一种弯曲限制器模具的制作方法

1.本技术属于模具行业，特别地涉及一种弯曲限制器模具。


背景技术：

2.随着海洋风电、石油平台的日益发展，海底电缆等柔性软管的保护都使用了海底电缆弯曲限制器。海底电缆的过度弯曲造成的海缆损坏对海洋风电等造成了巨大的经济损失。弯曲限制器主要是保护海底电缆线缆，防止海底电缆连接到管口和水下井口时过度弯曲，以此收到海水外力的冲击载荷，使得电缆弯曲损坏。
3.目前，市场中能够高效、安全地做出合格甚至优秀的弯曲限制器的模具还是很少的。基于此，本实用新型便提供一种能够高效、安全做出合格的弯曲限制器的模具。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本技术提供一种弯曲限制器模具，其包括上模、下模，所述上模和所述下模装配在一起时，通过在所述上模中浇筑出弯曲限制器，所述下模具有一内腔，所述上模和所述下模装配在一起时，所述上模被装配到所述下模的内腔中；以及顶杆，所述顶杆的数量有多个，根据需求分布在所述下模上，通过所述顶杆将所述上模和所述下模串接在一起，以此达到将所述上模和所述下模固定连接在一起的目的。
5.进一步地，所述顶杆的外观形状是长方体，所述顶杆上至少具有一个导引面和一个导引台阶，所述导引面自所述顶杆的顶端向下延伸切割而成，所述导引台阶沿着所述顶杆的径向方向向内切割而成。
6.进一步地，所述导引面是自上而下的斜切面，所述导引台阶是自下而上的斜切台阶。
7.进一步地，所述下模还具有第一限位部和第二限位部，所述第一限位部和所述第二限位部分布在所述下模的两端，所述第一限位部和所述第二限位部的目的在于当弯曲限制器浇筑成型后防止其晃动，以此起到限位的作用。
8.进一步地，所述第一限位部包括第一直角部和第一平角部，所述第一直角部和所述第一平角部连接在一起，所述第一直角部和弯曲限制器的外轮廓贴合，以此限制弯曲限制器向两侧晃动，所述第一平角部和弯曲限制器的顶部贴合，以此限制弯曲限制器从顶端方向晃动；所述第二限位部包括第二直角部和第二平角部，所述第二直角部和所述第二平角部连接在一起，所述第二直角部和弯曲限制器的外轮廓贴合，以此限制限制器向两侧晃动，所述第二平角部和弯曲限制器的下端贴合，以此限制弯曲限制器向下端方向晃动。
9.进一步地，所述顶杆固定安装在所述下模上，所述上模上具有与所述顶杆相互适配的安装孔，所述上模和所述下模装配时，所述下模上的所述顶杆穿过所述上模上的安装孔，以此将所述上模和所述下模连接在一起。
10.进一步地，在所述下模上还设置有若干个散热孔，所述散热孔和所述下模的腔室相互连通，当弯曲限制器浇筑的过程中，所述下模中的高压和高温可以通过所述散热孔向
外界排出，以此达到安全生成弯曲限制器的目的。
11.进一步地，还包括固定柱，所述固定柱的一端和所述顶杆固定连接在一起，所述固定柱的另一端安装在所述下模上。
12.进一步地，所述固定柱固定安装在所述下模的腔室内壁上，所述固定柱的直径大于所述顶杆的直径，因此，当所述固定柱和所述顶杆固定连接在一起后形成一台阶，当所述上模和所述下模装配到一起后，所述上模会搭接在所述台阶上。
13.进一步地，所述固定柱具有预设高度，当所述上模和所述下模固定装配在一起后，由于所述上模搭接在所述台阶上，因此，所述上模和所述下模之间形成一个空间，所述散热孔和该空间流体连通，当在所述上模中浇筑出弯曲限制器时，高温和高压可以通过所述散热孔外泄；在所述上模的前后两端也设置有散热小孔，所述散热小孔和所述上模的内腔流体连通，当弯曲限制器在所述上模中浇筑成型的过程中，所述上模中产生的热量可以通过所述散热小孔外泄到外界中。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的该弯曲限制器模具具有结构简单、能够高效生产、安全可靠的优点。
附图说明
15.图1为本实用新型一实施例提供的一种弯曲限制器模具的结构示意图，此时，该弯曲限制器模具的上模和下模装配在一起。
16.图2为本实用新型一实施例提供的一种弯曲限制器模具的上模的结构示意图。
17.图3为本实用新型一实施例提供的一种弯曲限制器模具的上模的另一结构示意图。
18.图4为本实用新型一实施例提供的一种弯曲限制器模具的下模的结构示意图。
具体实施方式
19.下面通过具体实施方式结合附图对本技术作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本技术能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本技术相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本技术的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。
20.另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式，各实施例所涉及的操作步骤也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的组成和/或顺序。
21.本文中为部件所编序号本身，例如
″
第一
″
、
″
第二
″
等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本技术所说
″
连接
″
、
″
联接
″
，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。
22.请参考图1-图4，本实用新型提供一种弯曲限制器模具，该弯曲限制器模具包括上
模10、下模20，所述上模10和所述下模20装配在一起时，通过在所述上模10中浇筑出弯曲限制器30，因此，所述上模10和所述下模20的内壁构成的轨迹和弯曲限制器30的外壁外观是相似的。
23.进一步地，所述下模20具有一内腔，所述上模10和所述下模20装配在一起时，所述上模10被装配到所述下模20的内腔中。所述上模10也具有一内腔，所述上模10的内腔的形状和弯曲限制器30的形状相似。
24.该弯曲限制器模具还包括顶杆22，所述顶杆22的数量有多个，根据需求分布在所述上模10或者所述下模20上。
25.一般地，通过所述顶杆22将所述上模10和所述下模20串接在一起，以此达到将所述上模10和所述下模20固定连接在一起的目的。
26.所述顶杆22的外观形状可以是多种多样的，比如立方体、长方体、四方体等等，在本实用新型中的一个实施例中，所述顶杆22的外观形状是长方体。
27.所述顶杆22上至少具有一个导引面221和一个导引台阶223，所述导引面221自所述顶杆22的顶端向下延伸切割而成，所述导引台阶223沿着所述顶杆22的径向方向向内切割而成。所述导引面221和所述导引台阶223的目的在于当所述上模10和所述下模20装配在一起的过程中能够起到导引的目的，便于快速组装在一起。
28.当然了，所述导引面22可以是自上而下的斜切面，也可以是与所述顶杆11的轴向平行的竖切面。所述导引台阶223可以是自下而上斜切出的台阶，也可以是与径向平行的直切台阶。
29.优选地，所述导引面22是自上而下的斜切面，所述导引台阶223是自下而上的斜切台阶。这样设计的目的在于能够很顺滑地将所述上模10和所述下模20装配在一起。
30.如图1和图4所示，所述下模20还具有第一限位部和第二限位部，所述第一限位部和所述第二限位部分布在所述下模20的两端，所述第一限位部和所述第二限位部的目的在于当弯曲限制器浇筑成型后防止其晃动，以此起到限位的作用。
31.具体地，所述第一限位部包括第一直角部251和第一平角部252，所述第一直角部251和所述第一平角部252连接在一起，所述第一直角部251和弯曲限制器的外轮廓贴合，以此限制弯曲限制器向两侧晃动，所述第一平角部252和弯曲限制器30的顶部贴合，以此限制弯曲限制器从顶端方向晃动。同理，所述第二限位部包括第二直角部241和第二平角部242，所述第二直角部241和所述第二平角部242连接在一起，所述第二直角部241和弯曲限制器的外轮廓贴合，以此限制限制器30向两侧晃动，所述第二平角部242和弯曲限制器30的下端贴合，以此限制弯曲限制器向下端方向晃动。
32.如图4所示，所述顶杆22固定安装在所述下模20上，所述上模10上具有与所述顶杆22相互适配的安装孔(图中未示出)，所述上模10和所述下模20装配时，所述下模20上的所述顶杆22穿过所述上模10上的安装孔，以此将所述上模10和所述下模20连接在一起。
33.在所述下模20上还设置有若干个散热孔21，所述散热孔21和所述下模20的腔室相互连通，当弯曲限制器30浇筑的过程中，所述下模20中的高压和高温可以通过所述散热孔21向外界排出，以此达到安全生成弯曲限制器的目的。
34.该弯曲限制器模具还包括固定柱26，所述固定柱26的一端和所述顶杆22固定连接在一起，所述固定柱26的另一端安装在所述下模20上。
35.具体地，所述固定柱26固定安装在所述下模20的腔室内壁上，所述固定柱26的直径大于所述顶杆22的直径，因此，当所述固定柱26和所述顶杆22固定连接在一起后形成一台阶261。当所述上模10和所述下模20装配到一起后，所述上模10会搭接在所述台阶261上。
36.进一步地，所述固定柱26具有预设高度，当所述上模10和所述下模20固定装配在一起后，由于所述上模10搭接在所述台阶261上，因此，所述上模10和所述下模20之间形成一个空间，所述散热孔21和该空间流体连通。当在所述上模10中浇筑出弯曲限制器30时，高温和高压可以通过所述散热孔21外泄。
37.在所述下模20的内壁上还刻有铭牌，目的是便于标识该弯曲限制器模具的制造商。
38.如图2所示，在所述上模10的前后两端也设置有散热小孔11，所述散热小孔11和所述上模10的内腔流体连通，当弯曲限制器30在所述上模10中浇筑成型的过程中，所述上模10中产生的热量可以通过所述散热小孔11外泄到外界中。
39.本实用新型提供的该弯曲限制器模具具有结构简单、能够高效生产、安全可靠的优点。
40.以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

技术特征：
1.一种弯曲限制器模具，其特征在于，包括上模、下模，所述上模和所述下模装配在一起时，通过在所述上模中浇筑出弯曲限制器，所述下模具有一内腔，所述上模和所述下模装配在一起时，所述上模被装配到所述下模的内腔中；以及顶杆，所述顶杆的数量有多个，根据需求分布在所述下模上，通过所述顶杆将所述上模和所述下模串接在一起，以此达到将所述上模和所述下模固定连接在一起的目的。2.根据权利要求1所述的弯曲限制器模具，其特征在于，所述顶杆的外观形状是长方体，所述顶杆上至少具有一个导引面和一个导引台阶，所述导引面自所述顶杆的顶端向下延伸切割而成，所述导引台阶沿着所述顶杆的径向方向向内切割而成。3.根据权利要求2所述的弯曲限制器模具，其特征在于，所述导引面是自上而下的斜切面，所述导引台阶是自下而上的斜切台阶。4.根据权利要求3所述的弯曲限制器模具，其特征在于，所述下模还具有第一限位部和第二限位部，所述第一限位部和所述第二限位部分布在所述下模的两端，所述第一限位部和所述第二限位部的目的在于当弯曲限制器浇筑成型后防止其晃动，以此起到限位的作用。5.根据权利要求4所述的弯曲限制器模具，其特征在于，所述第一限位部包括第一直角部和第一平角部，所述第一直角部和所述第一平角部连接在一起，所述第一直角部和弯曲限制器的外轮廓贴合，以此限制弯曲限制器向两侧晃动，所述第一平角部和弯曲限制器的顶部贴合，以此限制弯曲限制器从顶端方向晃动；所述第二限位部包括第二直角部和第二平角部，所述第二直角部和所述第二平角部连接在一起，所述第二直角部和弯曲限制器的外轮廓贴合，以此限制限制器向两侧晃动，所述第二平角部和弯曲限制器的下端贴合，以此限制弯曲限制器向下端方向晃动。6.根据权利要求5所述的弯曲限制器模具，其特征在于，所述顶杆固定安装在所述下模上，所述上模上具有与所述顶杆相互适配的安装孔，所述上模和所述下模装配时，所述下模上的所述顶杆穿过所述上模上的安装孔，以此将所述上模和所述下模连接在一起。7.根据权利要求6所述的弯曲限制器模具，其特征在于，在所述下模上还设置有若干个散热孔，所述散热孔和所述下模的腔室相互连通，当弯曲限制器浇筑的过程中，所述下模中的高压和高温可以通过所述散热孔向外界排出，以此达到安全生成弯曲限制器的目的。8.根据权利要求7所述的弯曲限制器模具，其特征在于，还包括固定柱，所述固定柱的一端和所述顶杆固定连接在一起，所述固定柱的另一端安装在所述下模上。9.根据权利要求8所述的弯曲限制器模具，其特征在于，所述固定柱固定安装在所述下模的腔室内壁上，所述固定柱的直径大于所述顶杆的直径，因此，当所述固定柱和所述顶杆固定连接在一起后形成一台阶，当所述上模和所述下模装配到一起后，所述上模会搭接在所述台阶上。10.根据权利要求9所述的弯曲限制器模具，其特征在于，所述固定柱具有预设高度，当所述上模和所述下模固定装配在一起后，由于所述上模搭接在所述台阶上，因此，所述上模和所述下模之间形成一个空间，所述散热孔和该空间流体连通，当在所述上模中浇筑出弯曲限制器时，高温和高压可以通过所述散热孔外泄；在所述上模的前后两端也设置有散热小孔，所述散热小孔和所述上模的内腔流体连通，当弯曲限制器在所述上模中浇筑成型的过程中，所述上模中产生的热量可以通过所述散热小孔外泄到外界中。

技术总结
本实用新型公开一种弯曲限制器模具，其包括上模、下模，所述上模和所述下模装配在一起时，通过在所述上模中浇筑出弯曲限制器，所述下模具有一内腔，所述上模和所述下模装配在一起时，所述上模被装配到所述下模的内腔中；以及顶杆，所述顶杆的数量有多个，根据需求分布在所述所述下模上，通过所述顶杆将所述上模和所述下模串接在一起，以此达到将所述上模和所述下模固定连接在一起的目的。本实用新型提供的该弯曲限制器模具具有结构简单、能够高效生产、安全可靠的优点。安全可靠的优点。安全可靠的优点。


技术研发人员：周阳 王文东
受保护的技术使用者：苏州格莱锐海洋工程设备有限公司
技术研发日：2023.04.06
技术公布日：2023/7/23