一种板材表面处理设备的制作方法

1.本技术涉及板材加工机械领域，尤其是涉及一种板材表面处理设备。


背景技术：

2.板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。板材产品外形扁平，宽厚比大，单位体积的表面积也很大。
3.板材表面抛光是加工过程中的重要环节，其通过抛光磨头持续对板材的表面进行抛光，使板材的表面达到一定的光泽度。目前存在较多自动化程度较高的抛光设备，但大多仅实现对板材单面的抛光，且带加工板材为水平方向，通常的抛光装置对板材的上表面进行抛光时，打磨产生的碎渣等尘污就会留在板材的表面，如果不及时清理的话会影响打磨效果，且当遇到较为狭长或者尺寸较大的板材时，所需的抛光装置体积较大，水平方向占用空间较大，更不能很好的适用，无法满足对板材表面快速高效抛光等作业需求。


技术实现要素：

4.为解决板材多面加工，尤其窄长形或长条形的板材多面自动化抛光加工的问题，本技术提供一种板材表面处理设备。
5.本技术提供的一种板材表面处理设备采用如下的技术方案。
6.一种板材表面处理设备，包括机架、输送机构和抛光机构；所述输送机构包括若干输送组件，若干所述输送组件并排间隔设置在机架上，用于输送板材；所述抛光机构包括若干抛光组件，若干所述抛光组件设置在机架上，位于相邻两个输送组件之间，用于对输送组件输送的板材进行表面处理。
7.所述输送组件包括输送支架、动力件a、输送辊a和输送辊b；所述输送支架设置在机架上；所述输送辊a至少设置有两个，两个输送辊a通过输送辊轴a沿输送方向的两侧间隔竖向转动设置在输送支架上；所述输送组件还包括输送辊b，所述输送辊b通过输送辊轴b沿垂直于输送方向水平设置转动在输送支架上，靠近输送辊a下端位置；所述动力件a设置在输送支架上至少带动输送辊a或输送辊b转动。
8.通过采用上述技术方案，输送组件和抛光组件相互交替设置在机架上，实现了板材被输送组件输送的同时，还被抛光组件进行抛光，易于实现连续作业，且抛光机构设置有多个，有利于提高板材表面处理效率。输送辊a竖向设置，设置至少两个输送辊a即可将板材竖立限制在两个输送辊a中间，且当动力件a带动输送辊a旋转时，即能依靠两个输送辊a对板材的挤压摩擦带动板材移动。输送辊b水平设置，从板材的底部支撑，且当动力组件a带动输送辊b旋转时，输送辊b也可以带动板材移动。
9.可选的，若干所述抛光组件包括纵抛组件，所述纵抛组件包括动力件b和两个抛光辊b，两个抛光辊b间隔设置在机架上，位于板材输送方向的两侧，所述动力件b设置在机架上，带动抛光辊b旋转。
10.通过采用上述技术方案，纵抛组件的两个抛光辊b通过动力件b带动旋转，板材竖立移动经过两个抛光辊b之间时，板材的两侧面被抛光辊b抛光。
11.可选的，两个所述抛光辊b竖向设置板材输送辊方向的两侧。
12.通过采用上述技术方案，两个抛光辊b为竖向设置，最大范围内提高作业面积。
13.可选的，若干所述抛光组件还包括横抛组件，所述横抛组件包括动力件c、两个带轮和配合在两个带轮上的抛光带，两个所述带轮上下间隔，且轴向与板材输送方向同向设置在机架上，所述动力件c设置在机架上带动带轮旋转。
14.通过采用上述技术方案，横抛组件的动力件c带动任意一个带轮旋转，使得抛光带循环旋转，当板材竖立移动经过时，抛光带对板材进行抛光作业。
15.可选的，所述横抛组件成对设置，两个横抛组件分别位于左右两侧间隔设置。
16.通过采用上述技术方案，横抛组件成对设置，即左右两个分别位于板材移动经过时的两侧，分别对板材的两侧进行抛光作业，实现双面同时抛光，提高板材的抛光效率。
17.可选的，该板材表面处理设备还包括辅助支撑机构，所述辅助支撑机构设置有两个，分别设置在首尾两个输送机构的外部；所述支撑机构包括顶部呈u型的支撑架，所述支撑架内部两侧设置若干竖向支架辊，靠近竖向支架辊底端的位置设置有若干横向支架辊。
18.通过采用上述技术方案，通过在首尾两端，即板材的进料口和出料口外部设置辅助支撑机构，不仅在底部支撑板材，而且还在板材两侧限制板材的倾斜，起到板材的辅助支撑作用，当遇到较大或较长板材时，能更好的辅助进料和出料，节省人力。
19.综上所述，本技术至少包括以下有益效果：
20.本技术提供的一种板材表面处理设备，板材能够竖向进料，抛光机构对板材的两侧面进行抛光处理，板材表面被抛光下的尘污等不会轻易留在板材表面，进而不会影响抛光处理的效果，并且能够很好适用于狭长或尺寸较大的板材，节约水平空间的占用，实现对板材表面快速高效抛光等作业。解决了对板材多表面自动化抛光问题，节省了人力成本，提高板材加工效率和质量。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是一种板材表面处理设备结构示意图。
23.图2是一种板材表面处理设备俯视结构示意图。
24.附图标记说明：1、机架；11、平台面；2、输送组件；21、输送支架；22、动力件a；23、输送辊a；24、输送辊b；3、纵抛组件；31、动力件b；32、抛光辊b；4、横抛组件；41、主动带轮；42、从动带轮；43、抛光带；5、辅助支撑机构；51、支撑架；52、竖向支架辊；53、横向支架辊。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
27.本技术实施例公开一种板材表面处理设备。
28.实施例1
29.参照图1-2，一种板材表面处理设备，包括机架1、输送机构、抛光机构和辅助支撑机构5。
30.机架1为该设备的支撑框架，为一平台面11，顶部设置多个支架支撑抛光机构，平台面11底部设置多个支腿支撑。
31.输送机构包括五个输送组件2，五个输送组件2通过螺栓间隔固定设置在机架1的平台面11上，用于输送板材；输送组件2包括输送支架21、动力件a22、输送辊a23和输送辊b24；输送支架21的顶部呈u型结构，底部通过螺栓固定设置在机架1上；输送辊a23设置有四个，输送辊a23辊面为防滑设置，分为两组，每组有两个，两组的输送辊a23通过输送辊轴a沿输送方向的两侧间隔竖向转动设置在输送支架21顶部的u型结构上；输送辊b24设置有三个，三个输送辊b24通过输送辊轴b沿垂直于输送方向水平转动设置在输送支架21上，位于靠近输送辊a23下端位置；动力件a22为电机减速器组，设置在输送支架21底部，通过链传动带动输送辊a23转动。输送辊a23竖向设置，设置四个输送辊a23可将板材竖立限制在两组输送辊a23中间，且当动力件a22通过链传动带动输送辊a23旋转时，也能依靠四个输送辊a23对板材的挤压摩擦带动板材移动；输送辊b24水平设置，从板材的底部支撑。
32.抛光机构包括四个抛光组件，四个抛光组件包括两个纵抛组件3和两个横抛组件4。四个抛光组件设置在平台面11顶部的机架1上，位于相邻两个输送组件2之间，两个纵抛组件3位于靠近两端的输送组件2之间，两个横抛组件4位于靠近中间的两个输送组件2之间，当板材被输送组件2输送时，依次经过第一个横抛组件4，两个纵抛组件3，最后经过第二个横抛组件4，四个抛光组件用于对输送组件2输送的板材进行表面处理。输送组件2和抛光组件相互交替设置在机架1上，实现了板材被输送组件2输送的同时，还被抛光组件进行抛光，易于实现连续作业，且抛光机构设置有多个，有利于提高板材表面处理效率。
33.纵抛组件3包括动力件b31和两个抛光辊b32，两个抛光辊b32竖向间隔转动设置在机架1上，位于板材输送方向的两侧，动力件b31为电机减速机组设置在机架1上，通过链传动的方式带动抛光辊b32旋转。两个抛光辊b32通过动力件b31带动旋转，板材竖立移动经过两个抛光辊b32之间时，板材的两侧面被抛光辊b32抛光。两个抛光辊b32为竖向设置，最大范围内提高作业面积。
34.横抛组件4成对设置，两个横抛组件4分别位于左右两侧间隔设置。横抛组件4包括动力件c、主动带轮41、从动带轮42和配合在两个带轮上的抛光带43，两个带轮上下间隔，且轴向与板材输送方向同向设置在平台面11顶部的机架1上，动力件c为电机减速机组设置在平台面11底部带动主动带轮41旋转。动力件c带动主动带轮41旋转，使得抛光带43循环旋转，当板材竖立移动经过时，抛光带43对板材进行抛光作业。横抛组件4成对设置，即左右两个分别位于板材移动经过时的两侧，分别对板材的两侧进行抛光作业，实现双面同时抛光，提高板材的抛光效率。
35.辅助支撑机构5设置有两个，分别通过螺栓固定设置平台面11上，位于首尾两个输
送机构的外部；支撑机构包括顶部呈u型的支撑架51，支撑架51内部两侧转动设置四个竖向支架辊52，靠近竖向支架辊52底端的位置设置有一个横向支架辊53。通过在首尾两端，即板材的进料口和出料口外部设置辅助支撑机构5，不仅在底部支撑板材，而且还在板材两侧限制板材的倾斜，起到板材的辅助支撑作用，当遇到较大或较长板材时，能更好的辅助进料和出料，节省人力。
36.使用时，启动该设备，通过人工或其他辅助机械将待加工板材竖立，将待加工板材的一端放入进料端的辅助支撑机构5，将待加工板材的端部推进输送机构中，使待加工板材被输送辊a23夹紧，且被带动自动进料，在待加工板材经过抛光机构时，板材两侧完成抛光加工，板材被加工结束后，从出料口的辅助支撑机构5端出料，完成整个板材两侧面抛光加工。
37.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“垂直”、“水平”、“内部”、“两侧”、“竖立”、“端部”、“中间”、“底部”、“顶部”、“两端”、“下端”、“竖向”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
38.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种板材表面处理设备，其特征在于，包括机架(1)、输送机构和抛光机构；所述输送机构包括若干输送组件(2)，若干所述输送组件(2)并排间隔设置在机架(1)上，用于输送板材；所述抛光机构包括若干抛光组件，若干所述抛光组件设置在机架(1)上，位于相邻两个输送组件(2)之间，用于对输送组件(2)输送的板材进行表面处理，所述输送组件(2)包括输送支架(21)、动力件a(22)、输送辊a(23)和输送辊b(24)；所述输送支架(21)设置在机架(1)上；所述输送辊a(23)至少设置有两个，两个输送辊a(23)通过输送辊轴a沿输送方向的两侧间隔竖向转动设置在输送支架(21)上；所述输送组件(2)还包括输送辊b(24)，所述输送辊b(24)通过输送辊轴b沿垂直于输送方向水平设置转动在输送支架(21)上，靠近输送辊a(23)下端位置；所述动力件a(22)设置在输送支架(21)上至少带动输送辊a(23)或输送辊b(24)转动。2.根据权利要求1所述的一种板材表面处理设备，其特征在于，若干所述抛光组件包括纵抛组件(3)，所述纵抛组件(3)包括动力件b(31)和两个抛光辊b(32)，两个抛光辊b(32)间隔设置在机架(1)上，位于板材输送方向的两侧，所述动力件b(31)设置在机架(1)上，带动抛光辊b(32)旋转。3.根据权利要求2所述的一种板材表面处理设备，其特征在于，两个所述抛光辊b(32)竖向设置板材输送辊方向的两侧。4.根据权利要求3所述的一种板材表面处理设备，其特征在于，若干所述抛光组件还包括横抛组件(4)，所述横抛组件(4)包括动力件c、两个带轮和配合在两个带轮上的抛光带(43)，两个所述带轮上下间隔，且轴向与板材输送方向同向设置在机架(1)上，所述动力件c设置在机架(1)上带动带轮旋转。5.根据权利要求4所述的一种板材表面处理设备，其特征在于，所述横抛组件(4)成对设置，两个横抛组件(4)分别位于左右两侧间隔设置。6.根据权利要求5所述的一种板材表面处理设备，其特征在于，该板材表面处理设备还包括辅助支撑机构(5)，所述辅助支撑机构(5)设置有两个，分别设置在首尾两个输送机构的外部；所述支撑机构包括顶部呈u型的支撑架(51)，所述支撑架(51)内部两侧设置若干竖向支架辊(52)，靠近竖向支架辊(52)底端的位置设置有若干横向支架辊(53)。

技术总结
本申请公开了一种板材表面处理设备，涉及板材加工机械领域，包括机架、输送机构和抛光机构；所述输送机构包括若干输送组件，若干所述输送组件间隔设置在机架上，用于输送板材；所述抛光机构包括若干抛光组件，若干所述抛光组件设置在机架上，位于相邻两个输送组件之间，用于对输送组件输送的板材进行表面处理。借此，解决板材多面加工，尤其窄长形或尺寸较大的板材多面自动化抛光加工的问题，实现板材双边同时抛光，节省了人力成本，节约占地面积，提高板材加工效率和质量。提高板材加工效率和质量。提高板材加工效率和质量。


技术研发人员：庄伟
受保护的技术使用者：青岛晟德伟峰机械设备有限公司
技术研发日：2023.04.20
技术公布日：2023/7/23