成，更好地进行支撑。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述支撑砥柱的表面固定安装在固定装置主体的内壁上，所述支撑顶板的底部固定安装在支撑砥柱的顶部，且所述支撑顶板的表面固定安装在固定装置主体的内壁上。
16.采用上述技术方案，利用固定装置主体内部的支撑桩、支撑砥柱、支撑顶板可以对固定装置主体整体更好地对复合管进行支撑。
17.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述调整单元包括操控机构、推伸控制器、推伸机构、固定推板，所述操控机构的内侧固定安装在推升主体的表面上，所述推伸控制器的表面固定安装在推升主体的内壁上，所述推伸机构的内侧固定安装在推伸控制器的外侧。
18.采用上述技术方案，通过推升主体上的操控机构对推伸控制器进行控制，使推伸控制器操控推伸机构进行推伸。
19.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定推板的内侧固定安装在推伸机构的外侧，且所述固定推板的外侧固定安装在固定装置主体的内侧。
20.采用上述技术方案，利用推伸机构可以推动固定推板将固定装置主体向外侧进行推。
21.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述夹持单元包括夹持控制器、夹持伸缩机构、管道夹持板、管体固定架，所述夹持控制器的表面四周固定安装在夹持主体的内壁上，所述夹持伸缩机构的外侧固定安装在夹持控制器的内侧，所述管道夹持板的外侧固定安装在夹持伸缩机构的内侧，且所述管道夹持板的表面搭接在管体固定架的内壁上，所述管体固定架的外侧固定安装在夹持主体的内侧。
22.采用上述技术方案，将复合管在管体固定架的内侧，然后利用夹持主体内侧的夹持控制器对夹持伸缩机构进行控制，使夹持伸缩机构推伸管道夹持板，利用管道夹持板将管体固定架内侧的复合管进行固定对复合管进行限制，从而防止出现复合管在内侧打滑的情况。
23.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
24.1、本实用新型提供一种直埋保温钢塑复合管生产用固定装置，为了具备推伸控制器、推伸机构、固定推板，解决现有的固定装置在使用过程中，装置无法根据复合管的宽度进行调整，导致装置对复合管的适用性降低的问题，通过以上结构结合以达到使固定装置在使用过程中，通过调整机构使装置能够根据复合管的宽度进行调整，提高装置对复合管的适用性。
25.2、本实用新型提供一种直埋保温钢塑复合管生产用固定装置，为了具备夹持控制器、夹持伸缩机构、管道夹持板，解决现有的固定装置在使用过程中，装置无法在内侧对复合管进行限制，导致复合管容易在内侧进行打滑的问题，通过以上结构结合以达到使固定装置在使用过程中，通过夹固机构使装置能够在内侧对复合管进行限制，从而防止出现复合管在内侧打滑的情况。
26.3、本实用新型提供一种直埋保温钢塑复合管生产用固定装置，为了具备旋转轴、位移机构，解决现有的固定装置在使用过程中，装置无法快速在地面上进行位移，导致装置在管道进行运输时不够便捷的问题，通过以上结构结合以达到使固定装置在使用过程中，通过位移机构使装置能够在地面上进行位移，提高装置的运输效果，使运输更加便捷。
附图说明
27.图1为本实用新型的立体结构示意图；
28.图2为本实用新型的固定装置主体仰视结构示意图；
29.图3为本实用新型的固定装置主体剖视结构示意图；
30.图4为本实用新型的推升主体立体结构示意图；
31.图5为本实用新型的夹持主体剖视结构示意图。
32.图中：1、固定装置主体；11、固定直板；12、旋转轴；13、位移机构；14、支撑桩；15、支撑砥柱；16、支撑顶板；2、推升主体；21、操控机构；22、推伸控制器；23、推伸机构；24、固定推板；3、主体连接柱；4、支撑架；5、夹持主体；51、夹持控制器；52、夹持伸缩机构；53、管道夹持板；54、管体固定架。
具体实施方式
33.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
34.实施例1
35.如图1-5所示，本实用新型提供了一种直埋保温钢塑复合管生产用固定装置，包括固定装置主体1，固定装置主体1的内侧设置有推升主体2，且固定装置主体1的表面上固定安装有主体连接柱3，固定装置主体1的顶部固定安装有支撑架4，支撑架4的内侧固定安装有夹持主体5，固定装置主体1包括位移单元、支撑单元，推升主体2包括调整单元，夹持主体5包括夹持单元，位移单元包括固定直板11、旋转轴12、位移机构13，固定直板11的顶部固定安装在固定装置主体1的底部，旋转轴12的顶部固定安装在固定直板11的底部，利用固定装置主体1底部的旋转轴12与位移机构13在地面上进行位移，提高装置的运输效果，以达到根据复合管的宽度进行调整，位移机构13的顶部固定安装在旋转轴12的表面上，支撑单元包括支撑桩14、支撑砥柱15、支撑顶板16，支撑桩14、支撑砥柱15、支撑顶板16采用铁制品进行制成，更好地进行支撑，支撑桩14的底部固定安装在固定装置主体1的内壁上，支撑砥柱15的底部固定安装在支撑桩14的顶部。
36.实施例2
37.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，支撑砥柱15的表面固定安装在固定装置主体1的内壁上，支撑顶板16的底部固定安装在支撑砥柱15的顶部，利用固定装置主体1内部的支撑桩14、支撑砥柱15、支撑顶板16可以对固定装
置主体1整体更好地对复合管进行支撑，且支撑顶板16的表面固定安装在固定装置主体1的内壁上，调整单元包括操控机构21、推伸控制器22、推伸机构23、固定推板24，操控机构21的内侧固定安装在推升主体2的表面上，推伸控制器22的表面固定安装在推升主体2的内壁上，通过推升主体2上的操控机构21对推伸控制器22进行控制，使推伸控制器22操控推伸机构23进行推伸，推伸机构23的内侧固定安装在推伸控制器22的外侧。
38.实施例3
39.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，固定推板24的内侧固定安装在推伸机构23的外侧，利用推伸机构23可以推动固定推板24将固定装置主体1向外侧进行推，且固定推板24的外侧固定安装在固定装置主体1的内侧，夹持单元包括夹持控制器51、夹持伸缩机构52、管道夹持板53、管体固定架54，夹持控制器51的表面四周固定安装在夹持主体5的内壁上，将复合管在管体固定架54的内侧，然后利用夹持主体5内侧的夹持控制器51对夹持伸缩机构52进行控制，使夹持伸缩机构52推伸管道夹持板53，夹持伸缩机构52的外侧固定安装在夹持控制器51的内侧，管道夹持板53的外侧固定安装在夹持伸缩机构52的内侧，且管道夹持板53的表面搭接在管体固定架54的内壁上，利用管道夹持板53将管体固定架54内侧的复合管进行固定对复合管进行限制，从而防止出现复合管在内侧打滑的情况，管体固定架54的外侧固定安装在夹持主体5的内侧。
40.下面具体说一下该直埋保温钢塑复合管生产用固定装置的工作原理。
41.如图1-5所示，在使用时，通过推升主体2上的操控机构21对推伸控制器22进行控制，使推伸控制器22操控推伸机构23进行推伸，使推伸机构23推动固定推板24将固定装置主体1向外侧进行推移，利用固定装置主体1底部的旋转轴12与位移机构13在地面上进行位移，提高装置的运输效果，以达到根据复合管的宽度进行调整，随后将复合管在管体固定架54的内侧，然后利用夹持主体5内侧的夹持控制器51对夹持伸缩机构52进行控制，使夹持伸缩机构52推伸管道夹持板53，利用管道夹持板53将管体固定架54内侧的复合管进行固定对复合管进行限制，从而防止出现复合管在内侧打滑的情况。
42.上文一般性地对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种直埋保温钢塑复合管生产用固定装置，包括固定装置主体(1)，其特征在于：所述固定装置主体(1)的内侧设置有推升主体(2)，且所述固定装置主体(1)的表面上固定安装有主体连接柱(3)，所述固定装置主体(1)的顶部固定安装有支撑架(4)，所述支撑架(4)的内侧固定安装有夹持主体(5)；所述固定装置主体(1)包括位移单元、支撑单元；所述推升主体(2)包括调整单元；所述夹持主体(5)包括夹持单元。2.根据权利要求1所述的一种直埋保温钢塑复合管生产用固定装置，其特征在于：所述位移单元包括固定直板(11)、旋转轴(12)、位移机构(13)，所述固定直板(11)的顶部固定安装在固定装置主体(1)的底部，所述旋转轴(12)的顶部固定安装在固定直板(11)的底部，所述位移机构(13)的顶部固定安装在旋转轴(12)的表面上。3.根据权利要求1所述的一种直埋保温钢塑复合管生产用固定装置，其特征在于：所述支撑单元包括支撑桩(14)、支撑砥柱(15)、支撑顶板(16)，所述支撑桩(14)的底部固定安装在固定装置主体(1)的内壁上，所述支撑砥柱(15)的底部固定安装在支撑桩(14)的顶部。4.根据权利要求3所述的一种直埋保温钢塑复合管生产用固定装置，其特征在于：所述支撑砥柱(15)的表面固定安装在固定装置主体(1)的内壁上，所述支撑顶板(16)的底部固定安装在支撑砥柱(15)的顶部，且所述支撑顶板(16)的表面固定安装在固定装置主体(1)的内壁上。5.根据权利要求1所述的一种直埋保温钢塑复合管生产用固定装置，其特征在于：所述调整单元包括操控机构(21)、推伸控制器(22)、推伸机构(23)、固定推板(24)，所述操控机构(21)的内侧固定安装在推升主体(2)的表面上，所述推伸控制器(22)的表面固定安装在推升主体(2)的内壁上，所述推伸机构(23)的内侧固定安装在推伸控制器(22)的外侧。6.根据权利要求5所述的一种直埋保温钢塑复合管生产用固定装置，其特征在于：所述固定推板(24)的内侧固定安装在推伸机构(23)的外侧，且所述固定推板(24)的外侧固定安装在固定装置主体(1)的内侧。7.根据权利要求1所述的一种直埋保温钢塑复合管生产用固定装置，其特征在于：所述夹持单元包括夹持控制器(51)、夹持伸缩机构(52)、管道夹持板(53)、管体固定架(54)，所述夹持控制器(51)的表面四周固定安装在夹持主体(5)的内壁上，所述夹持伸缩机构(52)的外侧固定安装在夹持控制器(51)的内侧，所述管道夹持板(53)的外侧固定安装在夹持伸缩机构(52)的内侧，且所述管道夹持板(53)的表面搭接在管体固定架(54)的内壁上，所述管体固定架(54)的外侧固定安装在夹持主体(5)的内侧。

技术总结
本实用新型公开了一种直埋保温钢塑复合管生产用固定装置，涉及钢塑复合管技术领域，包括固定装置主体，所述固定装置主体的内侧设置有推升主体，且所述固定装置主体的表面上固定安装有主体连接柱，所述固定装置主体的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的内侧固定安装有夹持主体，所述固定装置主体包括位移单元、支撑单元，所述推升主体包括调整单元。本实用新型通过具备推伸控制器、推伸机构、固定推板，解决现有的固定装置在使用过程中，装置无法根据复合管的宽度进行调整，导致装置对复合管的适用性降低的问题，通过以上结构结合以达到使固定装置在使用过程中，通过调整机构使装置能够根据复合管的宽度进行调整，提高装置对复合管的适用性。管的适用性。管的适用性。


技术研发人员：杨勇
受保护的技术使用者：临沂市华创新型建材有限公司
技术研发日：2023.04.21
技术公布日：2023/7/23