一种深孔加工润滑装置的制作方法

1.本实用新型涉及润滑技术领域，具体涉及一种深孔加工润滑装置。


背景技术：

2.深孔通常是指深径比大于6倍的孔，但是在实际加工过程中大多数深径比都超过了100倍，如发动机的油缸孔、轴的轴向油孔、空心主轴孔和液压阀孔等。
3.目前在应对深孔加工生产过程中，存在着诸多难点，例如对于深孔加工内所存在的润滑问题等，具体在添加润滑油处暴露在空气中，并且传统的倒油添加容易外泄，无法对钻孔有着良好且充分的润滑，从而导致出现磨损器械严重的问题，影响使用寿命。因此，本领域技术人员提供了一种深孔加工润滑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种深孔加工润滑装置，包括固定套座，所述固定套座上端开设安装槽，安装槽上阻尼卡合有油封装置，所述油封装置包括分流板、固定板、固定栓、雾化口、环座、固定孔和内凹模具，所述分流板与通管连通，分流板下端环状开设若干个雾化口，分流板下方设有环座，环座与安装槽阻尼插合设置，环座中部安装内凹模具。
5.优选的：所述固定套座后侧上部左右对称设有座板，座板前端上下对称安装有固定杆与固定套座连接，座板上设置螺栓孔从而方便对固定套座整体进行垂直向的固定安装。
6.优选的：所述固定套座内下部环状设置有若干只限位螺栓，后侧的限位螺栓前端安装有限位环，后侧的限位螺栓前端设有同一弧形板，弧形板与限位环之间活动卡合设置。
7.优选的：所述固定套座右侧固定安装油箱，油箱内设置有气动泵，气动泵上端安装有通管并通入油封装置内。
8.优选的：所述分流板后端固定安装固定板，固定板上安置有若干个固定栓，环座上端后侧开设若干个固定孔，固定孔与固定栓对应设置，将分流板与环座固定连接。
9.优选的：所述内凹模具呈倒置漏斗状，且内凹模具由橡胶材料所制。
10.本实用新型的技术效果和优点：
11.1、本实用新型使用时，通过通管将润滑油导入进分流板内，雾化口将润滑油进行雾化喷撒在钻头外表面，从而增加打孔的润滑，减少器械的损伤。
12.2、本实用新型使用时，由于内凹模具呈倒置漏斗状，未附着在钻头外表面的润滑油将在分流板与内凹模具所形成的封闭空间内接触内凹模具的内凹面汇聚至下口，为打孔端不断提供润滑，从而防止润滑油飞溅浪费，减少不必要的消耗，节省成本。
附图说明
13.图1是本申请提供的结构示意图；
14.图2是本申请提供的固定套座的结构示意图；
15.图3是本申请提供的油封装置的结构示意图；
16.图4是本申请提供的分流板的结构示意图；
17.图中：
18.1、固定套座；2、固定杆；3、座板；4、安装槽；5、限位螺栓；6、限位环；7、弧形板；8、油封装置；9、通管；10、油箱；
19.81、分流板；82、固定板；83、固定栓；84、雾化口；85、环座；86、固定孔；87、内凹模具。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
21.请参阅图1～3，在本实施例中提供一种深孔加工润滑装置，包括固定套座1，所述固定套座1后侧上部左右对称设有座板3，座板3前端上下对称安装有固定杆2与固定套座1连接，座板3上设置螺栓孔从而方便对固定套座1整体进行垂直向的固定安装，固定套座1上端开设安装槽4，安装槽4上阻尼卡合有油封装置8，固定套座1内下部环状设置有若干只限位螺栓5，后侧的限位螺栓5前端安装有限位环6，后侧的限位螺栓5前端设有同一弧形板7，弧形板7与限位环6之间活动卡合设置，固定套座1右侧固定安装油箱10，油箱10内设置有气动泵，气动泵上端安装有通管9并通入油封装置8内；
22.油封装置8包括分流板81、固定板82、固定栓83、雾化口84、环座85、固定孔86和内凹模具87，所述分流板81与通管9连通，分流板81后端固定安装固定板82，固定板82上安置有若干个固定栓83，分流板81下端环状开设若干个雾化口84，分流板81下方设有环座85，环座85与安装槽4阻尼插合设置，环座85上端后侧开设若干个固定孔86，固定孔86与固定栓83对应设置，将分流板81与环座85固定连接，从而内凹模具87与分流板81形成一个只允许钻头通过的内腔，减少雾化润滑油逸散，环座85中部安装内凹模具87，内凹模具87呈倒置漏斗状，且内凹模具87由橡胶材料所制，从而使内凹模具87能紧密贴合分流板81和使用过程中的下侧工件，减少缝隙带来的流失。
23.本实用新型的工作原理是：
24.本实用新型使用时，先通过螺栓将座板3连同固定套座1垂直想进行固定安装，再将打孔工件从环座85下侧插入，并且贴合内凹模具87，扭紧限位螺栓5对工件进行固定，在钻头穿入进内凹模具87内，对工件进行钻孔过程中，启动油箱10内的气动阀，通过通管9将润滑油导入进分流板81内，雾化口84将润滑油进行雾化喷撒在钻头外表面，从而增加打孔的润滑，减少器械的损伤，同时由于内凹模具87呈倒置漏斗状，未附着在钻头外表面的润滑油将在分流板81与内凹模具87所形成的封闭空间内接触内凹模具87的内凹面汇聚至下口为打孔端不断提供润滑，从而防止润滑油飞溅浪费，减少不必要的消耗，节省成本。
25.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。


技术特征：
1.一种深孔加工润滑装置，包括固定套座(1)，其特征在于，所述固定套座(1)上端开设安装槽(4)，安装槽(4)上阻尼卡合有油封装置(8)，所述油封装置(8)包括分流板(81)、固定板(82)、固定栓(83)、雾化口(84)、环座(85)、固定孔(86)和内凹模具(87)，所述分流板(81)与通管(9)连通，分流板(81)下端环状开设若干个雾化口(84)，分流板(81)下方设有环座(85)，环座(85)与安装槽(4)阻尼插合设置，环座(85)中部安装内凹模具(87)。2.根据权利要求1所述的一种深孔加工润滑装置，其特征在于，所述固定套座(1)后侧上部左右对称设有座板(3)，座板(3)前端上下对称安装有固定杆(2)与固定套座(1)连接，座板(3)上设置螺栓孔从而方便对固定套座(1)整体进行垂直向的固定安装。3.根据权利要求1所述的一种深孔加工润滑装置，其特征在于，所述固定套座(1)内下部环状设置有若干只限位螺栓(5)，后侧的限位螺栓(5)前端安装有限位环(6)，后侧的限位螺栓(5)前端设有同一弧形板(7)，弧形板(7)与限位环(6)之间活动卡合设置。4.根据权利要求1所述的一种深孔加工润滑装置，其特征在于，所述固定套座(1)右侧固定安装油箱(10)，油箱(10)内设置有气动泵，气动泵上端安装有通管(9)并通入油封装置(8)内。5.根据权利要求1所述的一种深孔加工润滑装置，其特征在于，所述分流板(81)后端固定安装固定板(82)，固定板(82)上安置有若干个固定栓(83)，环座(85)上端后侧开设若干个固定孔(86)，固定孔(86)与固定栓(83)对应设置，将分流板(81)与环座(85)固定连接。6.根据权利要求1所述的一种深孔加工润滑装置，其特征在于，所述内凹模具(87)呈倒置漏斗状，且内凹模具(87)由橡胶材料所制。

技术总结
本实用新型涉及润滑技术领域，具体涉及一种深孔加工润滑装置包括固定套座，所述固定套座上端开设安装槽，安装槽上阻尼卡合有油封装置，所述油封装置包括分流板、固定板、固定栓、雾化口、环座、固定孔和内凹模具。本实用新型使用时，通过通管将润滑油导入进分流板内，雾化口将润滑油进行雾化喷撒在钻头外表面，从而增加打孔的润滑，减少器械的损伤。减少器械的损伤。减少器械的损伤。


技术研发人员：王东文 张海雷 李金良
受保护的技术使用者：上海乾顺机械制造有限公司
技术研发日：2023.04.19
技术公布日：2023/7/23