一种组合式齿条的制作方法

1.本实用新型涉及齿条技术领域，尤其涉及一种组合式齿条。


背景技术：

2.齿条是一种齿分布于条形体上的特殊齿轮，齿条也分直齿齿条和斜齿齿条，分别与直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮配对使用，齿条的齿廓为直线而非渐开线(对齿面而言则为平面)，相当于分度圆半径为无穷大圆柱齿轮。
3.现有的齿条大多是整体式设计，当齿条较长时，导致齿条在运输时较为麻烦，且当齿条有损坏时，需要将整根齿条更换，造成成本增加，导致其使用效果不佳，为此，我们提供一种组合式齿条来解决此问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种组合式齿条来解决此问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.设计一种组合式齿条，包括安装板，所述安装板的上端设置有安装槽，所述安装槽的上端设置有齿条，所述安装板的下端设置有凹槽，所述安装板的外侧设置有通槽，所述通槽的内腔底端设置有方槽，所述通槽的内腔均设置有固定机构，所述安装槽的两侧均设置有两个通孔，所述通孔的内腔均安装有固定块，所述固定块的一侧均通过弹簧连接有卡球，所述卡球与固定机构相卡接。
7.进一步，所述固定机构包括有插板、卡槽、螺纹柱和螺母，所述插板设置在通槽的内腔，所述插板的下端连接螺纹柱，所述螺纹柱的下端穿过方槽且螺接有螺母，所述插板的两侧均设置有与卡球相卡接的卡槽。
8.进一步，所述安装板的两侧均等距设置有安装孔，所述安装孔的内腔均设置有螺栓，所述螺栓均穿过安装孔且与齿条相螺接。
9.进一步，所述齿条包括有基板、齿块和第一l型槽，所述基板设置在安装槽的内腔，所述齿块等距安装在基板的上端，所述基板的上端对称设置有第一l型槽，所述基板、齿块和第一l型槽呈一体化设计。
10.进一步，所述安装板的上端对称安装有与第一l型槽位置相匹配的顶板，所述顶板与安装板呈一体化设计。
11.进一步，所述顶板的上端一侧均设置有第二l型槽，所述第二l型槽和安装板的上端共同设置有竖槽，所述顶板的一侧均连接有卡板，所述卡板的下端均连接有竖板。
12.进一步，所述安装槽的上端粘接有底板，所述底板位移基板和安装槽之间，所述底板为硬质橡胶材料所制。
13.本实用新型提出的一种组合式齿条，有益效果在于：
14.1、通过基板上端的第一l型槽插接在顶板的下端，便于有效的提高齿条与安装板
之间的插接紧密性，通过螺栓穿过安装板外侧的安装孔与齿条相螺接，有效的提高了对齿条的可拆卸固定效果，进一步的提高了齿条与安装板之间的连接紧密性，便于提高整体结构的强度；
15.2、通过一个安装板上端的顶板外侧的卡板放置在另一个安装板上端顶板的第二l型槽中，且竖板与竖槽之间相插接，有效的提高了两个安装板之间的连接紧密性，进一步的保证整个组合的齿条在使用时能够具有较强的整体强度，提高其使用时，且通过拧松螺母，进而拉动一个螺纹柱，进而螺纹柱将插板朝着另一个安装板外侧的通槽中移动，便于当螺纹柱移动至方槽的内腔一侧且与之抵触时，通过拧紧螺母，便于螺母压紧凹槽的内腔顶端，便于对插板进行固定，且另一个安装板外侧的通孔中通过固定块连接弹簧，而在插板朝着通槽中移动时，通推压卡球，而卡球通过压缩弹簧直至其卡接插板外侧的卡槽中，便于对插板进行有效的卡接固定，有效提高其插接固定的牢固性。
16.与现有的技术相比，本实用新型的结构设计合理，便于对若干个齿条结构进行组合安装，便于有效的减短了齿条的整体长度，方便运输，且便于在齿条损坏时，对某段损坏的齿条进行更换，有效的降低了维修的成本，提高其实用性，且便于有效的提高了齿条之间组合的紧密性及卡接牢固性，提高其整体强度，便安装拆卸，便于使用。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种组合式齿条整体组合立体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种组合式齿条的齿条立体结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种组合式齿条整体立体拆分结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种组合式齿条的部分立体拆分结构示意图；
21.图5为本实用新型提出的一种组合式齿条部分立体结构示意图；
22.图6为本实用新型提出的一种组合式齿条部分立体仰视结构示意图。
23.图中：安装板1、齿条2、基板21、齿块22、第一l型槽23、底板3、固定机构4、插板41、卡槽42、螺纹柱43、螺母44、螺栓5、凹槽6、顶板7、通孔8、固定块9、弹簧10、卡球11、第二l型槽12、竖槽13、卡板14、竖板15、安装孔16、安装槽17、通槽18、方槽19。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.参照图1-6，一种组合式齿条，包括安装板1，安装板1的上端设置有安装槽17，安装槽17的上端设置有齿条2，齿条2包括有基板21、齿块22和第一l型槽23，基板21设置在安装槽17的内腔，齿块22等距安装在基板21的上端，基板21的上端对称设置有第一l型槽23，基板21、齿块22和第一l型槽23呈一体化设计，安装板1的上端对称安装有与第一l型槽23位置相匹配的顶板7，顶板7与安装板1呈一体化设计，顶板7的上端一侧均设置有第二l型槽12，第二l型槽12和安装板1的上端共同设置有竖槽13，顶板7的一侧均连接有卡板14，卡板14的下端均连接有竖板15，安装槽17的上端粘接有底板3，底板3位移基板21和安装槽17之间，底板3为硬质橡胶材料所制，通过与安装板1呈一体化设计的顶板7，方便基板21上端的第一l
型槽23插接在顶板7的下端，便于有效的提高齿条2与安装板1之间的插接紧密性，且通过硬质橡胶材料所制的底板3设计在基板21和安装槽17之间，便于有效的起到缓冲减震保护基板21的效果，且两个安装板1进行组合时，通过一个安装板1上端的顶板7外侧的卡板14放置在另一个安装板1上端顶板7的第二l型槽12中，且竖板15与竖槽13之间相插接，有效的提高了两个安装板1之间的连接紧密性，进一步的保证整个组合的齿条在使用时能够具有较强的整体强度，提高其使用时。
26.安装板1的下端设置有凹槽6，安装板1的外侧设置有通槽18，通槽18的内腔底端设置有方槽19，通槽18的内腔均设置有固定机构4，固定机构4包括有插板41、卡槽42、螺纹柱43和螺母44，插板41设置在通槽18的内腔，插板41的下端连接螺纹柱43，螺纹柱43的下端穿过方槽19且螺接有螺母44，插板41的两侧均设置有与卡球11相卡接的卡槽42，安装槽17的两侧均设置有两个通孔8，通孔8的内腔均安装有固定块9，固定块9的一侧均通过弹簧10连接有卡球11，卡球11与固定机构4相卡接，通过拧松螺母44，进而拉动一个螺纹柱43，进而螺纹柱43将插板41朝着另一个安装板1外侧的通槽18中移动，便于当螺纹柱43移动至方槽19的内腔一侧且与之抵触时，通过拧紧螺母44，便于螺母44压紧凹槽6的内腔顶端，便于对插板41进行固定，且另一个安装板外侧的通孔8中通过固定块9连接弹簧10，而在插板41朝着通槽18中移动时，通推压卡球11，而卡球11通过压缩弹簧10直至其卡接插板41外侧的卡槽42中，便于对插板41进行有效的卡接固定，有效提高其插接固定的牢固性。
27.安装板1的两侧均等距设置有安装孔16，安装孔16的内腔均设置有螺栓5，螺栓5均穿过安装孔16且与齿条2相螺接，便于通过螺栓5穿过安装板1外侧的安装孔16与齿条2相螺接，有效的提高了对齿条2的可拆卸固定效果，进一步的提高了齿条2与安装板1之间的连接紧密性，便于提高整体结构的强度。
28.工作原理：本实用新型在使用时，通过基板21上端的第一l型槽23插接在顶板7的下端，便于有效的提高齿条2与安装板1之间的插接紧密性，且两个安装板1进行组合时，通过一个安装板1上端的顶板7外侧的卡板14放置在另一个安装板1上端顶板7的第二l型槽12中，且竖板15与竖槽13之间相插接，有效的提高了两个安装板1之间的连接紧密性，进一步的保证整个组合的齿条在使用时能够具有较强的整体强度，提高其使用时，且通过拧松螺母44，进而拉动一个螺纹柱43，进而螺纹柱43将插板41朝着另一个安装板1外侧的通槽18中移动，便于当螺纹柱43移动至方槽19的内腔一侧且与之抵触时，通过拧紧螺母44，便于螺母44压紧凹槽6的内腔顶端，便于对插板41进行固定，且另一个安装板外侧的通孔8中通过固定块9连接弹簧10，而在插板41朝着通槽18中移动时，通推压卡球11，而卡球11通过压缩弹簧10直至其卡接插板41外侧的卡槽42中，便于对插板41进行有效的卡接固定，有效提高其插接固定的牢固性，再通过螺栓5穿过安装板1外侧的安装孔16与齿条2相螺接，有效的提高了对齿条2的可拆卸固定效果，进一步的提高了齿条2与安装板1之间的连接紧密性，便于提高整体结构的强度。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种组合式齿条，包括安装板（1），其特征在于，所述安装板（1）的上端设置有安装槽（17），所述安装槽（17）的上端设置有齿条（2），所述安装板（1）的下端设置有凹槽（6），所述安装板（1）的外侧设置有通槽（18），所述通槽（18）的内腔底端设置有方槽（19），所述通槽（18）的内腔均设置有固定机构（4），所述安装槽（17）的两侧均设置有两个通孔（8），所述通孔（8）的内腔均安装有固定块（9），所述固定块（9）的一侧均通过弹簧（10）连接有卡球（11），所述卡球（11）与固定机构（4）相卡接。2.根据权利要求1所述的一种组合式齿条，其特征在于，所述固定机构（4）包括有插板（41）、卡槽（42）、螺纹柱（43）和螺母（44），所述插板（41）设置在通槽（18）的内腔，所述插板（41）的下端连接螺纹柱（43），所述螺纹柱（43）的下端穿过方槽（19）且螺接有螺母（44），所述插板（41）的两侧均设置有与卡球（11）相卡接的卡槽（42）。3.根据权利要求1所述的一种组合式齿条，其特征在于，所述安装板（1）的两侧均等距设置有安装孔（16），所述安装孔（16）的内腔均设置有螺栓（5），所述螺栓（5）均穿过安装孔（16）且与齿条（2）相螺接。4.根据权利要求1所述的一种组合式齿条，其特征在于，所述齿条（2）包括有基板（21）、齿块（22）和第一l型槽（23），所述基板（21）设置在安装槽（17）的内腔，所述齿块（22）等距安装在基板（21）的上端，所述基板（21）的上端对称设置有第一l型槽（23），所述基板（21）、齿块（22）和第一l型槽（23）呈一体化设计。5.根据权利要求4所述的一种组合式齿条，其特征在于，所述安装板（1）的上端对称安装有与第一l型槽（23）位置相匹配的顶板（7），所述顶板（7）与安装板（1）呈一体化设计。6.根据权利要求5所述的一种组合式齿条，其特征在于，所述顶板（7）的上端一侧均设置有第二l型槽（12），所述第二l型槽（12）和安装板（1）的上端共同设置有竖槽（13），所述顶板（7）的一侧均连接有卡板（14），所述卡板（14）的下端均连接有竖板（15）。7.根据权利要求4所述的一种组合式齿条，其特征在于，所述安装槽（17）的上端粘接有底板（3），所述底板（3）位移基板（21）和安装槽（17）之间，所述底板（3）为硬质橡胶材料所制。

技术总结
本实用新型涉及齿条技术领域，尤其是一种组合式齿条，包括安装板，所述安装板的上端设置有安装槽，所述安装槽的上端设置有齿条，所述安装板的下端设置有凹槽，所述安装板的外侧设置有通槽，所述通槽的内腔底端设置有方槽，所述通槽的内腔均设置有固定机构，所述安装槽的两侧均设置有两个通孔，所述通孔的内腔均安装有固定块，与现有的技术相比，本实用新型的结构设计合理，便于对若干个齿条结构进行组合安装，便于有效的减短了齿条的整体长度，方便运输，且便于在齿条损坏时，对某段损坏的齿条进行更换，有效的降低了维修的成本，提高其实用性，且便于有效的提高了齿条之间组合的紧密性及卡接牢固性，提高其整体强度，便安装拆卸，便于使用。便于使用。便于使用。


技术研发人员：陈斌 王皎
受保护的技术使用者：迪斯凯瑞传动科技（无锡）有限公司
技术研发日：2023.04.20
技术公布日：2023/7/23