气流防倒的易拉盖平衡器的进盖装置的制作方法

1.本实用新型特别涉及一种气流防倒的易拉盖平衡器的进盖装置，属于易拉盖生产技术领域。


背景技术：

2.随着技术的发展，易拉盖生产线产能逐渐提高，生产线各主机的生产和效率愈发重要，因此平衡各主机产能的全自动平衡器的需求越来越多。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种气流防倒的易拉盖平衡器的进盖装置，从而克服现有技术中的不足。
4.为实现前述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案包括：
5.本实用新型提供了一种气流防倒的易拉盖平衡器的进盖装置，包括：
6.气流防倒支撑组件，所述气流防倒支撑组件包括两个并行设置的支撑机构，两个所述支撑机构间隔设置且在两个支撑机构之间形成可供盖体通过的输送空间，以及，两个所述支撑机构中的至少一者内部具有沿自身长度方向延伸的吹风腔，该支撑机构面向输送空间的表面区域还开设有与所述吹风腔导通的多个出气口；
7.当所述盖体被置于所述输送空间内并于输送空间内行进，且所述吹风腔与气源接通时，自至少一个所述出气口输出的气流能够与至少一选定的盖体接触，并产生阻止该选定的盖体沿行进方向倾倒的阻力，其中，该选定的盖体为沿行进方向位于一个盖体组最前端的盖体。
8.进一步的，两个所述支撑机构沿第一方向间隔设置，每一所述支撑机构沿第二方向延伸，位于所述输送空间内的盖体的周向侧面与所述支撑机构接触，自所述出气口输出的气流能够与选定的盖体的端面接触，所述盖体的两个端面沿自身轴向背对设置。
9.进一步的，所述出气口的轴向相对于所述第一方向和第三方向所在平面向上倾斜，且所述出气口的轴向与第一方向、第三方向、第一方向和第三方向所在平面之间的夹角均为锐角，其中，所述第三方向为第二方向的反方向。
10.进一步的，两个所述支撑机构的内部均设置有所述的吹风腔，且两个所述支撑机构上均开设有多个出气口。
11.进一步的，所述支撑机构的上的多个出气口沿第二方向是等间距分布的。
12.进一步的，位于两个所述支撑机构上的多个出气口组合形成多个出气口组，每一出气口组包括两个出气口，该两个出气口分别设置在两个支撑机构上且沿第一方向对应设置，同时，同一出气口组所包括的两个出气口的轴线相互交叉。
13.进一步的，位于所述输送空间的盖体的径向与第一方向平行，轴向与第二方向平行。
14.进一步的，所述盖体与两个支撑机构相接触的两个接触区域于第一方向上的直线
距离小于盖体的直径。
15.进一步的，所述支撑机构与盖体的周向侧面接触的区域为连续的弧形结构。
16.进一步的，所述盖体的周向侧面与所述弧形结构之间为线接触。
17.进一步的，所述支撑机构上还设置有沿第二方向延伸的耐磨条，所述耐磨条上形成有所述的弧形结构。
18.进一步的，所述的气流防倒的易拉盖平衡器的进盖装置还包括：气源，所述气源与所述支撑机构内部的吹风腔相连通，并用于提供所述的气流。
19.进一步的，所述气源包括风机组件。
20.进一步的，所述的气流防倒的易拉盖平衡器的进盖装置还包括：
21.切刀组件，用于将所述输送空间内叠扣在一起的多个盖体分开，从而形成至少一个包含预定数量盖体的盖体组；
22.第一推进组件，用于将所述切刀组件分开形成的盖体组由第一位置推送至第二位置；
23.第二推进组件，用于将盖体组由第二位置推送至第三位置。
24.进一步的，所述切刀组件包括切刀和第一驱动机构，所述切刀与第一驱动机构传动配合并能够在所述第一驱动机构的驱使下沿第四方向活动，所述第四方向与输送空间的延伸方向交叉。
25.进一步的，所述切刀能够在所述第一驱动机构的驱使下沿第四方向活动于第四位置和第一位置，以及，所述切刀还能够在第一推进组件的驱使下沿输送空间的延伸方向活动于第一位置和第二位置。
26.进一步的，所述的气流防倒的易拉盖平衡器的进盖装置还包括：切刀感应器组件，与所述切刀组件电连接，并至少用于监测该选定的盖体的位置；
27.进一步的，所述的气流防倒的易拉盖平衡器的进盖装置还包括：盖体转移机构，用于转移盖体组。
28.进一步的，所述的气流防倒的易拉盖平衡器的进盖装置还包括：缓存空间，至少用于缓存盖体组。
29.进一步的，所述的气流防倒的易拉盖平衡器的进盖装置还包括：人工打包组件，至少用于辅助人工对盖体组进行打包。
30.与现有技术相比，本实用新型的优点包括：
31.1)本实用新型提供的一种气流防倒的易拉盖平衡器的进盖装置，在支撑机构内部设置吹风腔，同时在支撑机构上加工形成倾斜设置的出风口，在进盖装置的所有行程内均有气流吹向盖体，保证盖体在进盖装置的全程均可以受到阻止其沿行进方向倾倒的阻力，从而使盖体在进盖装置的全程均无倒盖掉盖发生，提高了进盖的稳定性；
32.2)本实用新型提供的一种气流防倒的易拉盖平衡器的进盖装置，还可以增加人工打包工位，避免因栈板循环或抓手故障导致停机而造成的生产停机；
33.3)本实用新型提供的一种气流防倒的易拉盖平衡器的进盖装置，结构紧凑，安装方便，防倒效果更好，同时还能避免由于防倒皮的磨损导致的定期维护、更换问题。
附图说明
34.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
35.图1是本实用新型一典型实施案例中提供的一种气流防倒的易拉盖平衡器的进盖装置的侧面结构示意图；
36.图2是本实用新型一典型实施案例中提供的一种气流防倒支撑组件的结构示意图；
37.图3是由叠扣在一起的多个盖体的盖体组的结构示意图；
38.图4是本实用新型一典型实施案例中提供的一种气流防倒的易拉盖平衡器的进盖装置的俯视图。
具体实施方式
39.鉴于现有技术中的不足，本案发明人经长期研究和大量实践，得以提出本实用新型的技术方案。如下将结合附图以及具体实施案例对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明，需要说明的是，本实用新型实施例意在解释和说明该一种气流防倒的易拉盖平衡器的进盖装置的结构构成和其工作原理，其中所采用的驱动电机、气缸、切刀、风机、感应器等均可以是本领域技术人员已知的机构，其均可以通过市购获得，在此对其具体的结构、形状及尺寸等进行限定说明。
40.实施例1
41.一种气流防倒的易拉盖平衡器的进盖装置，设置在易拉盖的输送线和平衡器之间，其主要用于将自输送线输送过来且叠扣在一起的多个盖体进行分隔，以形成包含预定数量盖体的盖体组，且在此输送过程中对输送过程中的盖体施加气流，以避免盖体在输送过程中倾倒，进而影响后续工艺的进程。
42.请参阅图1，一种气流防倒的易拉盖平衡器的进盖装置，包括机架10和设置在机架10上的气流防倒支撑组件20，所述气流防倒支撑组件20主要用于提供可供叠扣在一起的多个盖体连续通过的支撑导向作用以及放置盖体在行进过程中倾倒的防倾倒作用。
43.在本实施例中，请参阅图1和图2，所述气流防倒支撑组件20包括两个并行设置的支撑机构21和气源30，两个所述支撑机构21沿第一方向间隔设置，每一支撑机构21沿第二方向延伸，从而在两个支撑机构21之间形成可供盖体连续通过且沿第二方向延伸的输送空间22，以及，所述支撑机构21的内部具有沿自身长度方向延伸的吹风腔211，所述支撑机构21面向输送空间22的表面区域还开设有与所述吹风腔211导通的多个出气口212，所述气源30与所述支撑机构21内部的吹风腔211相连通，并用于向所述吹风腔211内提供具有预定压力的气流，该具有预定压力的气流能够自出气口212输出并作用于盖体的端面上，并产生阻止盖体沿行进方向倾倒的阻力，从而避免盖体倾倒，同时辅助两个支撑机构21对盖体的支撑和限位作用，避免盖体从输送空间内脱出。
44.在本实施例中，所述支撑机构21整体可以是内部中空的杆/管状结构，例如，所述支撑机构21可与是铝型材等。
45.在本实施例中，位于两个支撑机构21之间的输送空间22上下两个方位均是开放的，以及，在第二方向上，所述输送空间22的两端也是开放的，其中的一端作为盖体的入口端，另一端作为盖体的出口端；示例性的，可以在输送空间的入口端对应设置一法兰11，该法兰的开口形状与盖体的形状相同或相近，但尺寸大于盖体的尺寸，即可供盖体通过。
46.在本实施例中，所述盖体100主要是易拉盖等，盖体整体呈圆柱形或圆盘形结构，所述盖体具有沿周向设置的侧面以及沿周向背对设置的两个端面，其中，所述第一方向与盖体的径向平行，所述第二方向可以是直线方向，也可以是连续的曲线方向，即所述支撑机构21整体可以是直线形或曲线形的，若截取足够短的一端支撑机构，可以将其视为直线形结构，即在一段支撑机构的范围内，可以认为第二方向与盖体的轴向平行。
47.图3示出的是多个叠扣在一起的盖体的结构示意图，需要说明的是，多个叠扣在一起的盖体在气流防倒支撑组件20的输送空间内行进的动力可以是来自于前端输送线或前端输送线上的盖体的抵推。
48.在本实施例中，所述盖体位于所述输送空间22内时，所述盖体与两个支撑机构21接触，示例性的，所述盖体的姿态是可以竖立或接近于竖立的，即所述盖体的轴向与盖体的行进方向(可以理解为第二方向)平行或具有很小的夹角。
49.在本实施例中，多个盖体是处于被叠扣在一起由前端输送线被输送至输送空间22中的，因此，当所述盖体位于所述输送空间22内时，自至少一组出气口212输出的气流能够与至少一选定的盖体的端面接触，并产生阻止该选定的盖体沿行进方向倾倒的阻力，其中，该选定的盖体为沿行进方向位于一个盖体组最前端的盖体。
50.为了使气流防倒支撑组件20达成防止盖体沿行进方向倾倒的目的，所述出气口212的轴向相对于所述第一方向和第三方向所在平面向上倾斜，且所述出气口212的轴向与第一方向、第三方向、第一方向和第三方向所在平面之间的夹角均为锐角，其中，所述第三方向为第二方向的反方向，可以理解的，两个支撑机构21位于盖体的两侧，为了使出气口212是朝向输送空间内的盖体的端面产生作用，需要将出气口按照如上方式进行设定，所述出气口212的倾斜角度可以根据气源提供的气流的压力、盖体的材质、厚度等尺寸参数等进行调节设定。
51.在本实施例中，所述支撑机构21上的多个出气口212均是沿支撑机构21的延伸方向(即第二方向)等间距分布的，且两个支撑机构21上的出气口212的数量和位置均可以是相互对应的，示例性的，两个所述支撑机构21可以是镜像对称设置的，可以理解的，两个支撑机构21上的多个出气口212也可以是镜像对称设置的。
52.在本实施例中，位于两个所述支撑机构21上的多个出气口212组合形成多个出气口组，每一出气口组包括两个出气口，该两个出气口沿第一方向镜像对称设置在两个支撑机构上；具体的，同一出气口组所包括的两个出气口的轴线相互交叉，可以理解的，自同一出气口组所包括的两个出气口输出的气流可以是作用于盖体端面的同一区域或者是两个对称的区域。
53.在本实施例中，请再次参阅图2，所述盖体与两个支撑机构21相接触的两个接触区域于第一方向上的直线距离小于盖体的直径，且所述支撑机构21与盖体的周向侧面接触的区域为连续的弧形结构，具体的，所述盖体的周向侧面与所述弧形结构之间为线接触，以此减少盖体在输送空间内行进过程中承受的阻力。
54.在本实施例中，所述支撑机构21上还设置有沿第二方向延伸的耐磨条23，所述耐磨条23可以是耐磨的高分子聚乙烯、尼龙等非金属构件，其表面至少与盖体接触的区域是光滑的，需要说明的是，所述耐磨条23需要设置在出气口的轴线以下的区域，即不能阻挡自出气口输出的气流，图中的箭头指向为气流的方向示意。
55.在本实施例中，所述气源30可以是风机组件或气泵等，所述风机组件可以包括风机以及连接风机与吹风腔211的导气管等。
56.在本实施例中，请参阅图4，所述的气流防倒的易拉盖平衡器的进盖装置还包括切刀组件40、第一推进组件50、第二推进组件60、切刀感应器组件70等；
57.所述切刀感应器组件70至少用于监测位于输送空间内的多个盖体中最前端的一个盖体的位置，并将该信息传送给控制器或切刀组件40，所述切刀组件40用于将所述输送空间内叠扣在一起的多个盖体分开，从而形成至少一个包含预定数量盖体的盖体组；所述第一推进组件50用于将所述切刀组件分开形成的盖体组由第一位置推送至第二位置；所述第二推进组件60用于将盖体组由第二位置推送至第三位置，其中，图4中的区域101为第一推进组件50的工作/推进区域，区域102为第二推进组件60的工作/推进区域，区域103为切刀组件40的工作/切盖区域。
58.在本实施例中，所述切刀感应器组件70作为一种触发感应器，其可以固定机架10上，且位于所述输送空间一侧，当其监测到多个盖体中最前端的一个盖体到达该切刀感应器组件70所在位置时，切刀感应器组件70将触发信息传送给控制器或切刀组件40，所述切刀组件40开始工作，所述切刀感应器组件70可以通过市购获得，在此不对其具体的产品型号进行限定，以及，当需要采用控制器进行信息采集和传送时，所述控制器以及相关数控程序也可以是通过市购获得的，在此不对其具体型号进行限定。
59.在本实施例中，所述切刀组件40安装在机架10上，所述切刀组件40可以包括切刀和第一驱动机构，所述切刀与第一驱动机构传动配合并能够在所述第一驱动机构的驱使下沿第四方向活动于第一位置和第四位置，所述第四方向与输送空间的延伸方向交叉，当切刀位于第一位置时，所述切刀插入相邻两个盖体之间；而第四位置可以理解为初始位置，在第四位置时，切刀与盖体无接触，即所述切刀组件为可升降的结构。
60.示例性的，所述切刀主要用于将插入相邻两个盖体之间的间隙内以将该间隙前后的多个盖体分开，因此，所述切刀可以是薄片状结构，所述第一驱动机构为直线驱动机构，例如，所述第一驱动机构可以是直线驱动电机、气缸等。
61.示例性的，所述切刀可以是直接通过第一驱动机构实现其运动的驱动和限位，或者，也可以在机架上设置沿第四方向延伸的导轨，并将切刀活动设置在导轨上，所述切刀能够在第一驱动机构的驱使下沿导轨往复运动，从而实现对盖体的分隔和复位。
62.需要说明的是，由于多个盖体依次叠扣在一起的，通过切刀组件将相邻两个盖体分开后，需要及时将分开获得的具有预定数量盖体的一个盖体组进行转移，以避免分开获得的盖体组的盖体再次与其余盖体叠扣在一起。
63.在本实施例中，所述第一推进组件50设置在机架上，且所述第一推进组件50可以包括第一推板和第二驱动机构，所述第二驱动机构可以固定在机架上，所述第一推板与第二驱动机构传动配合并能够在第二驱动机构的驱使下沿第二方向活动于第一位置和第二位置之间，并且，所述第一推板能够与经切刀组件40分隔形成的一个盖体组的接触并将该
盖体组沿输送空间由第一位置推送至第二位置。
64.在本实施例中，所述第二驱动机构为直线驱动机构，例如，所述第二驱动机构可以是直线驱动电机、气缸等。
65.示例性的，所述第一推板可以是直接通过第二驱动机构实现其运动的驱动和限位，或者，也可以在机架上设置沿第二方向延伸的导轨，所述第一推板活动设置在导轨上，所述第一推板能够在第二驱动机构的驱使下沿导轨往复运动，从而实现对盖体组推送。
66.需要说明的是，由于切刀组件是通过将切刀插入相邻两个盖体之间的间隙内以将该间隙前后的多个盖体分开的，此时，该两组多个盖体之间的间隙比较小，因此，可以使第一推板作用于切刀上，此时，需要将切刀组件40设置为能够在沿第四方向活动于第四位置和第一位置，以及，所述切刀组件还能够在第一推进组件的驱使下沿输送空间的延伸方向活动于第一位置和第二位置。
67.在本实施例中，所述第二推进组件60的结构与第一推进组件50的结构基本相同，所述第二推进组件60设置在机架上，且所述第二推进组件60可以包括第二推板和第三驱动机构，所述第三驱动机构可以固定在机架上，所述第二推板与第三驱动机构传动配合并能够在第三驱动机构的驱使下沿第二方向活动于第二位置和第三位置之间，并且，所述第二推板能够与分隔形成的一个盖体组的接触并将该盖体组沿输送空间由第二位置推送至第三位置，其中，所述第三位置为盖体组等待抓取转移的位置。
68.实施例2
69.本实施例中的一种气流防倒的易拉盖平衡器的进盖装置的结构与实施例1中的结构基本相同，不同之处在于：本实施例还包括盖体转移机构和缓存空间80，所述盖体转移机构用于转移盖体组，所述缓存空间80用于在后端工艺设备(例如栈板循环机)临时停机或降速时缓存盖体组。
70.在本实施例中，所述盖体转移机构可以是机械抓手，其可以在一三维坐标系内沿x、y、z轴方向运动，从而实现对盖体组的抓取固定和转移等功能，该机械抓手可以是市购获得的，在此不对其具体的结构进行限定。
71.在本实施例中，所述缓存空间80可以设置在机架10上的多个缓存槽或缓存架等。
72.在本实施例中，所述的气流防倒的易拉盖平衡器的进盖装置还包括人工打包组件(也可以称之为人工打包工位)90，至少用于辅助人工对盖体组进行打包，该打包可以是将多个盖体组进行封装等；具体的，如果栈板循环机等后端工艺设备需要较长时间的停机时，操作工打开围栏，其它出盖及机械抓手停机，只有进盖装置可运行，操作工可以在人工打包工位处通过人工打包组件90进行人工打包。
73.本实用新型提供的一种气流防倒的易拉盖平衡器的进盖装置，在支撑机构内部设置吹风腔，同时在支撑机构上加工形成倾斜设置的出风口，在进盖装置的所有行程内均有气流吹向盖体，保证盖体在进盖装置的全程均可以受到阻止其沿行进方向倾倒的阻力，从而使盖体在进盖装置的全程均无倒盖掉盖发生，提高了进盖的稳定性；以及，本实用新型提供的一种气流防倒的易拉盖平衡器的进盖装置，还可以增加人工打包工位，避免因栈板循环或抓手故障导致停机而造成的生产停机。另外，本实用新型提供的一种气流防倒的易拉盖平衡器的进盖装置，结构紧凑，安装方便，防倒效果更好，同时还能避免由于防倒皮的磨损导致的定期维护、更换问题。
74.应当理解，上述实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种气流防倒的易拉盖平衡器的进盖装置，其特征在于，包括：气流防倒支撑组件，所述气流防倒支撑组件包括两个并行设置的支撑机构，两个所述支撑机构间隔设置且在两个支撑机构之间形成可供盖体通过的输送空间，以及，两个所述支撑机构中的至少一者内部具有沿自身长度方向延伸的吹风腔，该支撑机构面向输送空间的表面区域还开设有与所述吹风腔导通的多个出气口；当所述盖体被置于所述输送空间内并于输送空间内行进，且所述吹风腔与气源接通时，自至少一个所述出气口输出的气流能够与至少一选定的盖体接触，并产生阻止该选定的盖体沿行进方向倾倒的阻力，其中，该选定的盖体为沿行进方向位于一个盖体组最前端的盖体。2.根据权利要求1所述的气流防倒的易拉盖平衡器的进盖装置，其特征在于：两个所述支撑机构沿第一方向间隔设置，每一所述支撑机构沿第二方向延伸，位于所述输送空间内的盖体的周向侧面与所述支撑机构接触，自所述出气口输出的气流能够与选定的盖体的端面接触，所述盖体的两个端面沿自身轴向背对设置。3.根据权利要求2所述的气流防倒的易拉盖平衡器的进盖装置，其特征在于：所述出气口的轴向相对于所述第一方向和第三方向所在平面向上倾斜，且所述出气口的轴向与第一方向、第三方向、第一方向和第三方向所在平面之间的夹角均为锐角，其中，所述第三方向为第二方向的反方向。4.根据权利要求3所述的气流防倒的易拉盖平衡器的进盖装置，其特征在于：两个所述支撑机构的内部均设置有所述的吹风腔，且两个所述支撑机构上均开设有多个出气口；和/或，所述支撑机构的上的多个出气口沿第二方向是等间距分布的。5.根据权利要求3或4所述的气流防倒的易拉盖平衡器的进盖装置，其特征在于：位于两个所述支撑机构上的多个出气口组合形成多个出气口组，每一出气口组包括两个出气口，该两个出气口分别设置在两个支撑机构上且沿第一方向对应设置，同时，同一出气口组所包括的两个出气口的轴线相互交叉。6.根据权利要求2所述的气流防倒的易拉盖平衡器的进盖装置，其特征在于：位于所述输送空间的盖体的径向与第一方向平行，轴向与第二方向平行。7.根据权利要求2所述的气流防倒的易拉盖平衡器的进盖装置，其特征在于：所述盖体与两个支撑机构相接触的两个接触区域于第一方向上的直线距离小于盖体的直径；和/或，所述支撑机构与盖体的周向侧面接触的区域为连续的弧形结构；和/或，所述盖体的周向侧面与所述弧形结构之间为线接触；和/或，所述支撑机构上还设置有沿第二方向延伸的耐磨条，所述耐磨条上形成有所述的弧形结构。8.根据权利要求1所述的气流防倒的易拉盖平衡器的进盖装置，其特征在于，还包括：气源，所述气源与所述支撑机构内部的吹风腔相连通，并用于提供所述的气流；和/或，所述气源包括风机组件。9.根据权利要求1所述的气流防倒的易拉盖平衡器的进盖装置，其特征在于，还包括：切刀组件，用于将所述输送空间内叠扣在一起的多个盖体分开，从而形成至少一个包含预定数量盖体的盖体组；第一推进组件，用于将所述切刀组件分开形成的盖体组由第一位置推送至第二位置；
第二推进组件，用于将盖体组由第二位置推送至第三位置；和/或，所述切刀组件包括切刀和第一驱动机构，所述切刀与第一驱动机构传动配合并能够在所述第一驱动机构的驱使下沿第四方向活动，所述第四方向与输送空间的延伸方向交叉；和/或，所述切刀能够在所述第一驱动机构的驱使下沿第四方向活动于第四位置和第一位置，以及，所述切刀还能够在第一推进组件的驱使下沿输送空间的延伸方向活动于第一位置和第二位置。10.根据权利要求9所述的气流防倒的易拉盖平衡器的进盖装置，其特征在于，还包括：切刀感应器组件，与所述切刀组件电连接，并至少用于监测该选定的盖体的位置；和/或，所述的气流防倒的易拉盖平衡器的进盖装置还包括：盖体转移机构，用于转移盖体组；和/或，所述的气流防倒的易拉盖平衡器的进盖装置还包括：缓存空间，至少用于缓存盖体组；和/或，所述的气流防倒的易拉盖平衡器的进盖装置还包括：人工打包组件，至少用于辅助人工对盖体组进行打包。

技术总结
本实用新型公开了一种气流防倒的易拉盖平衡器的进盖装置。所述进盖装置包括气流防倒支撑组件，所述气流防倒支撑组件包括两个并行设置的支撑机构，两个所述支撑机构间隔设置且在两个支撑机构之间形成可供盖体通过的输送空间，以及，两个所述支撑机构中的至少一者内部具有沿自身长度方向延伸的吹风腔，该支撑机构面向输送空间的表面区域还开设有与所述吹风腔导通的多个出气口。本实用新型提供的一种气流防倒的易拉盖平衡器的进盖装置，结构紧凑，安装方便，防倒效果更好，同时还能避免由于防倒皮的磨损导致的定期维护、更换问题。更换问题。更换问题。


技术研发人员：安旭 鲁华南 祝华梁 王景裕 刘灿勇
受保护的技术使用者：苏州斯莱克智能模具制造有限公司
技术研发日：2023.04.06
技术公布日：2023/7/23