一种抽架齿轮精密件加工用模具的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮生产及其相关设备技术领域，更具体地说，它涉及一种抽架齿轮精密件加工用模具。


背景技术：

2.随着社会和科技的发展，各个领域的设备都得到了极大的提升，在机械生产中，常常会用到各种大型的设备，而这些设备都是通过内部小部件配合工作，齿轮就是其中之一，其可以起到有效的传动效果，而齿轮在生产时需要用模具浇注一体成型。
3.目前，市场上的一种抽架齿轮精密件加工用模具，这种抽架齿轮精密件加工用模具虽然提高了加工生产的效率，但在使用时依然存在内部模芯安装和拆卸步骤较为繁琐复杂，不便于工作人员快速安装、拆除和更换，导致工作效率低；以及齿轮中心通孔的形状和尺寸以及齿轮高度大多无法改变，导致适用范围较小的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种方便工作人员快速安装、拆卸和更换模芯，工作效率高，以及适用于对不同高度的齿轮进行铸造，且可拆卸更换不同形状尺寸的限位柱，可改变齿轮内部通孔的形状和尺寸的抽架齿轮精密件加工用模具。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种抽架齿轮精密件加工用模具，包括底座，底座的上表面四个拐角处均安装有限位杆，底座的上表面中心位置安装有下模座，下模座的上表面两侧均设置有凹槽，凹槽的内部设置有限位组件，下模座的内部设置有调节组件，限位杆主要对压板起到限位辅助滑动的作用，凹槽的顶部设置有限位孔，且一侧贯穿下模座的内壁。
7.本实用新型进一步设置为：限位杆的顶端安装有顶板，限位杆的外壁外侧套设有压板，压板的底部中心位置设置有上模座，上模座与下模座嵌合，上模座上设置有浇注口，可根据实际使用情况设定位置。
8.本实用新型进一步设置为：下模座的四周内壁上方均设置有滑槽，下模座的内部设置有冷却管，通过冷却管可以对内部的铸件降温，加快铸造成型速度。
9.本实用新型进一步设置为：限位组件包括推块和移动板，推块的底部中心位置通过连接块与移动板连接。
10.本实用新型进一步设置为：移动板的内侧壁从前至后均匀间隔设置有弹簧，移动板的外侧壁中心位置焊接有挡板，挡板贯穿固定框一侧端面上的通孔，移动板的尺寸大于固定框端面上的通孔，在弹簧的弹性性能作用下带动移动板移动。
11.本实用新型进一步设置为：调节组件包括调节板和电动伸缩杆，调节板的底部中心位置安装有电动伸缩杆，调节板的四周外壁中心位置均焊接有滑块，调节板的上表面设置有卡槽，通过电动伸缩杆可以改变调节板的高度位置，滑块位于滑槽内，主要辅助调节板
移动。
12.本实用新型进一步设置为：调节板的上表面中心位置设置有插槽，插槽的内部底端中心位置设置有螺纹槽，螺纹槽的内部安装有螺纹杆，螺纹杆外壁上的外螺纹与螺纹槽内壁上的内螺纹螺纹啮合连接。
13.本实用新型进一步设置为：螺纹杆的顶端焊接有插柱，插柱的顶部焊接有限位柱，调节板的上表面放置有模芯，模芯的底部设置有卡板，插柱位于插槽内，卡板位于卡槽内。
14.本实用新型的优点是：通过设置限位组件，在内部弹簧的弹性性能作用下便于工作人员快速实现或取消挡板对模芯的限位效果，从而方便工作人员快速安装、拆卸和更换模芯，工作效率高，解决了现有的抽架齿轮精密件加工用模具在使用时，内部模芯安装和拆卸步骤较为繁琐复杂，不便于工作人员快速安装、拆除和更换，导致工作效率低的问题；通过设置调节组件，在电动伸缩杆的伸缩作用下可以改变调节板的高度位置，适用于对不同高度的齿轮进行铸造，且通过在螺纹的连接作用下，可拆卸更换不同形状尺寸的限位柱，可改变齿轮内部通孔的形状和尺寸，适用范围广，解决了现有的抽架齿轮精密件加工用模具在使用时，齿轮中心通孔的形状和尺寸以及齿轮高度大多无法改变，导致适用范围较小的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型一种抽架齿轮精密件加工用模具的结构示意图；
16.图2为本实用新型的压板的结构示意图；
17.图3为本实用新型的下模座的剖视图；
18.图4为本实用新型的限位组件的拆解示意图；
19.图5为本实用新型的调节组件的拆解示意图；
20.图中：1、底座；101、限位杆；102、顶板；103、压板；1031、上模座；2、下模座；201、滑槽；202、冷却管；203、凹槽；3、限位组件；301、推块；302、移动板；303、挡板；304、弹簧；305、固定框；4、调节组件；401、调节板；4011、滑块；4012、卡槽；402、插槽；4021、螺纹槽；403、电动伸缩杆；404、限位柱；4041、插柱；4042、螺纹杆；405、模芯；4051、卡板。
具体实施方式
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
22.需要指出的是，除非另有指明，本技术使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
23.本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。
24.实施例一
25.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：
26.具体地是指一种抽架齿轮精密件加工用模具，包括底座1，底座1的上表面四个拐
角处均安装有限位杆101，底座1的上表面中心位置安装有下模座2，下模座2的上表面两侧均设置有凹槽203，凹槽203的内部设置有限位组件3，下模座2的内部设置有调节组件4，限位杆101主要对压板103起到限位辅助滑动的作用，凹槽203的顶部设置有限位孔，且一侧贯穿下模座2的内壁。
27.具体地，限位杆101的顶端安装有顶板102，限位杆101的外壁外侧套设有压板103，压板103的底部中心位置设置有上模座1031，上模座1031与下模座2嵌合，上模座1031上设置有浇注口，可根据实际使用情况设定位置。
28.具体地，下模座2的四周内壁上方均设置有滑槽201，下模座2的内部设置有冷却管202，通过冷却管202可以对内部的铸件降温，加快铸造成型速度。
29.具体地，限位组件3包括推块301和移动板302，推块301的底部中心位置通过连接块与移动板302连接，移动板302的内侧壁从前至后均匀间隔设置有弹簧304，移动板302的外侧壁中心位置焊接有挡板303，挡板303贯穿固定框305一侧端面上的通孔，移动板302的尺寸大于固定框305端面上的通孔，在弹簧304的弹性性能作用下带动移动板302移动。
30.具体地，调节组件4包括调节板401和电动伸缩杆403，调节板401的底部中心位置安装有电动伸缩杆403，调节板401的四周外壁中心位置均焊接有滑块4011，调节板401的上表面设置有卡槽4012，通过电动伸缩杆403可以改变调节板401的高度位置，滑块4011位于滑槽201内，主要辅助调节板401移动，调节板401的上表面中心位置设置有插槽402，插槽402的内部底端中心位置设置有螺纹槽4021，螺纹槽4021的内部安装有螺纹杆4042，螺纹杆4042外壁上的外螺纹与螺纹槽4021内壁上的内螺纹螺纹啮合连接，螺纹杆4042的顶端焊接有插柱4041，插柱4041的顶部焊接有限位柱404，调节板401的上表面放置有模芯405，模芯405的底部设置有卡板4051，插柱4041位于插槽402内，卡板4051位于卡槽4012内。
31.本实用新型提供的一种抽架齿轮精密件加工用模具。装置的工作原理如下：在工作人员使用时，先将所需要使用的模芯405放置在下模座2的内部，首先，向外侧推动两侧的推块301，推块301受力通过连接块带动移动板302移动，而移动板302移动会带动挡板303移入凹槽203内并挤压弹簧304，接着将模芯405放置在调节板401的表面，此时，在弹簧304的弹性性能作用下将移动板302弹回初始位置，并使挡板303移出对模芯405起到限位的作用，接着使模芯405上的卡板4051卡入调节板401上的卡槽4012内，接着启动电动伸缩杆403，电动伸缩杆403的伸缩端延伸推动调节板401，使得调节板401在滑块4011和滑槽201的辅助作用下滑动，并将调节板401移动至合适的高度位置，接着通过外部液压设备推动压板103，使压板103下方的上模座1031与下模座2卡合，接着通过上模座1031上的注塑口向模具内浇铸即可，而在需要更换铸造齿轮的模芯405时，重复上述操作，先取消挡板303对模芯405的限位效果，然后将模芯405取出更换即可，而在需要更换齿轮中心通孔的形状时，旋转限位柱404，限位柱404受力旋转带动插柱4041和螺纹杆4042旋转，而螺纹杆4042外壁上的外螺纹与螺纹槽4021内壁上的内螺纹螺纹啮合连接，进而在螺纹杆4042旋转的同时可以旋出插槽402内，接着更换不同的限位柱404即可，而浇铸过程中可以通过冷却管202不断对内部铸件冷却，加速成型。
32.显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
33.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
34.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
35.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
36.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种抽架齿轮精密件加工用模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面四个拐角处均安装有限位杆(101)，所述底座(1)的上表面中心位置安装有下模座(2)，所述下模座(2)的上表面两侧均设置有凹槽(203)，所述凹槽(203)的内部设置有限位组件(3)，所述下模座(2)的内部设置有调节组件(4)。2.根据权利要求1所述的一种抽架齿轮精密件加工用模具，其特征在于：所述限位杆(101)的顶端安装有顶板(102)，所述限位杆(101)的外壁外侧套设有压板(103)，所述压板(103)的底部中心位置设置有上模座(1031)。3.根据权利要求1所述的一种抽架齿轮精密件加工用模具，其特征在于：所述下模座(2)的四周内壁上方均设置有滑槽(201)，所述下模座(2)的内部设置有冷却管(202)。4.根据权利要求1所述的一种抽架齿轮精密件加工用模具，其特征在于：所述限位组件(3)包括推块(301)和移动板(302)，所述推块(301)的底部中心位置通过连接块与所述移动板(302)连接。5.根据权利要求4所述的一种抽架齿轮精密件加工用模具，其特征在于：所述移动板(302)的内侧壁从前至后均匀间隔设置有弹簧(304)，所述移动板(302)的外侧壁中心位置焊接有挡板(303)，所述挡板(303)贯穿固定框(305)一侧端面上的通孔。6.根据权利要求1所述的一种抽架齿轮精密件加工用模具，其特征在于：所述调节组件(4)包括调节板(401)和电动伸缩杆(403)，所述调节板(401)的底部中心位置安装有所述电动伸缩杆(403)，所述调节板(401)的四周外壁中心位置均焊接有滑块(4011)，所述调节板(401)的上表面设置有卡槽(4012)。7.根据权利要求6所述的一种抽架齿轮精密件加工用模具，其特征在于：所述调节板(401)的上表面中心位置设置有插槽(402)，所述插槽(402)的内部底端中心位置设置有螺纹槽(4021)，所述螺纹槽(4021)的内部安装有螺纹杆(4042)。8.根据权利要求7所述的一种抽架齿轮精密件加工用模具，其特征在于：所述螺纹杆(4042)的顶端焊接有插柱(4041)，所述插柱(4041)的顶部焊接有限位柱(404)，所述调节板(401)的上表面放置有模芯(405)，所述模芯(405)的底部设置有卡板(4051)。

技术总结
本实用新型适用于齿轮生产及其相关设备，提供了一种抽架齿轮精密件加工用模具，包括底座，底座的上表面四个拐角处均安装有限位杆，底座的上表面中心位置安装有下模座，下模座的上表面两侧均设置有凹槽，凹槽的内部设置有限位组件，下模座的内部设置有调节组件，该装置解决了内部模芯安装和拆卸步骤较为繁琐复杂，不便于工作人员快速安装、拆除和更换，导致工作效率低；以及齿轮中心通孔的形状和尺寸以及齿轮高度大多无法改变，导致适用范围较小的问题，达到了方便工作人员快速安装、拆卸和更换模芯，以及适用于对不同高度的齿轮铸造，且可改变齿轮内部通孔的形状和尺寸。改变齿轮内部通孔的形状和尺寸。改变齿轮内部通孔的形状和尺寸。


技术研发人员：刘兴龙 沈金 上官燕芬
受保护的技术使用者：常州洛合精密机械有限公司
技术研发日：2023.04.13
技术公布日：2023/7/23