TPU薄膜贴附底衬装置的制作方法

tpu薄膜贴附底衬装置
技术领域
1.本实用新型涉及一种tpu薄膜贴附底衬装置。


背景技术：

2.tpu流延膜在线贴附底衬的生产中，薄膜从模头挤出来后，调整好厚度后，再衬入底衬在线贴合，传统工艺中，流延膜从口模出来的膜面是热的，tpu膜面也是强极性，但底衬是冷的，一般也没激发态的活跃极性，底衬表面与室温一致，底衬并不加温和极化处理，有些底衬的含水率还较高，这样冷底衬和tpu膜的在线贴合牢度不高，容易产生气泡、松动、分层、压痕等，有时表面看起来贴住了，双手稍微一用力撕，膜与底衬就撕开了。对于一些对贴合牢度要求较大的使用场景，就不太适宜。如果在膜与底衬之间加上一层胶水，虽然能粘牢，但增加一些成本，多一道涂胶工艺稳定性的管控，并且有些胶水对人体有害。同时，由于现在薄膜与底衬的复合主要是有溶剂复合，生产周期上会大大延长时间，而且有溶剂复合需要技术人员自己配置胶水，溶剂会挥发造成一定的空气污染，而且溶剂有轻微的毒性，对人身体会造成一定的伤害，溶剂本身是易燃易爆品，在生产过程中如果措施做的不到位会有很大的危险性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的上述不足，本实用新型提供一种tpu薄膜贴附底衬装置。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.一种tpu薄膜贴附底衬装置，其包括薄膜挤出组件、第一电晕极化部件、第二电晕极化部件、红外加热部件、前辊、中辊、和底衬卷绕部件，所述薄膜挤出组件用于挤出tpu薄膜，所述前辊和所述中辊均位于所述薄膜挤出组件的正下方，且所述前辊与所述中辊之间形成有狭缝，所述第一电晕极化部件位于所述薄膜挤出组件与所述狭缝之间，且所述第一电晕极化部件用于对所述tpu薄膜进行电晕极化，所述第二电晕极化部件和所述红外加热部件均位于所述底衬卷绕部件与所述狭缝之间，且所述第二电晕极化部件用于对所述底衬进行电晕极化，所述红外加热部件用于对所述底衬进行红外加热，所述底衬卷绕部件用于牵引出底衬至所述狭缝处，以使所述底衬与所述tpu薄膜进行在线贴附。
6.进一步地，所述薄膜挤出组件包括单螺杆挤出机、换网区和模头，所述换网区的两端分别连接于所述单螺杆挤出机和所述模头，所述模头位于所述第一电晕极化部件和所述狭缝的正上方。
7.进一步地，所述红外加热部件为红外加热管。
8.进一步地，所述tpu薄膜贴附底衬装置还包括后辊和切边装置，所述后辊位于所述切边装置和所述中辊之间，且所述后辊与所述中辊之间具有间隙，贴附后的所述底衬和所述tpu薄膜将依次经过所述后辊和所述切边装置。
9.进一步地，所述tpu薄膜贴附底衬装置还包括组合冷却辊和牵引辊，所述组合冷却
辊位于所述牵引辊和所述切边装置之间。
10.进一步地，所述tpu薄膜贴附底衬装置还包括收卷装置，所述收卷装置位于所述牵引辊的后端并用于将贴附后的所述底衬和所述tpu薄膜进行收卷。
11.本实用新型的有益效果在于：
12.本实用新型的tpu薄膜贴附底衬装置，操作安全方便，配合适宜的工艺，大大提升了tpu薄膜与底衬的贴附牢度，减少了贴附外观不良率，提高产品质量合格率，对于tpu复合布、tpu复合皮革具有广泛的应用价值和前景。同时，节约了时间也节约了资源，也用不到溶剂，对人体没有危害，减轻对于环境的危害，tpu薄膜在线贴附热底衬是完全符合绿色节能的要求，更能有效降低成本。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例的tpu薄膜贴附底衬装置的结构示意图。
14.附图标记说明：
15.第一电晕极化部件1
16.薄膜挤出组件2
17.单螺杆挤出机21
18.换网区22
19.模头23
20.模头狭缝螺丝231
21.红外加热部件3
22.第二电晕极化部件4
23.底衬卷绕部件5
24.前辊6
25.中辊7
26.后辊8
27.切边装置9
28.组合冷却辊10
29.牵引辊11
30.收卷装置12
31.tpu薄膜100
32.底衬200
具体实施方式
33.以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本实用新型可以用以实施的特定实施例。
34.如图1所示，本实施例公开了一种tpu薄膜贴附底衬装置，该tpu薄膜贴附底衬装置包括第一电晕极化部件1、薄膜挤出组件2、第二电晕极化部件4、红外加热部件3、前辊6、中辊7、和底衬卷绕部件5，薄膜挤出组件2用于挤出tpu薄膜100，前辊6和中辊7均位于薄膜挤出组件2的正下方，且前辊6与中辊7之间形成有狭缝，第一电晕极化部件1位于薄膜挤出组
件2与狭缝之间，且第一电晕极化部件1用于对tpu薄膜100进行电晕极化，第二电晕极化部件4和红外加热部件3均位于底衬卷绕部件5与狭缝之间，且第二电晕极化部件4用于对底衬200进行电晕极化，红外加热部件3用于对底衬200进行红外加热，底衬卷绕部件5用于牵引出底衬200至狭缝处，以使底衬200与tpu薄膜100进行在线贴附。
35.根据tpu原料粒子选择适当加工工艺，粒子经过薄膜挤出组件2后将会被挤出成tpu薄膜100，被薄膜挤出组件2所挤出的tpu薄膜100将经过下方的第一电晕极化部件1，通过第一电晕极化部件1把流延出来的tpu薄膜100在线电晕，使tpu薄膜100表面更加极化，更具带电性。底衬卷绕部件5将用于牵引出底衬200至狭缝处，在牵引的过程中将依次经过第二电晕极化部件4和红外加热部件3，使得底衬200在这之前的输送途中预先经过电晕极化和红外加热，电晕会在底衬200表面产生轻微电腐蚀效果，再加上加热使底衬200的表面能非常高，底衬200与tpu薄膜100接触的表面分子非常活跃，刚流延出来的tpu薄膜100也经过极化，tpu薄膜100表面温度高，分子非常活跃，跳动，这样的tpu薄膜100表面分子链和这样的底衬200表面分子链在界面接触处能相互纠缠在一起，相似相融，能相互吸引，在前辊6和中辊7的狭缝处经过挤压较为容易的复合在一起，并且贴合冷却后，贴合牢度比较高。
36.本实用新型的tpu薄膜贴附底衬装置，操作安全方便，配合适宜的工艺，大大提升了tpu薄膜100与底衬200的贴附牢度，减少了贴附外观不良率，提高产品质量合格率，对于tpu复合布、tpu复合皮革具有广泛的应用价值和前景。同时，节约了时间也节约了资源，也用不到溶剂，对人体没有危害，减轻对于环境的危害，tpu薄膜100在线贴附热底衬200是完全符合绿色节能的要求，更能有效降低成本。
37.其中，底衬200包括但不仅限于聚酯涤纶布、尼龙布、贝斯布、超纤布、格拉辛纸、pet底衬等。为了节约能源和减轻对于环境的危害，tpu薄膜100在线贴附热底衬200是完全符合绿色节能的要求，更能有效降低成本。红外加热部件3为红外加热管。
38.薄膜挤出组件2包括单螺杆挤出机21、换网区22和模头23，换网区22的两端分别连接于单螺杆挤出机21和模头23，模头23位于第一电晕极化部件1和狭缝的正上方。根据tpu原料粒子选择适当加工工艺，粒子经过单螺杆挤出机21挤出塑化，经过换网区22，到模头23处成膜，即tpu薄膜100，在模头23的下方适当距离安装第一电晕极化部件1。
39.tpu薄膜贴附底衬装置还包括后辊8和切边装置9，后辊8位于切边装置9和中辊7之间，且后辊8与中辊7之间具有间隙，贴附后的底衬200和tpu薄膜100将依次经过后辊8和切边装置9。底衬200和tpu薄膜100在经过前辊6与中辊7之间的狭缝后复合贴附在一起，贴附后的底衬200和tpu薄膜100将依次经过后辊8与中辊7之间具有间隙，将进一步加强底衬200和tpu薄膜100的复合贴附作用，贴合牢度进一步提高，实现tpu薄膜100与底衬200复合牢固，且表面紧实致密。之后将经过切边装置9进行切边处理。
40.tpu薄膜贴附底衬装置还包括组合冷却辊10和牵引辊11，组合冷却辊10位于牵引辊11和切边装置9之间。牵引辊11将用于牵引贴附后的底衬200和tpu薄膜100，使得贴附后的底衬200和tpu薄膜100将经过组合冷却辊10进行冷却降温处理。
41.tpu薄膜贴附底衬装置还包括收卷装置12，收卷装置12位于牵引辊11的后端并用于将贴附后的底衬200和tpu薄膜100进行收卷。贴附后的底衬200和tpu薄膜100通过收卷装置12进行收卷，最后包装入库。在本实施例中，模头23上具有模头狭缝螺丝231。先通过挤出速度、模头狭缝螺丝231的调节、牵引速度、三辊(即前辊6、中辊7和后辊8)调速等综合调试，
调整好tpu薄膜100的厚度在公差范围内，整门幅的厚度能达到一个合格区间(如0.2mm
±
0.015mm)，再tpu薄膜100的厚度稳定合格后，再从后方的底衬卷绕部件5上把底衬200(如涤纶布)牵引出来，底衬200依次经过第二电晕极化部件4和红外加热部件3，把底衬200极化和加热处理后，到前辊6和中辊7的狭缝处，与刚流延出来的极化后的tpu薄膜100进行在线贴附。
42.tpu薄膜贴附底衬装置还包括控制器，控制器电连接于第一电晕极化部件1、红外加热部件3和/或第二电晕极化部件4。通过控制器用于分别控制第一电晕极化部件1、红外加热部件3和/或第二电晕极化部件4的功率大小。其中，底衬卷绕部件5上也可以设置有张力控制器。
43.本实施例1的tpu薄膜贴附底衬装置与对比例1进行比较如下：
44.本实施例1的tpu薄膜贴附底衬装置在使用时，选择一款常用的聚酯型85a的tpu原料粒子，选择适当的加工温度，经过单螺杆挤出机21塑化，在模头23处成型成膜，经过第一电晕极化部件1的电晕极化，在前辊6和中辊7的狭缝中通过，拉膜到收卷处，先通过挤出速度、模头狭缝螺丝231、牵引速度、三辊调速等综合调试，调整好tpu薄膜100的厚度在公差范围内，整门幅的厚度能达到一个合格区间(如0.2mm
±
0.015mm)，tpu薄膜100的厚度合格后，再从后方底衬卷绕部件5上把底衬200(如涤纶布)牵引出来，依次经过第二电晕极化部件4、红外加热部件3，把底衬200极化和加热处理后，到前辊6和中辊7的狭缝处，与刚流延出来的极化后的tpu薄膜100进行在线贴附。
45.在对比例1中，选择一款常用的聚酯型85a的tpu原料粒子，选择适当的加工温度，经过单螺杆挤出机21塑化，在模头23处成型成膜，(原料、工艺与上述实施例1中一致)，但是辅助设备电晕和红外加热有区别，都关掉，不过电晕极化，电晕设备关掉，tpu薄膜100在前辊6和中辊7的狭缝中通过，拉膜到收卷处，
46.先通过挤出速度、模头狭缝螺丝231、牵引速度、三辊调速等综合调试，调整好tpu薄膜100的厚度在公差范围内，整门幅的厚度能达到一个合格区间(如0.2mm
±
0.015mm)，tpu薄膜100的厚度合格后，再从后方底衬卷绕部件5上把底衬200(与实施例1中底衬200一致)牵引出来，但是不经过电晕，也不红外加热，两个设备都关掉到前辊6和中辊7的狭缝处，与刚流延出来的tpu薄膜100(tpu薄膜100不电晕)进行在线贴附。
47.本实施例1的tpu薄膜贴附底衬装置与对比例1的相关数据参考如下：
[0048][0049]
以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

技术特征：
1.一种tpu薄膜贴附底衬装置，其特征在于，其包括薄膜挤出组件、第一电晕极化部件、第二电晕极化部件、红外加热部件、前辊、中辊、和底衬卷绕部件，所述薄膜挤出组件用于挤出tpu薄膜，所述前辊和所述中辊均位于所述薄膜挤出组件的正下方，且所述前辊与所述中辊之间形成有狭缝，所述第一电晕极化部件位于所述薄膜挤出组件与所述狭缝之间，且所述第一电晕极化部件用于对所述tpu薄膜进行电晕极化，所述第二电晕极化部件和所述红外加热部件均位于所述底衬卷绕部件与所述狭缝之间，且所述第二电晕极化部件用于对所述底衬进行电晕极化，所述红外加热部件用于对所述底衬进行红外加热，所述底衬卷绕部件用于牵引出底衬至所述狭缝处，以使所述底衬与所述tpu薄膜进行在线贴附。2.如权利要求1所述的tpu薄膜贴附底衬装置，其特征在于，所述薄膜挤出组件包括单螺杆挤出机、换网区和模头，所述换网区的两端分别连接于所述单螺杆挤出机和所述模头，所述模头位于所述第一电晕极化部件和所述狭缝的正上方。3.如权利要求1所述的tpu薄膜贴附底衬装置，其特征在于，所述红外加热部件为红外加热管。4.如权利要求1所述的tpu薄膜贴附底衬装置，其特征在于，所述tpu薄膜贴附底衬装置还包括后辊和切边装置，所述后辊位于所述切边装置和所述中辊之间，且所述后辊与所述中辊之间具有间隙，贴附后的所述底衬和所述tpu薄膜将依次经过所述后辊和所述切边装置。5.如权利要求4所述的tpu薄膜贴附底衬装置，其特征在于，所述tpu薄膜贴附底衬装置还包括组合冷却辊和牵引辊，所述组合冷却辊位于所述牵引辊和所述切边装置之间。6.如权利要求5所述的tpu薄膜贴附底衬装置，其特征在于，所述tpu薄膜贴附底衬装置还包括收卷装置，所述收卷装置位于所述牵引辊的后端并用于将贴附后的所述底衬和所述tpu薄膜进行收卷。

技术总结
本实用新型公开了一种TPU薄膜贴附底衬装置，其包括薄膜挤出组件、第一电晕极化部件、第二电晕极化部件、红外加热部件、前辊、中辊、和底衬卷绕部件，前辊和中辊均位于薄膜挤出组件的正下方，且前辊与中辊之间形成有狭缝，第一电晕极化部件位于薄膜挤出组件与狭缝之间，第二电晕极化部件和红外加热部件均位于底衬卷绕部件与狭缝之间，底衬卷绕部件用于牵引出底衬至狭缝处，以使底衬与TPU薄膜进行在线贴附。操作安全方便，配合适宜的工艺，大大提升了TPU薄膜与底衬的贴附牢度，减少了贴附外观不良率，提高产品质量合格率。同时，节约了时间也节约了资源，也用不到溶剂，对人体没有危害，减轻对于环境的危害，更能有效降低成本。更能有效降低成本。更能有效降低成本。


技术研发人员：徐肃勤 韩桂泉 王一博 高燕 夏帅伟 王晓松
受保护的技术使用者：上海鑫亘环保科技有限公司
技术研发日：2023.04.11
技术公布日：2023/7/23