一种曲柄锻造挤压工装的制作方法

1.本实用新型涉及曲柄生产设备技术领域，尤其涉及一种曲柄锻造挤压工装。


背景技术：

2.曲柄是自行车配件，安装在自行车中轴端上的槽口上，用于连接自行车的链轮和脚蹬，曲柄在生产的时候需要将原料通过锻造挤压设备进行锻造成型，在曲柄初步成型的锻造中，需要使用到锻造挤压工装。
3.现今曲柄初步成型的锻造中，需要对金属棒状原料进行加热，然后将加热的原料放入成型模具中，利用模具一次成型，再对成型后的产品进行精整以及切边，在原料放入模具中锻造时，模具固定在底座上，且原料放置在模具上方，不方便上料且上料的时候原料在模具上不方便定位到合适的位置。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种曲柄锻造挤压工装，用以解决现有技术的在原料放入模具中锻造时，模具固定在底座上，且原料放置在模具上方，不方便上料且上料的时候原料在模具上不方便定位到合适的位置的问题。
5.有鉴于此，本实用新型提供了一种曲柄锻造挤压工装，包括底座，所述底座一端设置有上料组件；
6.所述上料组件包括模具、连接件、成型槽、上料板和上料槽，所述模具转动安装于所述底座一端，所述成型槽开设于所述模具一侧，所述连接件固定安装于所述模具一侧，所述上料板的固定安装于所述底座一端，所述上料槽开设于所述上料板一侧。
7.可选地，所述底座一端开设有安装槽，所述连接件转动安装于所述安装槽槽壁，所述底座一端开设有槽口，所述槽口位于所述安装槽一侧。
8.可选地，所述底座一侧固定安装有第一电机，所述第一电机输出端一端延伸至所述安装槽内部，所述连接件固定安装于所述第一电机输出端一端。
9.可选地，所述上料板位于所述模具一侧，所述成型槽槽壁一端固定安装有挡板。
10.可选地，所述底座一端固定安装有安装架，所述安装架顶端固定安装有气缸，所述气缸输出端一端固定安装有压板。
11.可选地，所述上料板一侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆输出端一端延伸至所述上料槽内部，所述电动推杆输出端一端固定安装有连接框，所述连接框一侧转动安装有推板。
12.从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：
13.1、本实用新型的一种曲柄锻造挤压工装，在对原料进行上料的时候，通过上料板和模具内部的上料槽，使原料上料的时候可以方便原料上料到成型槽中，且成型槽槽壁两侧呈弧形，在成型槽转动的时候，原料顺着成型槽槽壁两侧的弧形，可以更好的定位到成型槽底端的位置，方便原料在模具中的定位。
14.本实用新型的一种曲柄锻造挤压工装，在模具转动的时候，电动推杆启动带动推板移动将原料固定在成型槽槽壁，防止模具转动的时候原料脱落，且推板转动在连接框上，可以更好的贴紧原料，起到对原料的固定作用。
15.本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
附图说明
16.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型模具剖视图；
19.图3为本实用新型上料的板剖视图。
20.附图标记说明：1、底座；2、槽口；3、安装槽；4、第一电机；5、模具；6、连接件；7、成型槽；8、上料板；9、上料槽；10、电动推杆；11、连接框；12、推板；13、安装架；14、气缸；15、压板；16、挡板。
具体实施方式
21.下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
22.下面结合附图具体描述本实用新型实施例的一种曲柄锻造挤压工装。
23.实施例1
24.为了便于理解，请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种曲柄锻造挤压工装的一个实施例，包括底座1，底座1一端设置有上料组件；
25.上料组件包括模具5、连接件6、成型槽7、上料板8和上料槽9，模具5转动安装于底座1一端，成型槽7开设于模具5一侧，连接件6固定安装于模具5一侧，上料板8固定安装于底座1一端，上料槽9开设于上料板8一侧，底座1一端开设有安装槽3，连接件6转动安装于安装槽3槽壁，底座1一端开设有槽口2，槽口2位于安装槽3一侧，底座1一侧固定安装有第一电机4，第一电机4输出端一端延伸至安装槽3内部，连接件6固定安装于第一电机4输出端一端。
26.第一电机4用于带动模具5进行转动，在对原料进行上料的时候，模具5和上料板8闭合，成型槽7和上料槽9形成上料腔，原料从上料槽9一侧放入上料腔中，电动推杆10启动带动推板12将原料推动到成型槽7中，第一电机4启动带动连接件6转动，从而带动模具5转动，模具5转动至底座1的槽口处，此时成型槽7和原料朝向压板15方向气缸14启动，带动压板15下压，将成型槽7中的原料挤压成型，在对原料进行上料的时候，通过上料板8和模具5内部的上料槽9，使原料上料的时候可以方便原料上料到成型槽7中，且成型槽7槽壁两侧呈弧形，在成型槽7转动的时候，原料顺着成型槽7槽壁两侧的弧形，可以更好的定位到成型槽7底端的位置，方便原料在模具5中的定位。
27.本实例中，第一电机4可选用伺服电机。
28.在一些实施例中，如图2所示，上料板8位于模具5一侧，成型槽7槽壁一端固定安装有挡板16。
29.需要说明的是，通过设置挡板16可以防止原料在锻造挤压的时候从成型槽7一端滑出。
30.在一些实施例中，如图1所示，底座1一端固定安装有安装架13，安装架13顶端固定安装有气缸14，气缸14输出端一端固定安装有压板15。
31.需要说明的是，压板15与成型槽7相贴合，起到对原料锻造成型的作用。
32.实施例2
33.在一些实施例中，如图3所示，上料板8一侧固定安装有电动推杆10，电动推杆10输出端一端延伸至上料槽9内部，电动推杆10输出端一端固定安装有连接框11，连接框11一侧转动安装有推板12。
34.需要说明的是，在模具5转动的时候，电动推杆10启动带动推板12移动将原料固定在成型槽7槽壁，防止模具5转动的时候原料脱落，且推板12转动在连接框11上，可以更好的贴紧原料，起到对原料的固定作用。
35.本实用新型中第一电机4、电动推杆10和气缸14为公知的零部件，在此不再赘述。
36.工作原理：在对原料进行上料的时候，模具5和上料板8闭合，成型槽7和上料槽9形成上料腔，原料从上料槽9一侧放入上料腔中，电动推杆10启动带动推板12将原料推动到成型槽7中，第一电机4启动带动连接件6转动，从而带动模具5转动，模具5转动至底座1的槽口处，此时成型槽7和原料朝向压板15方向气缸14启动，带动压板15下压，将成型槽7中的原料挤压成型，之后工作人员将初步成型的曲柄取出。
37.以上所述，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.一种曲柄锻造挤压工装，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）一端设置有上料组件；所述上料组件包括模具（5）、连接件（6）、成型槽（7）、上料板（8）和上料槽（9），所述模具（5）转动安装于所述底座（1）一端，所述成型槽（7）开设于所述模具（5）一侧，所述连接件（6）固定安装于所述模具（5）一侧，所述上料板（8）固定安装于所述底座（1）一端，所述上料槽（9）开设于所述上料板（8）一侧。2.根据权利要求1所述的一种曲柄锻造挤压工装，其特征在于：所述底座（1）一端开设有安装槽（3），所述连接件（6）转动安装于所述安装槽（3）槽壁，所述底座（1）一端开设有槽口（2），所述槽口（2）位于所述安装槽（3）一侧。3.根据权利要求2所述的一种曲柄锻造挤压工装，其特征在于：所述底座（1）一侧固定安装有第一电机（4），所述第一电机（4）输出端一端延伸至所述安装槽（3）内部，所述连接件（6）固定安装于所述第一电机（4）输出端一端。4.根据权利要求1所述的一种曲柄锻造挤压工装，其特征在于：所述上料板（8）位于所述模具（5）一侧，所述成型槽（7）槽壁一端固定安装有挡板（16）。5.根据权利要求1所述的一种曲柄锻造挤压工装，其特征在于：所述底座（1）一端固定安装有安装架（13），所述安装架（13）顶端固定安装有气缸（14），所述气缸（14）输出端一端固定安装有压板（15）。6.根据权利要求1所述的一种曲柄锻造挤压工装，其特征在于：所述上料板（8）一侧固定安装有电动推杆（10），所述电动推杆（10）输出端一端延伸至所述上料槽（9）内部，所述电动推杆（10）输出端一端固定安装有连接框（11），所述连接框（11）一侧转动安装有推板（12）。

技术总结
本实用新型公开了一种曲柄锻造挤压工装，涉及曲柄生产设备技术领域，包括底座，所述底座一端设置有上料组件；所述上料组件包括模具、连接件、成型槽、上料板和上料槽，所述模具转动安装于所述底座一端，所述成型槽开设于所述模具一侧，所述连接件固定安装于所述模具一侧，所述上料板的固定安装于所述底座一端，所述上料槽开设于所述上料板一侧；本实用新型提供的技术方案中，在对原料进行上料的时候，通过上料板和模具内部的上料槽，使原料上料的时候可以方便原料上料到成型槽中，且成型槽槽壁两侧呈弧形，在成型槽转动的时候，原料顺着成型槽槽壁两侧的弧形，可以更好的定位到成型槽底端的位置，方便原料在模具中的定位。方便原料在模具中的定位。方便原料在模具中的定位。


技术研发人员：刁海美
受保护的技术使用者：常州常超模具有限公司
技术研发日：2023.04.18
技术公布日：2023/7/23