一种金属网编织机切断装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属网切断技术领域，尤其涉及一种金属网编织机切断装置。


背景技术：

2.金属网编织机作业过程中，铁丝组合成网状结构后，在位移时，对边缘相邻的铁丝进行相连加固，但是加固后的铁丝通常具有一定长度的多余料，在搬运或使用中，容易划伤作业人员，并且出现铁丝浪费的情况，而且铁丝多余部分，通常还是采用人工切断作业，加工效率较低，工作强度大，无法满足机械自动化批量生产的要求。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种金属网编织机切断装置，通过安装于金属网的一侧，快速实现对余料铁丝的切断，代替人工作业，提高加工效率，同时根据余料的布置形态，可以调整切断位置，适用范围更广，并便于安装定位。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是，包括：
5.支架，所述支架中部设有通孔，一侧设有向通孔延伸的导轨，所述通孔处设有可位移调整的底刀；
6.支撑板，所述支撑板沿导轨滑动连接，且上方设有液压缸；
7.切断组件，所述切断组件与液压缸连接，向下冲压对金属网边缘铁丝切断。
8.优选的，所述支撑板底部设有与导轨连接滑块。
9.优选的，所述支撑板上设有可转动的螺纹杆，所述螺纹杆的中部与支架为螺纹连接。
10.优选的，所述切断组件包括顶刀和压板；所述顶刀与液压缸螺栓连接；所述压板位于顶刀的一侧，并处于金属网的边缘位置，所述压板与顶刀滑动连接，并设有与顶刀抵接的弹簧。
11.优选的，所述压板的下方在通孔内设有托板。
12.优选的，所述通孔内设有与托板两侧滑动连接的水平槽。
13.优选的，所述通孔的左侧设有围挡板。
14.优选的，所述通孔的下方设有引导通道。
15.优选的，所述通孔处设有导向柱；所述底刀与导向柱为滑动连接。
16.优选的，所述底刀两端设有与导向柱抵接的定位螺钉。
17.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
18.1、液压缸推动切断组件配合底刀完成对余料的切断作业，有效提高作业效率，同时切断组件自身可对余料预压，防止切断中引起金属网变形；
19.2、导轨与支撑板件滑动配合，在安装以及因余料自身方向位置不同时，可以根据金属丝网上余料的位置，调整切断的位置，方便操作调节，同时配合可位移调整的底刀，提
高了自身的适用性；
20.3、整体结构可布置在编织机对金属丝网的传输位置，与编织机实现配合作业，满足工厂对于大批量的生产要求。
附图说明
21.图1为一种金属网编织机切断装置的整体结构示意图；
22.图2为一种金属网编织机切断装置的支撑板连接示意图；
23.图3为一种金属网编织机切断装置的切断组件结构示意图；
24.图4为一种金属网编织机切断装置的托板连接示意图；
25.图5为一种金属网编织机切断装置的机架全剖视图；
26.图6为一种金属网编织机切断装置的底刀结构示意图。
27.图中：1、支架；2、底刀；3、支撑板；4、切断组件；101、通孔；102、导轨；103、托板；104、水平槽；105、围挡板；106、引导通道；107、导向柱；201、定位螺钉；301、液压缸；302、滑块；303、螺纹杆；401、顶刀；402、压板；403、弹簧。
具体实施方式
28.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
29.具体实施方式一：结合图1-6所示，一种金属网编织机切断装置，包括：支架1，支架1中部设有通孔101，用于切断铁丝的掉落，以及预留底刀2的安装位置，支架1一侧设有向通孔101延伸的导轨102，通孔101处设有可位移调整的底刀2；支撑板3，支撑板3沿导轨102滑动连接，且上方设有液压缸301；切断组件4，切断组件4与液压缸301连接，向下冲压对金属网边缘铁丝切断；
30.金属丝网沿支架1的表面滑动位移，当余料处位于切断组件4下方时，液压缸301启动，推动切断组件4向下位移，并配合底刀2完成对余料的切断，随后进行复位，以此往复实现加工作业，有效提高了生产效率，降低劳动强度；而且由于对余料的处理方式不同，目前通常采用旋转缠绕和压紧两种，其中，旋转缠绕加工处的余料形状为v字形，而压紧加固的则为向两侧水平延伸的铁丝状态，此时，可以通过推动支撑板沿导轨位移，实现对切断位置调整，满足不同形态余料的加工作业，并且在安装中，通过调整，有效提高安装效率和切断精度。
31.结合图2所示，支撑板3底部设有与导轨102连接滑块302，两者连接实现对支撑板3的定位和导向要求，其中，滑块302的形状可以燕尾状，矩形或者不完整的圆形等形态，导轨102上的槽口与其相对应，实现两者间的连接。
32.结合图1所示，支撑板3上设有可转动的螺纹杆303，螺纹杆303的中部与支架1为螺纹连接，通过转动螺纹杆303实现对支撑板3的位置调整，并利用螺纹自身的自锁性，完成支撑板3调整后的定位，结构简单，操作方便。
33.结合图2和图3所示，切断组件4包括顶刀401和压板402；顶刀401与液压缸301螺栓
连接；压板402位于顶刀401的一侧，并处于金属网的边缘位置，压板402与顶刀401滑动连接，并设有与顶刀401抵接的弹簧403；顶刀401与底刀2配合形成对余料的剪切作业，从而完成余料的切断，而与顶刀401滑动连接，并利用弹簧403支撑的压板402，可以在顶刀401下移过程中，对余料表面按压接触，防止切断时，金属丝网部分翘起变形，保证切断的稳定性；
34.优选的实施例，压板402的下方在通孔101内设有托板103，托板103与压板402配合，有效提高对金属丝网的支撑效果，避免压板402出作用力过大，造成金属丝网向下凹陷变形；
35.优选的实施例，通孔101内设有与托板103两侧滑动连接的水平槽104，托板103两侧位置的厚度与水平槽104的高度相等，实现两者间的滑动连接，同时托板103可以滑动位移，方便在底刀2位置变化后，适应性的调整自身的支撑位。
36.结合图2所示，通孔101的左侧设有围挡板105，实现对切断余料的遮挡，避免在切断时，余料弹至支架1表面的情况。
37.结合图2和图5所示，通孔101的下方设有引导通道106，方便对切断后的余料进行收集，无需工人后期打扫作业。
38.结合图5和图6所示，通孔101的下方在支架上设有导向柱107；底刀2与导向柱107为滑动连接；其中，底刀2两端具有与导向柱107套接的孔位，从而实现底刀2的连接和导向位移，完成自身的位移调整；
39.优选的实施例，底刀2两端设有与导向柱107抵接的定位螺钉201，在底刀2位置调节后，旋紧定位螺钉201，利用定位螺钉201与导向柱107表面接触，实现定位，简单方便；
40.优选的实施例，导向柱107与定位螺钉201的接触处可以为平面，增加与定位螺钉201的接触面积，提高定位的可靠性；
41.优选的实施例，结合图6所示，其中，底刀2的刃口两端圆角过度，可以在底刀2顶面超出支架表面位置时，避免与金属丝网出现卡位，影响金属丝网沿支架1表面位移。
42.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

技术特征：
1.一种金属网编织机切断装置，其特征在于，包括：支架(1)，所述支架(1)中部设有通孔(101)，一侧设有向通孔(101)延伸的导轨(102)，所述通孔(101)处设有可位移调整的底刀(2)；支撑板(3)，所述支撑板(3)沿导轨(102)滑动连接，且上方设有液压缸(301)；切断组件(4)，所述切断组件(4)与液压缸(301)连接，向下冲压对金属网边缘铁丝切断。2.根据权利要求1所述的一种金属网编织机切断装置，其特征在于：所述支撑板(3)底部设有与导轨(102)连接滑块(302)。3.根据权利要求1所述的一种金属网编织机切断装置，其特征在于：所述支撑板(3)上设有可转动的螺纹杆(303)，所述螺纹杆(303)的中部与支架(1)为螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种金属网编织机切断装置，其特征在于：所述切断组件(4)包括顶刀(401)和压板(402)；所述顶刀(401)与液压缸(301)螺栓连接；所述压板(402)位于顶刀(401)的一侧，并处于金属网的边缘位置，所述压板(402)与顶刀(401)滑动连接，并设有与顶刀(401)抵接的弹簧(403)。5.根据权利要求4所述的一种金属网编织机切断装置，其特征在于：所述压板(402)的下方在通孔(101)内设有托板(103)。6.根据权利要求5所述的一种金属网编织机切断装置，其特征在于：所述通孔(101)内设有与托板(103)两侧滑动连接的水平槽(104)。7.根据权利要求1所述的一种金属网编织机切断装置，其特征在于：所述通孔(101)的左侧设有围挡板(105)。8.根据权利要求1所述的一种金属网编织机切断装置，其特征在于：所述通孔(101)的下方设有引导通道(106)。9.根据权利要求1所述的一种金属网编织机切断装置，其特征在于：所述通孔(101)处设有导向柱(107)；所述底刀(2)与导向柱(107)为滑动连接。10.根据权利要求9所述的一种金属网编织机切断装置，其特征在于：所述底刀(2)两端设有与导向柱(107)抵接的定位螺钉(201)。

技术总结
本实用新型涉及金属网切断技术领域，尤其涉及一种金属网编织机切断装置。包括：支架，所述支架中部设有通孔，一侧设有向通孔延伸的导轨，所述通孔处设有可位移调整的底刀；支撑板，所述支撑板沿导轨滑动连接，且上方设有液压缸；切断组件，所述切断组件与液压缸连接，向下冲压对金属网边缘铁丝切断；本实用新型通过安装于金属网的一侧，快速实现对余料铁丝的切断，代替人工作业，提高加工效率，同时根据余料的布置形态，可以调整切断位置，适用范围更广，并便于安装定位。并便于安装定位。并便于安装定位。


技术研发人员：王猛 宋少宣
受保护的技术使用者：安平金德隆网业有限公司
技术研发日：2023.04.10
技术公布日：2023/7/23