一种膜片分割装置和膜片生产装置的制作方法

1.本技术涉及电池技术领域，特别涉及一种膜片分割装置和膜片生产装置。


背景技术：

2.电池具有比能量高、功率密度高等优点，其广泛用于电子设备，例如手机、笔记本电脑、电瓶车、电动汽车、电动飞机、电动轮船、电动玩具汽车、电动玩具轮船、电动玩具飞机和电动工具等等。
3.随着市场上对电池需求量的不断增大，人们对电池生产效率的要求越来越高，如何提高电池的生产效率，是电池领域的一个重要研究方向。


技术实现要素：

4.鉴于上述问题，本技术提供一种膜片分割装置和膜片生产装置，该膜片分割装置具有较高的分割膜片的效率，有利于提高生产效率。
5.本技术提供了一种膜片分割装置，该膜片分割装置包括承载机构、裁切机构和旋转机构，承载机构用于承载卷绕有膜片的卷轴，裁切机构用于切割膜片，旋转机构用于与卷轴连接并驱动卷轴绕其自身轴线转动。
6.通过上述结构，该膜片分割装置的裁切机构在对卷绕于卷轴上的膜片切割后，旋转机构驱动卷轴转动，使得分割后的膜片从卷轴上脱落，获得分割后的膜片，该极片切割装置能够自动对膜片分割，具有较高的分割效率，有利于提高生产效率。
7.根据本技术一些实施例所提供的膜片分割装置，裁切机构包括切割结构、进给组件和第一驱动组件，进给组件连接于切割结构并用于驱动切割结构靠近或远离卷轴，使得切割结构切割的膜片厚度得到调节，使得该裁切机构能够对切割的膜片层数进行调节，有利于提高该膜片分割装置的适应性和使用方便性；第一驱动组件连接于进给组件，并用于驱动进给组件沿卷轴的轴向移动，第一驱动组件通过带动切割结构沿卷轴的轴向移动，使得膜片能够沿卷轴的轴向被切割，便于获得满足要求的片状膜片。
8.根据本技术一些实施例所提供的膜片分割装置，第一驱动组件包括第一驱动器和第一丝杆，第一丝杆沿卷轴的轴向延伸，第一驱动器通过第一丝杆带动进给组件移动。通过第一丝杆，第一驱动器输出的旋转动力能够被转化为沿第一丝杆的延伸方向的移动，使得进给组件沿卷轴的轴向移动
9.根据本技术一些实施例所提供的膜片分割装置，进给组件包括第二驱动器和第二丝杆，第二驱动器连接于第一驱动组件，第二丝杆沿卷轴的径向延伸，第二驱动器通过第二丝杆带动切割结构移动。通过第二丝杆，第一驱动器输出的旋转动力能够被转化为沿第二丝杆的延伸方向的移动，使得切割结构沿卷轴的径向移动，以靠近或远离卷轴。
10.根据本技术一些实施例所提供的膜片分割装置，切割结构包括切刀和第三驱动器，切刀与第三驱动器连接，第三驱动器用于驱动切刀转动，提高了切刀的切割能力，使得切刀能够顺畅地切割膜片。
11.根据本技术一些实施例所提供的膜片分割装置，该膜片分割装置还包括收料箱，收料箱设置于裁切机构的下侧并用于盛放从卷轴脱落的膜片。
12.根据本技术一些实施例所提供的膜片分割装置，承载机构包括承载台和第四驱动器，第四驱动器用于驱动承载台沿第一方向移动，承载台用于放置卷轴，第一方向垂直于卷轴的轴向，使得放置于承载台上的卷轴能够被第四驱动器运送至旋转机构处，节省了工作人员的搬运，有利于降低劳动强度和提高工作效率。
13.根据本技术一些实施例所提供的膜片分割装置，承载台上设有限位槽，限位槽用于容纳卷轴的端部，有利于减小卷轴在承载台上的晃动或移动，有助于提高卷轴在上料时的稳定性。
14.根据本技术一些实施例所提供的膜片分割装置，旋转机构包括连接器和第二驱动组件，连接器用于与卷轴连接；第二驱动组件连接于连接器并用于驱动连接器转动，从而带动卷轴转动，以使卷轴上的膜片脱落。
15.根据本技术一些实施例所提供的膜片分割装置，旋转机构还包括第五驱动器，第五驱动器连接连接器和第二驱动组件；第五驱动器用于驱动连接器沿卷轴的轴向移动，以使得连接器与卷轴的端部连接。
16.根据本技术一些实施例所提供的膜片分割装置，连接器设置为两个，两个连接器分别用于与卷轴沿自身轴向的两端插接；至少一个连接器连接于第二驱动组件。
17.根据本技术一些实施例所提供的膜片分割装置，该膜片分割装置还包括机架和设置于机架的护罩，承载机构、裁切机构和旋转机构均连接于机架，护罩用于遮挡裁切机构，有利于减少工作人员受伤的可能。
18.第二方面，本技术提供一种膜片生产装置，该膜片生产装置包括上述任一技术方案所提供的膜片分割装置。
19.本公开的实施例提供的技术方案至少带来以下有益效果：
20.本技术提供了一种膜片分割装置，该膜片分割装置包括承载机构、裁切机构和旋转机构，承载机构用于承载卷绕有膜片的卷轴；裁切机构用于切割膜片；旋转机构用于与卷轴连接并驱动卷轴转动。通过上述结构，裁切机构在对卷绕于卷轴上的膜片切割后，旋转机构驱动卷轴转动能够使分割的膜片从卷轴上脱落，获得分割的膜片，该极片切割装置对膜片具有较高的分割效率，有利于提高生产效率。
21.本技术提供了一种膜片生产装置，由于该膜片生产装置包括上述技术方案所提供的膜片分割装置，该膜片生产装置具有较高的生产效率。
22.上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本技术的具体实施方式。
附图说明
23.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
24.图1为本技术一些实施例所提供的膜片分割装置的部分内部结构的示意图；
25.图2为本技术一些实施例所提供的膜片分割装置中承载机构的结构示意图；
26.图3为本技术一些实施例所提供的膜片分割装置中连接器的分布示意图；
27.图4为本技术一些实施例所提供的膜片分割装置的主视图。
28.具体实施方式中的附图标号如下：
29.1、承载机构；11、承载台；111、限位槽；12、第四驱动器；13、支撑结构；2、裁切机构；21、切割结构；211、切刀；212、第三驱动器；22、进给组件；221、第二驱动器；23、第一驱动组件；231、第一驱动器；3、旋转机构；31、连接器；32、第二驱动组件；33、第五驱动器；4、收料箱；5、机架；6、护罩；10、卷轴；20、膜片。
具体实施方式
30.下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
31.需要注意的是，除非另有说明，本技术实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本技术实施例所属领域技术人员所理解的通常意义。
32.在本技术实施例的描述中，技术术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
33.此外，技术术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
34.在本技术实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
35.在本技术实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
36.目前，从市场形势的发展来看，电池的应用越加广泛。电池不仅被应用于水力、火力、风力和太阳能电站等储能电源系统，而且还被广泛应用于电动自行车、电动摩托车、电动汽车等电动交通工具，以及航空航天等多个领域。随着电池应用领域的不断扩大，其市场的需求量也在不断地扩增。
37.为了满足市场的需求，人们对于电池生产效率的要求越来越高。在电池生产过程
中，为了便于对极片进行加工和处理，需要将卷绕的极片放卷并分割为预设长度。在相关技术中，对卷绕好的极片的分割通常是由工作人员手工进行的，不仅切割效率低，还使得人力成本较高，不利于电池生产成本的降低。
38.为了提高对极片的分割效率，发明人设计了一种膜片分割装置，该膜片分割装置包括承载机构、裁切机构和旋转机构，承载机构能够承载卷绕有极片的卷轴，裁切机构能够对极片进行切割，旋转机构能够连接于与所述卷轴并驱动所述卷轴转动，使得被切割的极片能够从所述卷轴上脱落，获得分割后的极片，该极片切割装置对极片具有较高的分割效率，有利于提高生产效率。
39.本技术实施例公开的膜片分割装置可以但不限用于切割极片，也可以用于切割电池中的隔膜等其他部件。本技术实施例公开的膜片分割装置可以但不限用于电池的生产，还用于其他卷绕的片状构件的分割。
40.下面对本技术具体实施方式所提供的膜片分割装置和膜片生产装置的技术方案进行进一步说明。
41.本技术的一些实施例提供一种膜片分割装置，如图1所示，该膜片分割装置包括承载机构1、裁切机构2和旋转机构3，承载机构1用于承载卷绕有膜片20的卷轴10，裁切机构2用于切割膜片20，旋转机构3用于与卷轴10连接并驱动卷轴10绕其自身轴线转动。
42.承载机构1可以是用于该膜片分割装置中用于在上料时起到承载作用的机构，其能够承载卷绕有膜片20的卷轴10，使卷绕有膜片20的卷轴10安装入该膜片分割装置中。裁切机构2可以是用于对卷绕于卷轴10上的膜片20进行切割的机构，其通过切割将膜片20分割为预设长度。旋转机构3可以是能够连接于卷轴10的机构，其连接于卷轴10后能够驱动卷轴10绕其自身轴线转动，使得被切割的膜片20从卷轴10上脱落，以便获得放卷后的片状膜片20。
43.通过上述结构，该膜片分割装置的裁切机构2在对卷绕于卷轴10上的膜片20切割后，旋转机构3驱动卷轴10绕其自身轴线转动，使得分割后的膜片20从卷轴10上脱落，获得分割后的膜片20，该极片切割装置能够自动对膜片20分割，具有较高的分割效率，有利于提高生产效率。
44.在一些实施例中，该膜片分割装置还包括机架5和设置于机架5的护罩6，承载机构1、裁切机构2和旋转机构3均连接于机架5，护罩6用于遮挡裁切机构2。
45.机架5可以是形成该膜片分割装置整体的框架，其用于安装固定该膜片分割装置中的其他器件，承载机构1、裁切机构2和旋转机构3均连接于机架5上以组成一个整体装置。
46.护罩6可以是板壳类的构件，其连接于机架5上，用于对裁切机构2进行遮挡，不仅能够减少裁切膜片20时向外飞溅的废料，还能够防止工作人员误入裁切机构2，有利于减小受伤的可能。在一些实施例中，护罩6可移动地连接于机架5上，使得护罩6能够打开或关闭，便于工作人员对裁切机构2进行维护。优选地，机架5上设有气缸，护罩6连接于气缸的输出端，使得气缸能够带动护罩6移动，便于护罩6自动打开或关闭，有利于提高该膜片分割装置的自动化。
47.在一些实施例中，如图1所示，承载机构1包括承载台11和第四驱动器12，第四驱动器12用于驱动承载台11沿第一方向移动，承载台11用于放置卷轴10，第一方向垂直于卷轴10的轴向。
48.承载台11可以是用于承载卷绕有膜片20的卷轴10的构件。在上料时，工作人员能够将卷绕有膜片20的卷轴10放置于承载台11上，使得绕有膜片20的卷轴10被装入该膜片分割装置，以便进行后续进一步作业。
49.第四驱动器12可以是用于对承载台11进行驱动的器件，在第四驱动器12的驱动下，承载台11能够沿第一方向移动，从而带动卷轴10沿第一方向移动，以使得卷轴10能够移动至与旋转机构3的输出轴同轴的位置处，以便后续旋转机构3与卷轴10进行动力连接。在一些实施例中，第四驱动器12可以是气缸，还可以是油缸，也可以是直线电机，其输出端连接于承载台11，以驱动承载台11沿第一方向移动。
50.示例性地，第一方向可以为与卷轴10的轴向垂直的方向，使得卷轴10移动较短的距离即可到达与旋转机构3的输出轴同轴的位置处。在上料之前，旋转机构3输出轴的轴线与卷轴10的轴线在第一方向上间隔设置，上料时第四驱动器12驱动承载台11沿第一方向移动，从而带动卷轴10沿第一方向移动，以使得卷轴10能够移动至与旋转机构3的输出轴同轴的位置处，以便后续旋转机构3的输出轴与卷轴10进行动力连接。
51.通过使第四驱动器12驱动承载台11沿第一方向移动，使得放置于承载台11上的卷轴10能够被第四驱动器12运送至与旋转机构3的输出轴同轴的位置处，节省了工作人员的搬运，有利于降低劳动强度和提高工作效率。
52.在一些实施例中，承载台11上设有限位槽111，限位槽111用于容纳卷轴10的端部。
53.限位槽111可以是开设于承载台11上的槽状结构，其用于容纳卷轴10。当卷轴10的端部置于容纳槽中时，卷轴10被限位于容纳槽的壁体之间，有利于减小卷轴10在承载台11上的晃动或移动，有助于提高卷轴10在上料时的稳定性。
54.示例性地，限位槽111可以是v形槽，v形槽的槽口朝上设置，卷轴10置于承载台11上时，卷轴10端部的外周面抵持于v形槽的内壁面上，卷轴10被限位于v形槽中，减小了卷轴10在承载台11上的晃动或移动，提高了卷轴10在上料时的稳定性。
55.具体地，旋转机构3输出轴的轴线位于承载台11的竖直方向的上方，第一方向为竖直方向，第四驱动器12通过承载台11驱动卷轴10在竖直方向移动，以便使卷轴10能够被移动至旋机构处。
56.在一些实施例中，承载机构1还包括连接于机架5上的支撑结构13，第四驱动器12固定连接于支撑结构13，承载台11上承载的卷轴10的载荷能够依次经过承载台11、第四驱动器12、支撑结构13传递至机架5上。
57.在一些实施例中，如图3所示，旋转机构3包括连接器31和第二驱动组件32，连接器31用于与卷轴10连接；第二驱动组件32连接于连接器31并用于驱动连接器31转动。
58.连接器31可以连接于第二驱动组件32的输出轴，其用于使第二驱动组件32的输出轴与卷轴10进行连接，其与卷轴10连接后，不仅能够实现第二驱动组件32的输出端与卷轴10的动力连接，还能够对卷轴10进行支撑，使得卷轴10上卷绕的膜片20与周围器件相离，以免在卷轴10转动时划伤膜片20。
59.第二驱动组件32可以是用于为卷轴10绕自身轴线的旋转提供旋转驱动力的组件，第二驱动组件32固定安装于机架5上，其输出轴通过连接器31带动卷轴10转动。示例性地，第二驱动组件32可以包括第六驱动器和输出轴，第六驱动器连接于机架5上，输出轴的一端连接于第六驱动器的输出端，另一端连接于连接器31，使得第六驱动器能够通过输出轴、连
接器31与卷轴10进行动力连接。
60.具体地，第六驱动器可以是电机，还可以是液压马达，本领域技术人员可以根据实际情况选择第六驱动器的类型，以使得第六驱动器能够带动卷轴10绕自身轴线转动。
61.在一些实施例中，旋转机构3还包括第五驱动器33，第五驱动器33连接连接器31和第二驱动组件32；第五驱动器33用于驱动连接器31沿卷轴10的轴向移动。
62.第五驱动器33可以是用于驱动连接器31沿卷轴10的轴向移动的器件，通过第五驱动器33的驱动，连接器31可以连接于卷轴10的端部，也可以从卷轴10上脱离连接。第五驱动器33固定连接于第二驱动组件32，其输出端连接于连接器31，用于带动连接器31相对于第二驱动组件32移动，实现了连接器31的伸出或缩回。示例性地，第五驱动器33可以是气缸，还可以是油缸，也可以是直线电机，其输出端连接于连接器31，以驱动连接器31沿卷轴10的轴向移动。
63.在一些实施例中，连接器31设置为两个，两个连接器31分别用于与卷轴10沿自身轴向的两端插接；至少一个连接器31连接于第二驱动组件32。
64.卷轴10可以设置为空心轴，使得卷轴10重量较轻。通过设置两个连接器31分别用于与卷轴10沿自身轴向的两端插接，使得卷轴10能够被位于其轴向两端的两个连接器31作用，使得卷轴10能够被稳定地支撑，有利于提高卷轴10转动的稳定性。两个连接器31中的至少一个与第二驱动组件32连接，使得第二驱动组件32能够通过连接器31带动卷轴10转动。
65.在一些实施例中，连接器31可以是气胀顶锥，位于卷轴10轴向两端的两个气胀顶锥能够在第五驱动器33的带动下沿卷轴10自身轴向插接于卷轴10两端，气胀顶锥的锥面抵持于卷轴10的内壁面，气胀顶锥充气后膨胀，两个气胀顶锥进一步夹紧卷轴10，有利于提高卷轴10与第二驱动组件32连接的牢固性。
66.在一些实施例中，如图4所示，裁切机构2包括切割结构21、进给组件22和第一驱动组件23，进给组件22连接于切割结构21并用于驱动切割结构21靠近或远离卷轴10；第一驱动组件23连接于进给组件22，并用于驱动进给组件22沿卷轴10的轴向移动。
67.切割结构21可以是用于对卷轴10上卷绕的膜片20进行切割的结构，其能够提高切割的方式将部分膜片20与其他膜片20分开，以便获得满足需求的膜片20。
68.进给组件22可以是用于对切割结构21的进给量进行调节的组件，切割结构21连接于进给组件22，在进给组件22的驱动下，能够沿卷轴10的径向靠近或者远离卷轴10，使得切割结构21切割的膜片20厚度得到调节。通过调节切割的膜片20厚度，使得该裁切机构2能够对切割的膜片20层数进行调节，有利于提高该膜片分割装置的适应性和使用方便性。
69.第一驱动组件23可以是用于带动切割结构21移动的组件，其通过带动切割结构21沿卷轴10的轴向移动，使得膜片20能够沿卷轴10的轴向被切割，便于获得满足要求的片状膜片20。具体地，第一驱动组件23与进给组件22连接，能够带动进给组件22移动，以带动与进给组件22连接的切割结构21移动。
70.在一些实施例中，第一驱动组件23包括第一驱动器231和第一丝杆，第一丝杆沿卷轴10的轴向延伸，第一驱动器231通过第一丝杆带动进给组件22移动。
71.第一驱动器231可以是用于为进给组件22和切割结构21的移动提供动力的器件，其固定连接于机架5上，用于通过第一丝杆带动进给组件22移动。第一丝杆可以是用于将第一驱动器231的动力传递至进给组件22的构件，其端部与第一驱动器231的输出端动力连
接。具体地，第一驱动器231输出旋转动力，带动第一丝杆转动，进给组件22的支座上设有丝杆螺母，第一丝杆穿设配合于丝杆螺母，丝杆螺母能够将第一丝杆的旋转转化为沿第一丝杆的延伸方向的移动，使得进给组件22沿卷轴10的轴向移动。
72.在一些实施例中，第一驱动器231可以是电机，还可以是液压马达，本领域技术人员可以根据实际情况选择第一驱动器231的类型，以使得第一驱动器231能够带动第一丝杆转动。
73.在一些实施例中，进给组件22包括第二驱动器221和第二丝杆，第二驱动器221连接于第一驱动组件23，第二丝杆沿卷轴10的径向延伸，第二驱动器221通过第二丝杆带动切割结构21移动。
74.第二驱动器221可以是用于为切割结构21的移动提供动力的器件，其固定连接于机架5上，用于通过第二丝杆带动切割结构21移动。第二丝杆可以是用于将第二驱动器221的动力传递至切割结构21的构件，其端部与第二驱动器221的输出端动力连接。具体地，第二驱动器221输出旋转动力，带动第二丝杆转动，切割结构21的支座上设有丝杆螺母，第二丝杆穿设配合于丝杆螺母，丝杆螺母能够将第二丝杆的旋转转化为沿第二丝杆的延伸方向的移动，使得切割结构21沿卷轴10的径向移动，以靠近或远离卷轴10。
75.在一些实施例中，切割结构21包括切刀211和第三驱动器212，切刀211与第三驱动器212连接，第三驱动器212用于驱动切刀211转动。
76.第三驱动器212可以是用于驱动切刀211旋转的器件，通过使第三驱动器212与切刀211传动连接，使得切刀211在第三驱动器212的带动下旋转，提高了切刀211的切割能力，使得切刀211能够顺畅地切割膜片20。
77.在一些实施例中，该膜片分割装置还包括收料箱4，收料箱4设置于裁切机构2的下侧并用于盛放从卷轴10脱落的膜片20。
78.收料箱4可以是用于盛放分割下的膜片20的箱体结构，其设有具有开口的容腔，分割下的膜片20能够从开口落入容腔中，实现收集。在一些实施例中，收料箱4设置于裁切机构2的下侧，收料箱4的开口朝上正对裁切机构2，使得裁切机构2分割的膜片20在重力作用下从卷轴10上脱落时，能够从开口落入收料箱4的容腔中。
79.根据本技术的一些实施例，如图1所示，本技术提供了一种膜片分割装置，该膜片分割装置包括机架5以及连接于机架5上的承载机构1、裁切机构2和旋转机构3。承载机构1包括两个用于放置卷轴10的承载台11以及与承载台11连接的第四驱动器12。承载台11上设有用于容置卷轴10端部的限位槽111，并能够在第四驱动器12的带动下顶升或下降。旋转机构3包括第五驱动器33、第二驱动组件32和2个连接器31，2个连接器31连接于第五驱动器33的输出端，第五驱动器33固定连接于第二驱动组件32，1个连接器31与第二驱动组件32的输出端连接。裁切机构2的第一驱动器231通过第一丝杆传动连接于进给组件22，以带动进给组件22和连接于进给组件22的切割结构21沿卷轴10的轴向移动，进给组件22的第二驱动器221通过第二丝杆带动切割结构21沿卷轴10的径向移动，切割结构21中的切刀211传动连接于第三驱动器212，能够在第三驱动器212的带动下旋转。
80.上述技术方案所提供的膜片分割装置的工作过程如下：
81.工作人员将卷绕有膜片20的卷轴10的两端分别置于两个承载台11的限位槽111中，第四驱动器12动作，将承载台11上的卷轴10顶升至旋转机构3的2个连接器31之间，然
后，第五驱动器33动作，带动2个连接器31插接于卷轴10自身轴向的两端，实现卷轴10与旋转机构3的动力连接。接着第一驱动器231通过第一丝杆带动进给组件22和切割结构21沿卷轴10的轴向移动，切割结构21切刀211在第三驱动器212的带动下旋转顺畅地切割卷轴10上的膜片20，然后第二驱动组件32通过连接器31带动卷轴10绕自身轴线转动，使得膜片20从割痕处断裂，被分割下的膜片20从卷轴10上脱落，最终落至收料箱4中。
82.本技术的一些实施例还提供一种膜片生产装置，该膜片生产装置包括上述技术方案所提供的膜片分割装置。由于该膜片生产装置包括上述技术方案所提供的膜片分割装置，该膜片生产装置具有较高的生产效率。
83.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本技术的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本技术并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

技术特征：
1.一种膜片分割装置，其特征在于，包括：承载机构，用于承载卷绕有膜片的卷轴；裁切机构，用于切割所述膜片；以及旋转机构，用于与所述卷轴连接并驱动所述卷轴绕其自身轴线转动；收料箱，所述收料箱设置于所述裁切机构的下侧并用于盛放从所述卷轴脱落的所述膜片。2.根据权利要求1所述的膜片分割装置，其特征在于，所述裁切机构包括：切割结构；进给组件，连接于所述切割结构并用于驱动所述切割结构靠近或远离所述卷轴；以及第一驱动组件，连接于所述进给组件，并用于驱动所述进给组件沿所述卷轴的轴向移动。3.根据权利要求2所述的膜片分割装置，其特征在于，所述第一驱动组件包括第一驱动器和第一丝杆，所述第一丝杆沿所述卷轴的轴向延伸，所述第一驱动器通过所述第一丝杆带动所述进给组件移动。4.根据权利要求2所述的膜片分割装置，其特征在于，所述进给组件包括第二驱动器和第二丝杆，所述第二驱动器连接于所述第一驱动组件，所述第二丝杆沿所述卷轴的径向延伸，所述第二驱动器通过所述第二丝杆带动所述切割结构移动。5.根据权利要求2所述的膜片分割装置，其特征在于，所述切割结构包括切刀和第三驱动器，所述切刀与所述第三驱动器连接，所述第三驱动器用于驱动所述切刀转动。6.根据权利要求1所述的膜片分割装置，其特征在于，所述承载机构包括承载台和第四驱动器，所述第四驱动器用于驱动所述承载台沿第一方向移动，所述承载台用于放置所述卷轴，所述第一方向垂直于所述卷轴的轴向。7.根据权利要求6所述的膜片分割装置，其特征在于，所述承载台上设有限位槽，所述限位槽用于容纳所述卷轴的端部。8.根据权利要求1所述的膜片分割装置，其特征在于，所述旋转机构包括：连接器，用于与所述卷轴连接；以及第二驱动组件，连接于所述连接器并用于驱动所述连接器转动。9.根据权利要求8所述的膜片分割装置，其特征在于，所述旋转机构还包括第五驱动器，所述第五驱动器连接所述连接器和所述第二驱动组件；所述第五驱动器用于驱动所述连接器沿所述卷轴的轴向移动。10.根据权利要求8所述的膜片分割装置，其特征在于，所述连接器设置为两个，两个所述连接器分别用于与所述卷轴沿自身轴向的两端插接；至少一个所述连接器连接于所述第二驱动组件。11.根据权利要求1至10任一项所述的膜片分割装置，其特征在于，还包括机架和设置于所述机架的护罩，所述承载机构、所述裁切机构和所述旋转机构均连接于所述机架，所述护罩用于遮挡所述裁切机构。12.一种膜片生产装置，其特征在于，包括如权利要求1至11任一项所述的膜片分割装置。

技术总结
本申请提供了一种膜片分割装置和膜片生产装置，该膜片分割装置包括承载机构、裁切机构和旋转机构，承载机构用于承载卷绕有膜片的卷轴；裁切机构用于切割膜片；旋转机构用于与卷轴连接并驱动卷轴转动。通过上述结构，裁切机构在对卷绕于卷轴上的膜片切割后，旋转机构驱动卷轴转动能够使分割的膜片从卷轴上脱落，获得分割的膜片，该极片切割装置对膜片具有较高的分割效率，有利于提高生产效率。有利于提高生产效率。有利于提高生产效率。


技术研发人员：廖道松 曾毅 冯宗海 王俊青
受保护的技术使用者：宁德时代新能源科技股份有限公司
技术研发日：2023.04.19
技术公布日：2023/7/23