一种预制构件智能全自动化蒸养架的制作方法

1.本实用新型属于转运托架技术领域，具体涉及一种预制构件智能全自动化蒸养架。


背景技术：

2.预制构件的制作首先由运输带输送模具至指定位置安装发泡水泥板，再通过浇筑振捣系统，把混凝土料摊铺到构件表面，然后再将混凝土振捣密实，紧接着模具静停、拉毛再由升降机进入蒸养架，由蒸养架推送至养护窑进行蒸养、养护，待养护时间满足时，再通过蒸养架转移至构件二次制作的生产线上，最终形成成品，上述设备相互配合组成一条高自动化生产预制构件流水线，在此过程中，蒸养架为转移构件进入养护窑蒸养、再从养护窑中转移而使用，生产完成的构件和模具再一起通过产线起升机送入蒸养架，由此可见蒸养架是预制构件生产中的重要设备，但是再转移预制构件的过程中，由于生产线加工速率较快，易发生堆量的情况，而各个蒸养架之间无结构关联，需要人工依次将其推入养护窑内进行蒸养，无法合并共同送入养护窑内，导致人工成本增加。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种预制构件智能全自动化蒸养架，无需人工挨个将蒸养架推入养护窑，实现快捷转运、降低人工往复运送的效果。
4.本实用新型采取的技术方案具体如下：
5.一种预制构件智能全自动化蒸养架，包括相对设置的两个架板，两个所述架板之间装有辊轮，还包括锁爪，设置于所述架板的一侧面；扣槽，设置于所述架板的另一侧面，两个所述架板上的锁爪、扣槽为相背离设置；
6.两个蒸养架通过锁爪滑入扣槽完成扣接，当具有多个蒸养架时，锁爪依次接入前序排列的扣槽完成扣接。
7.所述锁爪包括固定于架板侧壁上的半环板，所述架板侧壁上且位于半环板的内侧固定有环套，所述环套的环壁上套设有复位弹簧。
8.所述锁爪还包括长形的爪板，所述爪板朝向环套的一侧固定有环柱，所述环柱转动安装在环套的内部，所述爪板位于与环柱的同侧，且远离环柱的一端点固定有导柱，所述导柱突出于爪板的平面。
9.所述复位弹簧的一端弯折固定于环套上，另一端与爪板内壁相贴，并提供爪板复位的撑力。
10.所述扣槽包括开设在架板侧面的导入槽，所述导入槽为倾斜设置，且导入槽接入导柱的一端为扩口设置，所述导入槽的另一端反向弯折开设形成回槽，所述回槽设为“v”形。
11.所述架板的底部安装有车轮。
12.本实用新型取得的技术效果为：
13.本实用新型，两个蒸养架通过锁爪滑入扣槽完成扣接，当具有多个蒸养架时，锁爪依次接入前序排列的扣槽完成扣接，使蒸养架可排成长列，无需人工挨个将蒸养架推入养护窑，实现快捷转运、降低人工往复运送的效果。
附图说明
14.图1是本实用新型的整体结构示意图；
15.图2是本实用新型中锁爪分离的结构示意图；
16.图3是本实用新型中锁爪另一角度的结构示意图；
17.图4是本实用新型中锁爪扣入扣槽的形态变化的结构示意图；
18.图5是本实用新型中多个蒸养架通过锁爪与扣槽连接的结构示意图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.1、架板；2、辊轮；
21.3、锁爪；301、半环板；302、环套；303、爪板；304、环柱；305、复位弹簧；306、导柱；
22.4、扣槽；401、导入槽；402、回槽；
23.5、车轮。
实施方式
24.为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用新型的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用新型具体请求的保护范围进行严格限定。
25.如图1所示，一种预制构件智能全自动化蒸养架，包括相对设置的两个架板1，两个架板1之间装有辊轮2，还包括锁爪3，设置于架板1的一侧面；扣槽4，设置于架板1的另一侧面，两个架板1上的锁爪3、扣槽4为相背离设置，架板1的底部安装有车轮5，使单个蒸养架具有独立的移动功能。
26.参照附图2，锁爪3包括固定于架板1侧壁上的半环板301，架板1侧壁上且位于半环板301的内侧固定有环套302，环套302的环壁上套设有复位弹簧305。
27.参照附图3，锁爪3还包括长形的爪板303，爪板303朝向环套302的一侧固定有环柱304，环柱304转动安装在环套302的内部，爪板303通过环套302、环柱304的配合转动设置在架板1的侧面，进一步的，复位弹簧305的一端弯折固定于环套302上，另一端与爪板303内壁相贴，并提供爪板303复位的撑力，所以爪板303可始终保持上升的复位力，爪板303位于与环柱304的同侧，且远离环柱304的一端点固定有导柱306，导柱306突出于爪板303的平面。
28.参照附图4，扣槽4包括开设在架板1侧面的导入槽401，导入槽401为倾斜设置，且导入槽401接入导柱306的一端为扩口设置，导入槽401的另一端反向弯折开设形成回槽402，回槽402设为“v”形。
29.进一步的，导入槽401的倾斜角度为8度至15度，并且锁爪3在静止状态下，与导入槽401的倾斜角度适配设置，导柱306在导入槽401倾斜角度10度的情况接入时，弹簧的复位形变量小，使得复位弹簧305的疲劳度降低，有利于延长锁爪3的使用时效。
30.结合上述结构，一个蒸养架靠近另一个蒸养架时，通过锁爪3在卡入扣槽4，锁爪3上的导柱306滑入导入槽401内，根据导入槽401的倾斜槽型，进而导入“v”形回槽402的内
部，在静止状态下导柱306位于“v”形回槽402的内凹处，在正向推动两个排列的蒸养架时，两个蒸养架紧贴，爪板303上的导柱306在回槽402的内部具有上下活动空间的余量，使得爪板303可受复位弹簧305的撑力抬升，此时再反向推动后侧的蒸养架即可使两个蒸养架相互分离。
31.参照附图5，两个蒸养架通过锁爪3滑入扣槽4完成扣接，当具有多个蒸养架时，锁爪3依次接入前序排列的扣槽4完成扣接，使蒸养架可排成长列，无需人工挨个将蒸养架推入养护窑，实现快捷转运、降低人工往复运送的效果。
32.本实用新型的工作原理为：一个蒸养架靠近另一个蒸养架时，通过锁爪3在卡入扣槽4，锁爪3上的导柱306滑入导入槽401内，根据导入槽401的倾斜槽型，进而导入“v”形回槽402的内部，在静止状态下导柱306位于“v”形回槽402的内凹处，在正向推动两个排列的蒸养架时，两个蒸养架紧贴，爪板303上的导柱306在回槽402的内部具有上下活动空间的余量，使得爪板303可受复位弹簧305的撑力抬升，此时再反向推动后侧的蒸养架即可使两个蒸养架相互分离。
33.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。


技术特征：
1.一种预制构件智能全自动化蒸养架，包括相对设置的两个架板（1），两个所述架板（1）之间装有辊轮（2），其特征在于：还包括锁爪（3），设置于所述架板（1）的一侧面；扣槽（4），设置于所述架板（1）的另一侧面，两个所述架板（1）上的锁爪（3）、扣槽（4）为相背离设置；两个蒸养架通过锁爪（3）滑入扣槽（4）完成扣接，当具有多个蒸养架时，锁爪（3）依次接入前序排列的扣槽（4）完成扣接。2.根据权利要求1所述的一种预制构件智能全自动化蒸养架，其特征在于：所述锁爪（3）包括固定于架板（1）侧壁上的半环板（301），所述架板（1）侧壁上且位于半环板（301）的内侧固定有环套（302），所述环套（302）的环壁上套设有复位弹簧（305）。3.根据权利要求2所述的一种预制构件智能全自动化蒸养架，其特征在于：所述锁爪（3）还包括长形的爪板（303），所述爪板（303）朝向环套（302）的一侧固定有环柱（304），所述环柱（304）转动安装在环套（302）的内部；所述爪板（303）位于与环柱（304）的同侧，且远离环柱（304）的一端点固定有导柱（306），所述导柱（306）突出于爪板（303）的平面。4.根据权利要求3所述的一种预制构件智能全自动化蒸养架，其特征在于：所述复位弹簧（305）的一端弯折固定于环套（302）上，另一端与爪板（303）内壁相贴，并提供爪板（303）复位的撑力。5.根据权利要求3所述的一种预制构件智能全自动化蒸养架，其特征在于：所述扣槽（4）包括开设在架板（1）侧面的导入槽（401），所述导入槽（401）为倾斜设置，且导入槽（401）接入导柱（306）的一端为扩口设置，所述导入槽（401）的另一端反向弯折开设形成回槽（402），所述回槽（402）设为“v”形。6.根据权利要求5所述的一种预制构件智能全自动化蒸养架，其特征在于：所述架板（1）的底部安装有车轮（5）。

技术总结
本实用新型属于转运托架技术领域，具体涉及一种预制构件智能全自动化蒸养架，包括相对设置的两个架板，两个架板之间装有辊轮，还包括锁爪，设置于架板的一侧面；扣槽，设置于架板的另一侧面，两个架板上的锁爪、扣槽为相背离设置，两个蒸养架通过锁爪滑入扣槽完成扣接，当具有多个蒸养架时，锁爪依次接入前序排列的扣槽完成扣接，锁爪包括固定于架板侧壁上的半环板，架板侧壁上且位于半环板的内侧固定有环套，环套的环壁上套设有复位弹簧，锁爪还包括长形的爪板，爪板朝向环套的一侧固定有环柱，环柱转动安装在环套的内部。本实用新型无需人工挨个将蒸养架推入养护窑，实现快捷转运、降低人工往复运送的效果。低人工往复运送的效果。低人工往复运送的效果。


技术研发人员：蔡孝 马军卫 刘培培 杜倩楠 李琦
受保护的技术使用者：江苏顺为绿色建筑科学研究院有限公司
技术研发日：2023.04.07
技术公布日：2023/7/23