电子雷管的剥外皮分线机构的制作方法

1.本实用新型涉及电子雷管的剥外皮分线机构。


背景技术：

2.在对于电子雷管安装工序中，目前的设备都是先在一工位上完成剥皮工序，然而再输送到后方工位上实现分线工序，这十分不利于加工效率的提高。
3.基于以上问题，有必要对现有技术进行改进。


技术实现要素：

4.一、要解决的技术问题
5.本实用新型是针对现有技术所存在的上述缺陷，特提出电子雷管的剥外皮分线机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.二、技术方案
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供了电子雷管的剥外皮分线机构，包括：
8.安装支架，其活动设置在底板上，所述安装支架通过第一驱动模块驱动；
9.外皮切刀机构，其包括在安装支架上下位置设置的上切刀组件和下切刀组件，所述上切刀组件包括活动设置的上切刀板、推动上切刀板的上切刀板驱动模块和在上切刀板下端位置设置的上切刀，所述下切刀组件包括活动设置的下切刀板，推动下切刀板活动的下切刀板驱动模块和在下切刀板上端位置设置的下切刀，在上切刀和下切刀之间形成用于切除外皮的切口；
10.压线机构，其包括与上切刀板活动设置的上压板和与机架活动设置的下压板，其中所述上压板通过设置在机架上的上压板驱动模块驱动，所述下压板通过下压板驱动模块驱动；
11.分线机构，其包括分线顶针，所述分线顶针的尖端位于所述切口的前端位置，分线顶针的底端固定在分线顶针座上，所述分线顶针通过第二驱动模块驱动其上下活动，还包括套设在分线顶针外的顶针套，所述顶针套通过第三驱动模块驱动其水平位移。
12.其中，所述安装支架后侧位置上设置有废料导板。
13.其中，所述上切刀和所述下切刀的刀座相互错位，在所述上切刀和所述下切刀的刀座两侧上设置有彼此配合的斜面结构。
14.其中，所述分线顶针的纵向分布有向内凹陷的延伸槽。
15.其中，所述上压板上设置有顶针挡板，在顶针挡板上设置有与为分线顶针的尖部提供引定位的定位槽。
16.三、有益效果
17.本实用新型与现有技术相比，有益效果是：本实用新型电子雷管的在对雷管线进行剥皮工序的同时完成分线工序，效率大大提高。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体结构示意图。
19.图2为本实用新型另一方向的立体结构示意图。
20.图3为图2中废料导板省略时的示意图。
21.图4为上切刀组件以及压线机构中上压板的配合示意图。
22.图5为下切刀组件以及压线机构中下压板的配合示意图。
23.图6为图1中a处的局部放大示意图。
24.图7为本实用新型的剖视结构示意图。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
26.请参阅图1-7，本实用新型提供的一种实施例：电子雷管的剥外皮分线机构，包括安装支架1、外皮切刀机构2、压线机构3和分线机构4；其中外皮切刀机构2用于将雷管线外皮切断，压线机构3用于将雷管线的两根芯线压平整形，便于分线机构4的分线顶针40能够插入至两芯线之间，从而将两芯线分离。
27.其中所述安装支架1活动设置在底板100上，所述安装支架1通过第一驱动模块101驱动。
28.所述外皮切刀机构2包括在安装支架1上下位置设置的上切刀组件20和下切刀组件21，所述上切刀组件20包括活动设置的上切刀板20a、推动上切刀板的上切刀板驱动模块20b和在上切刀板20a下端位置设置的上切刀20c，所述下切刀组件21包括活动设置的下切刀板21a，推动下切刀板21a活动的下切刀板驱动模块21b和在下切刀板上端位置设置的下切刀21c，在上切刀20c和下切刀21c之间形成用于切除外皮的切口200，通过上切刀20c和下切刀21c相互靠拢形成切口200，从而将穿过切口的雷管线302的外皮301被切断，线缆外皮被切断后所述第一驱动模块101驱动安装支架1后退一定距离，使得位于端头的被切断的那一段外皮沿着线缆移动一段距离从而脱落。
29.所述压线机构3包括与上切刀板20a活动设置的上压板30和与机架活动设置的下压板31，其中所述上压板30通过设置在机架上的上压板驱动模块32驱动，所述下压板31通过下压板驱动模块33驱动；所述压线机构3外线缆外皮被切口200且断后，所述压线机构3的上下压板相互靠拢将两根芯线压平。
30.所述分线机构4包括分线顶针40，所述分线顶针40的尖端位于所述切口200的前端位置(以附图1中朝向外的位置定义为前端)，分线顶针40的底端固定在分线顶针座41上，所述分线顶针40通过第二驱动模块102驱动其上下活动，还包括套设在分线顶针40外的顶针套42，所述顶针套42通过第三驱动模块103驱动其水平位移。在当压线机构3将芯线压平后，所述分线顶针40被第二驱动模块102驱动上升，且分线顶针40插入至两芯线之间，此时再通过第三驱动模块103驱动顶针套42水平位移直至将两根芯线的间距分到需要的大小后停止。
31.其中，所述安装支架1后侧位置上设置有废料导板5，废料导板5用于接受被切口切断的雷管线外皮。所述上压板30上设置有顶针挡板34，所述上压板30和下压板31对芯线的
压合位置位于定针挡板后端位置，在顶针挡板34上设置有与为分线顶针的尖部提供引定位的定位槽35。
32.其中，所述上切刀20c和所述下切刀21c的刀座300相互错位，在所述上切刀和所述下切刀的刀座两侧上设置有彼此配合的斜面结构。且，所述分线顶针40的纵向分布有向内凹陷的延伸槽40a。上述结构中上切刀20c和下切刀21c在配合时，通过刀座300上的斜面配合从而使得两刀座上的刀刃相互错位形成形状稳定的切口200。
33.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.电子雷管的剥外皮分线机构，其特征在于，包括：安装支架(1)，其活动设置在底板(100)上，所述安装支架(1)通过第一驱动模块(101)驱动；外皮切刀机构(2)，其包括在安装支架(1)上下位置设置的上切刀组件(20)和下切刀组件(21)，所述上切刀组件(20)包括活动设置的上切刀板(20a)、推动上切刀板的上切刀板驱动模块(20b)和在上切刀板(20a)下端位置设置的上切刀(20c)，所述下切刀组件(21)包括活动设置的下切刀板(21a)，推动下切刀板(21a)活动的下切刀板驱动模块(21b)和在下切刀板上端位置设置的下切刀(21c)，在上切刀(20c)和下切刀(21c)之间形成用于切除外皮的切口(200)；压线机构(3)，其包括与上切刀板(20a)活动设置的上压板(30)和与机架活动设置的下压板(31)，其中所述上压板(30)通过设置在机架上的上压板驱动模块(32)驱动，所述下压板(31)通过下压板驱动模块(33)驱动；分线机构(4)，其包括分线顶针(40)，所述分线顶针(40)的尖端位于所述切口(200)的前端位置，分线顶针(40)的底端固定在分线顶针座(41)上，所述分线顶针(40)通过第二驱动模块(102)驱动其上下活动，还包括套设在分线顶针(40)外的顶针套(42)，所述顶针套(42)通过第三驱动模块(103)驱动其水平位移。2.如权利要求1所述的电子雷管的剥外皮分线机构，其特征在于：所述安装支架(1)后侧位置上设置有废料导板(5)。3.如权利要求1所述的电子雷管的剥外皮分线机构，其特征在于：所述上切刀(20c)和所述下切刀(21c)的刀座(300)相互错位，在所述上切刀和所述下切刀的刀座两侧上设置有彼此配合的斜面结构。4.如权利要求1所述的电子雷管的剥外皮分线机构，其特征在于：所述分线顶针(40)的纵向分布有向内凹陷的延伸槽(40a)。5.如权利要求1所述的电子雷管的剥外皮分线机构，其特征在于：所述上压板(30)上设置有顶针挡板(34)，在顶针挡板(34)上设置有与为分线顶针的尖部提供引定位的定位槽(35)。

技术总结
本实用新型公开了电子雷管的剥外皮分线机构，包括安装支架，其活动设置在底板上，所述安装支架通过第一驱动模块驱动电子雷管还包括安装支架、外皮切刀机构、压线机构和分线机构；其中外皮切刀机构用于将雷管线外皮切断，压线机构用于将雷管线的两根芯线压平整形，便于分线机构的分线顶针能够插入至两芯线之间，从而将两芯线分离。本实用新型电子雷管的在对雷管线进行剥皮工序的同时完成分线工序，效率大大提高。大大提高。大大提高。


技术研发人员：陶国景
受保护的技术使用者：宁波瑞拓智能科技有限公司
技术研发日：2023.04.10
技术公布日：2023/7/23