一种模具加工导向装置的制作方法

1.本实用新型属于模具技术领域，具体地说，涉及一种模具加工导向装置。


背景技术：

2.模具在进行零件加工的过程中，采用导向柱和导向孔进行导向，在实际加工过程中，由于上模与下模之间不断做相对运动,使得导向柱在导向孔内不断摩擦，在长时间使用的过程中，易造成导向柱磨损严重，为了保证导向柱的导向精度，需要对磨损严重的导向柱进行更换，而现有的导向柱一般通过固定式与模具连接或者螺纹式与模具连接，采用固定式连接，加大了更换导向柱的难度，而采用螺纹式连接在，在导向柱长期与导向孔摩擦的作用下，易使螺纹发生松动，从而影响了导向柱的导向精度。
3.有鉴于此特提出本实用新型。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
5.一种模具加工导向装置，包括上模和下模，所述上模上设有四个两两相互对称设置的导向柱，所述下模上开设有四个导向孔，四个所述导向孔与导向柱相匹配设置，还包括设置在导向柱上用于与上模进行固定的固定机构；
6.所述固定机构包括开设在导向柱内的固定腔，所述固定腔的侧壁上开设有两个相互对称设置的安装槽，两个所述安装槽贯穿导向柱设置，两个所述安装槽上滑动连接有固定块，两个所述固定块靠近上模的一侧开设有斜面，所述上模上开设有与导向柱相匹配设置的安装孔，所述安装孔的侧壁上开设有两个固定孔，两个所述固定孔与固定块相匹配设置，所述固定腔上设有用于对两个固定块进行驱动的驱动机构。
7.作为一种优选方案，所述驱动机构包括滑动连接在固定腔内的驱动板，所述驱动板的两端转动连接有转动板，两个所述转动板的另一端与固定块转动连接，所述驱动板的一侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端与固定腔的侧壁相连接。
8.作为一种优选方案，所述固定腔内设有用于对驱动板进行移动的移动组件，所述移动组件包括转动连接在固定腔侧壁上的转动杆，所述转动杆的侧壁上固定连接有齿轮，所述驱动板远离第一弹簧的一侧固定连接有齿条，所述齿条与齿轮相互啮合设置。
9.作为一种优选方案，所述导向柱上设有用于对转动杆进行转动的转动组件，所述转动组件包括开设在导向柱侧壁上转动槽，所述转动杆位于转动槽内的一端开设有正六边形设置的转动孔。
10.作为一种优选方案，所述安装孔上设有用于对导向柱进行推动的推动组件，所述推动组件包括滑动连接在安装孔内的推动板，所述推动板远离导向柱的一侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端与安装孔的底壁相连接。
11.本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
12.本实用新型通过固定机构的设置，在驱动机构的驱动作用下，实现了导向柱的安
装和拆卸，整个安装和拆卸过程，操作简单，实施便捷，既提高了对导向柱安装和拆卸的效率，又避免了导向柱在使用过程中发生松动，从而保证了导向柱的导向精度。
13.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
14.在附图中：
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型推动组件的内部结构示意图；
17.图3为图2中a处放大图；
18.图4为本实用新型固定机构的内部结构示意图。
19.图中：101、上模；102、下模；103、导向柱；104、导向孔；201、固定腔；202、安装槽；203、固定块；204、斜面；205、安装孔；206、固定孔；301、驱动板；302、转动板；303、第一弹簧；401、转动杆；402、齿轮；403、齿条；501、转动槽；502、转动孔；701、推动板；702、第二弹簧。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。
21.如图1至图4所示，一种模具加工导向装置，包括上模101和下模102，上模101上设有四个两两相互对称设置的导向柱103，下模102上开设有四个导向孔104，四个导向孔104与导向柱103相匹配设置，还包括设置在导向柱103上用于与上模101进行固定的固定机构；
22.固定机构包括开设在导向柱103内的固定腔201，固定腔201的侧壁上开设有两个相互对称设置的安装槽202，两个安装槽202贯穿导向柱103设置，两个安装槽202上滑动连接有固定块203，两个固定块203靠近上模101的一侧开设有斜面204，上模101上开设有与导向柱103相匹配设置的安装孔205，安装孔205的侧壁上开设有两个固定孔206，两个固定孔206与固定块203相匹配设置，固定腔201上设有用于对两个固定块203进行驱动的驱动机构；
23.此处需要说明的是：通过固定机构的设置，在驱动机构的驱动作用下，实现了导向柱103的安装和拆卸，整个安装和拆卸过程，操作简单，实施便捷，既提高了对导向柱103安装和拆卸的效率，又避免了导向柱103在使用过程中发生松动，从而保证了导向柱103的导向精度。
24.驱动机构包括滑动连接在固定腔201内的驱动板301，驱动板301的两端转动连接有转动板302，两个转动板302的另一端与固定块203转动连接，驱动板301的一侧固定连接有第一弹簧303，第一弹簧303的另一端与固定腔201的侧壁相连接；
25.此处需要说明的是：通过驱动机构的设置，便于带动两个固定块203相互靠近运动，从而解除了导向柱103与安装孔205之间的限位。
26.固定腔201内设有用于对驱动板301进行移动的移动组件，移动组件包括转动连接在固定腔201侧壁上的转动杆401，转动杆401的侧壁上固定连接有齿轮402，驱动板301远离第一弹簧303的一侧固定连接有齿条403，齿条403与齿轮402相互啮合设置；
27.此处需要说明的是：通过移动组件的设置，便于带动驱动板301进行移动。
28.导向柱103上设有用于对转动杆401进行转动的转动组件，转动组件包括开设在导向柱103侧壁上转动槽501，转动杆401位于转动槽501内的一端开设有正六边形设置的转动孔502；
29.此处需要说明的是：通过转动组件的设置，便于对转动杆401进行转动。
30.安装孔205上设有用于对导向柱103进行推动的推动组件，推动组件包括滑动连接在安装孔205内的推动板701，推动板701远离导向柱103的一侧固定连接有第二弹簧702，第二弹簧702的另一端与安装孔205的底壁相连接；
31.此处需要说明的是：通过推动组件的设置，受力变形的第二弹簧702将会对导向柱103施加反向推动力，推动固定块203远离推动板701的一侧与固定孔206的侧壁紧密相抵，从而提高了导向柱103安装的牢固性。
32.在需要将导向柱103安装到上模101上时，先将导向柱103与上模101上的安装孔205相对齐，然后推动导向柱103向安装孔205内移动，在导向柱103在安装孔205内移动的过程中，当导向柱103上的固定块203与安装孔205的侧壁相抵时，在相互作用下，将推动固定块203向固定腔201内收缩，此时第一弹簧303受力变形，形成弹力，随着对导向柱103的持续推动，当固定块203与固定孔206相合时，在第一弹簧303的弹性力下，将推动固定块203从固定腔201内移出，并进入到固定孔206内，从而实现了对导向柱103的安装限位；
33.在导向柱103在安装孔205内滑动的过程中，将会对推动板701进行推动，此时，第二弹簧702受力变形，形成弹力，在固定块203进入到固定孔206内后，受力变形的第二弹簧702将会对导向柱103施加反向推动力，推动固定块203远离推动板701的一侧与固定孔206的侧壁紧密相抵，从而提高了导向柱103安装的牢固性；
34.在一段时间使用后，需要对磨损严重的导向柱103进行更换时，将内六角扳手的一端插入到转动杆401一端上的转动孔502内，然后转动内六角扳手，在力的作用下，带动转动杆401上的齿轮402转动，在齿轮402与齿条403相互啮合传动的作用下，带动驱动板301向上移动，在驱动板301向上移动的过程中，带动两个转动板302发生转动，在两个转动板302转动的过程中，将带动两个固定块203向固定腔201内收缩，此时，便解除了导向柱103与安装孔205之间的限位，在第二弹簧702的弹性力下，将推动导向柱103远离上模101运动，从而完成了对导向柱103的拆卸，操作简单，实施便捷，既提高了对导向柱103安装和拆卸的效率，又避免了导向柱103在使用过程中发生松动，从而保证了导向柱103的导向精度。

技术特征：
1.一种模具加工导向装置，包括：上模（101）和下模（102），所述上模（101）上设有四个两两相互对称设置的导向柱（103），所述下模（102）上开设有四个导向孔（104），四个所述导向孔（104）与导向柱（103）相匹配设置；其特征在于，还包括：设置在导向柱（103）上用于与上模（101）进行固定的固定机构；所述固定机构包括开设在导向柱（103）内的固定腔（201），所述固定腔（201）的侧壁上开设有两个相互对称设置的安装槽（202），两个所述安装槽（202）贯穿导向柱（103）设置，两个所述安装槽（202）上滑动连接有固定块（203），两个所述固定块（203）靠近上模（101）的一侧开设有斜面（204），所述上模（101）上开设有与导向柱（103）相匹配设置的安装孔（205），所述安装孔（205）的侧壁上开设有两个固定孔（206），两个所述固定孔（206）与固定块（203）相匹配设置，所述固定腔（201）上设有用于对两个固定块（203）进行驱动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种模具加工导向装置，其特征在于，所述驱动机构包括滑动连接在固定腔（201）内的驱动板（301），所述驱动板（301）的两端转动连接有转动板（302），两个所述转动板（302）的另一端与固定块（203）转动连接，所述驱动板（301）的一侧固定连接有第一弹簧（303），所述第一弹簧（303）的另一端与固定腔（201）的侧壁相连接。3.根据权利要求2所述的一种模具加工导向装置，其特征在于，所述固定腔（201）内设有用于对驱动板（301）进行移动的移动组件，所述移动组件包括转动连接在固定腔（201）侧壁上的转动杆（401），所述转动杆（401）的侧壁上固定连接有齿轮（402），所述驱动板（301）远离第一弹簧（303）的一侧固定连接有齿条（403），所述齿条（403）与齿轮（402）相互啮合设置。4.根据权利要求3所述的一种模具加工导向装置，其特征在于，所述导向柱（103）上设有用于对转动杆（401）进行转动的转动组件，所述转动组件包括开设在导向柱（103）侧壁上转动槽（501），所述转动杆（401）位于转动槽（501）内的一端开设有正六边形设置的转动孔（502）。5.根据权利要求1所述的一种模具加工导向装置，其特征在于，所述安装孔（205）上设有用于对导向柱（103）进行推动的推动组件，所述推动组件包括滑动连接在安装孔（205）内的推动板（701），所述推动板（701）远离导向柱（103）的一侧固定连接有第二弹簧（702），所述第二弹簧（702）的另一端与安装孔（205）的底壁相连接。

技术总结
本实用新型公开了一种模具加工导向装置，包括上模和下模，所述上模上设有四个两两相互对称设置的导向柱，还包括设置在导向柱上用于与上模进行固定的固定机构，所述固定机构包括开设在导向柱内的固定腔，所述固定腔的侧壁上开设有两个相互对称设置的安装槽，两个所述安装槽贯穿导向柱设置，两个所述安装槽上滑动连接有固定块，两个所述固定块靠近上模的一侧开设有斜面。本实用新型通过固定机构的设置，在驱动机构的驱动作用下，实现了导向柱的安装和拆卸，整个安装和拆卸过程，操作简单，实施便捷，既提高了对导向柱安装和拆卸的效率，又避免了导向柱在使用过程中发生松动，从而保证了导向柱的导向精度。导向柱的导向精度。导向柱的导向精度。


技术研发人员：章兴根
受保护的技术使用者：深圳市兴东精密科技有限公司
技术研发日：2023.04.10
技术公布日：2023/7/23