一种钢轨除锈机的制作方法

1.本实用新型涉及钢轨除锈技术领域，具体为一种钢轨除锈机。


背景技术：

2.钢轨在铁路建设中有着十分重要的意义，钢轨是最重要、最昂贵的部件，列车能否可靠、连续及安全地运行，首先与钢轨的状态有关，而钢轨在长时间的使用后，因其长期在空气中曝露，其表面易产生氧化生锈的现象，以影响钢轨的使用性能，为了确保钢轨的正常使用，需对钢轨的表面进行除锈处理，因而需使用到相应的钢轨除锈机。
3.目前的钢轨除锈机能够较好的对钢轨本体进行除锈作业，其主要设置有上除锈辊、升降驱动件、除锈机体等部件，具体的是由升降驱动件带动上除锈棍下移至钢轨本体的上方，随后推动除锈机体进行滑行，使得上除锈棍与钢轨本体的上表面进行摩擦，以达到对钢轨本体上表面进行除锈的目的，根据上述可知，该钢轨除锈机虽能够对钢轨本体进行除锈处理，但通常不便于对除锈过程中产生的粉尘与碎屑进行吸收净化处理，使得此部分粉尘与碎屑易散发至空气中，进而对环境造成严重的污染，时常困扰着人们。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢轨除锈机，以解决上述背景技术中提出钢轨除锈机虽能够对钢轨本体进行除锈处理，但通常不便于对除锈过程中产生的粉尘与碎屑进行吸收净化处理，使得此部分粉尘与碎屑易散发至空气中，进而易对环境造成严重污染的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢轨除锈机，包括钢轨本体，所述钢轨本体的两侧皆设有侧框体，所述钢轨本体的上方设有上除锈辊，所述上除锈辊的外侧安装有上框体，所述上框体的上方设有传动机体，所述传动机体的顶端设有净化箱，所述净化箱两侧的外壁上皆设有两组支撑架，所述支撑架的底端皆安装有滚轮，所述净化箱内部的一侧安装有过滤网板，所述传动机体下方的两侧皆设有吸尘罩，所述吸尘罩一侧的外壁上设有两组承载架，所述承载架的顶端与传动机体的底端固定连接，所述净化箱顶端的中心位置处安装有抽风机，所述抽风机的顶端设有三通管，所述三通管远离抽风机的一端皆与吸尘罩的外壁相连通，所述抽风机的一侧的外壁通过导管延伸至净化箱的内部，所述净化箱内部的一侧安装有过滤网板，所述净化箱表面的一侧通过合页安装有箱门，所述箱门一侧的净化箱表面安装有控制面板，所述控制面板内部单片机的输出端与抽风机的输入端电性连接。
6.优选的，所述传动机体底部的两侧皆设有条形槽，所述条形槽的底端延伸至传动机体的外部，以便对承载杆的移动幅度进行限位。
7.优选的，所述传动机体两侧的内壁上皆转动连接有丝杆，所述丝杆一侧的外壁上螺纹连接有螺母，所述螺母底端的中心位置处设有承载杆，所述承载杆远离螺母的一端贯穿条形槽并设有侧板，以使得螺母经承载杆带动侧板横向移动。
8.优选的，所述传动机体底部的中心位置处安装有双轴电机，所述双轴电机的两端皆与丝杆的一端固定连接，所述双轴电机的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，以便带动丝杆进行旋转。
9.优选的，所述传动机体底端的中心位置处安装有升降驱动件，所述升降驱动件的底端与上框体的顶端固定连接，所述升降驱动件的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，以便带动上框体进行升降处理。
10.优选的，所述净化箱顶端的一侧设有排气口，所述排气口的底端延伸至净化箱的内部，以使得净化箱内部已净化的气体经排气口排出。
11.优选的，所述侧框体远离钢轨本体一侧的外壁上皆安装有两组连接柱，所述连接柱远离侧框体的一端与侧板的内壁相连接，以使得侧板移动时经连接柱带动侧框体横向移动。
12.优选的，所述侧框体的内侧安装有侧除锈辊，所述侧除锈辊一侧的外壁与钢轨本体的外壁相触碰，以便对钢轨本体的两侧外壁进行摩擦除锈处理。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢轨除锈机不仅达到了净化空气的目的，进而提高了钢轨除锈机使用时的环保性，还能够大大提高钢轨除锈机对钢轨本体的除锈效率，而且提升了对钢轨本体的除锈范围，进而提高了钢轨除锈机使用时对钢轨本体的除锈效果；
14.(1)通过打开抽风机，使其经吸尘罩与三通管将除锈过程中产生的粉尘与碎屑吸收至净化箱的内部，此时过滤网板对含屑气体进行过滤，使得粉屑存留于净化箱的内部，而已净化气体则会经排气口排出，即可达到净化空气的目的，进而可降低粉屑散发至空气中对环境造成污染的现象，从而提高了钢轨除锈机使用时的环保性；
15.(2)通过升降驱动件带动上框体向下移动，使得上框体带动上除锈辊下移并接触于钢轨本体的上表面，随后推动该钢轨除锈机，使得滚轮位于地面向前滑行，即可由上除锈辊对钢轨本体的上表面进行摩擦除锈处理，相较于传统人工借助外部工具手动对钢轨本体进行除锈的方式，从而大大提高了钢轨除锈机对钢轨本体的除锈效率；
16.(3)通过双轴电机带动丝杆进行旋转，经条形槽对承载杆的移动幅度进行限位后，使得螺母位于丝杆的外壁向双轴电机位置处靠近滑移，以使得螺母经承载杆带动侧板向钢轨本体位置处横移，以使得侧板依次经连接柱与侧框体带动侧除锈辊横移并接触于钢轨本体的外壁，当该钢轨除锈机滑行时，即可由两组侧除锈辊对钢轨本体两侧的外壁进行摩擦除锈，以提升对钢轨本体的除锈范围，从而提高了钢轨除锈机使用时对钢轨本体的除锈效果。
附图说明
17.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型的传动机体局部剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型的净化箱外观结构示意图；
20.图4为本实用新型的侧除锈辊与上除锈辊放大结构示意图；
21.图5为本实用新型的侧视外观结构示意图。
22.图中：1、钢轨本体；2、侧除锈辊；3、连接柱；4、侧板；5、支撑架；6、承载杆；7、吸尘
罩；8、传动机体；9、净化箱；10、三通管；11、抽风机；12、排气口；13、过滤网板；14、承载架；15、上除锈辊；16、滚轮；17、侧框体；18、双轴电机；19、丝杆；20、螺母；21、条形槽；22、上框体；23、升降驱动件；24、箱门；25、控制面板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种钢轨除锈机，包括钢轨本体1，钢轨本体1的两侧皆设有侧框体17，侧框体17的内侧安装有侧除锈辊2，侧除锈辊2一侧的外壁与钢轨本体1的外壁相触碰；
25.使用时，通过侧除锈辊2横移并接触于钢轨本体1的外壁，以便对钢轨本体1的两侧外壁进行摩擦除锈处理；
26.钢轨本体1的上方设有上除锈辊15，上除锈辊15的外侧安装有上框体22，上框体22的上方设有传动机体8，传动机体8底部的两侧皆设有条形槽21，条形槽21的底端延伸至传动机体8的外部；
27.使用时，通过将条形槽21设置于传动机体8的底部，以便对承载杆6的移动幅度进行限位；
28.传动机体8两侧的内壁上皆转动连接有丝杆19，丝杆19一侧的外壁上螺纹连接有螺母20，螺母20底端的中心位置处设有承载杆6，承载杆6远离螺母20的一端贯穿条形槽21并设有侧板4；
29.使用时，通过螺母20位于丝杆19的外壁进行滑移，以使得螺母20经承载杆6带动侧板4横向移动；
30.传动机体8底部的中心位置处安装有双轴电机18，双轴电机18的两端皆与丝杆19的一端固定连接，双轴电机18的输入端与控制面板25内部单片机的输出端电性连接；
31.使用时，通过打开双轴电机18，以便带动丝杆19进行旋转；
32.侧框体17远离钢轨本体1一侧的外壁上皆安装有两组连接柱3，连接柱3远离侧框体17的一端与侧板4的内壁相连接；
33.使用时，通过连接柱3的两端分别连接于侧板4的内壁与侧框体17的外壁，以使得侧板4移动时经连接柱3带动侧框体17横向移动；
34.传动机体8底端的中心位置处安装有升降驱动件23，升降驱动件23的底端与上框体22的顶端固定连接，升降驱动件23的输入端与控制面板25内部单片机的输出端电性连接；
35.使用时，通过打开升降驱动件23，以便带动上框体22进行升降处理；
36.传动机体8的顶端设有净化箱9，净化箱9顶端的一侧设有排气口12，排气口12的底端延伸至净化箱9的内部；
37.使用时，通过将排气口12设置于净化箱9的顶端，以使得净化箱9内部已净化的气体经排气口12排出；
38.净化箱9两侧的外壁上皆设有两组支撑架5，支撑架5的底端皆安装有滚轮16，净化
箱9内部的一侧安装有过滤网板13，传动机体8下方的两侧皆设有吸尘罩7，吸尘罩7一侧的外壁上设有两组承载架14，承载架14的顶端与传动机体8的底端固定连接；
39.净化箱9顶端的中心位置处安装有抽风机11，抽风机11的顶端设有三通管10，三通管10远离抽风机11的一端皆与吸尘罩7的外壁相连通，抽风机11的一侧的外壁通过导管延伸至净化箱9的内部；
40.净化箱9内部的一侧安装有过滤网板13，净化箱9表面的一侧通过合页安装有箱门24，箱门24一侧的净化箱9表面安装有控制面板25，控制面板25内部单片机的输出端与抽风机11的输入端电性连接。
41.本技术实施例在使用时，首先将该钢轨除锈机置于钢轨本体1的外侧，通过升降驱动件23带动上框体22向下移动，使得上框体22带动上除锈辊15下移并接触于钢轨本体1的上表面，随后推动该钢轨除锈机，使得滚轮16位于地面向前滑行，即可由上除锈辊15对钢轨本体1的上表面进行摩擦除锈处理，之后通过双轴电机18带动丝杆19进行旋转，经条形槽21对承载杆6的移动幅度进行限位后，使得螺母20位于丝杆19的外壁向双轴电机18位置处靠近滑移，以使得螺母20经承载杆6带动侧板4向钢轨本体1位置处横移，以使得侧板4依次经连接柱3与侧框体17带动侧除锈辊2横移并接触于钢轨本体1的外壁，即可由两组侧除锈辊2对钢轨本体1两侧的外壁进行摩擦除锈，最后通过打开抽风机11，使其经吸尘罩7与三通管10将除锈过程中产生的粉尘与碎屑吸收至净化箱9的内部，此时过滤网板13对含屑气体进行过滤，使得粉屑存留于净化箱9的内部，而已净化气体则会经排气口12排出，即可达到净化空气的目的，另者打开箱门24，即可对净化箱9内部的粉屑进行排出清理，从而完成该钢轨除锈机的使用。

技术特征：
1.一种钢轨除锈机，其特征在于，包括钢轨本体(1)，所述钢轨本体(1)的两侧皆设有侧框体(17)，所述钢轨本体(1)的上方设有上除锈辊(15)，所述上除锈辊(15)的外侧安装有上框体(22)，所述上框体(22)的上方设有传动机体(8)，所述传动机体(8)的顶端设有净化箱(9)，所述净化箱(9)两侧的外壁上皆设有两组支撑架(5)，所述支撑架(5)的底端皆安装有滚轮(16)，所述净化箱(9)内部的一侧安装有过滤网板(13)，所述传动机体(8)下方的两侧皆设有吸尘罩(7)，所述吸尘罩(7)一侧的外壁上设有两组承载架(14)，所述承载架(14)的顶端与传动机体(8)的底端固定连接，所述净化箱(9)顶端的中心位置处安装有抽风机(11)，所述抽风机(11)的顶端设有三通管(10)，所述三通管(10)远离抽风机(11)的一端皆与吸尘罩(7)的外壁相连通，所述抽风机(11)的一侧的外壁通过导管延伸至净化箱(9)的内部，所述净化箱(9)表面的一侧通过合页安装有箱门(24)，所述箱门(24)一侧的净化箱(9)表面安装有控制面板(25)，所述控制面板(25)内部单片机的输出端与抽风机(11)的输入端电性连接。2.根据权利要求1所述的一种钢轨除锈机，其特征在于：所述传动机体(8)底部的两侧皆设有条形槽(21)，所述条形槽(21)的底端延伸至传动机体(8)的外部。3.根据权利要求2所述的一种钢轨除锈机，其特征在于：所述传动机体(8)两侧的内壁上皆转动连接有丝杆(19)，所述丝杆(19)一侧的外壁上螺纹连接有螺母(20)，所述螺母(20)底端的中心位置处设有承载杆(6)，所述承载杆(6)远离螺母(20)的一端贯穿条形槽(21)并设有侧板(4)。4.根据权利要求3所述的一种钢轨除锈机，其特征在于：所述传动机体(8)底部的中心位置处安装有双轴电机(18)，所述双轴电机(18)的两端皆与丝杆(19)的一端固定连接，所述双轴电机(18)的输入端与控制面板(25)内部单片机的输出端电性连接。5.根据权利要求1所述的一种钢轨除锈机，其特征在于：所述传动机体(8)底端的中心位置处安装有升降驱动件(23)，所述升降驱动件(23)的底端与上框体(22)的顶端固定连接，所述升降驱动件(23)的输入端与控制面板(25)内部单片机的输出端电性连接。6.根据权利要求1所述的一种钢轨除锈机，其特征在于：所述净化箱(9)顶端的一侧设有排气口(12)，所述排气口(12)的底端延伸至净化箱(9)的内部。7.根据权利要求3所述的一种钢轨除锈机，其特征在于：所述侧框体(17)远离钢轨本体(1)一侧的外壁上皆安装有两组连接柱(3)，所述连接柱(3)远离侧框体(17)的一端与侧板(4)的内壁相连接。8.根据权利要求1所述的一种钢轨除锈机，其特征在于：所述侧框体(17)的内侧安装有侧除锈辊(2)，所述侧除锈辊(2)一侧的外壁与钢轨本体(1)的外壁相触碰。

技术总结
本实用新型公开了一种钢轨除锈机，包括钢轨本体，钢轨本体的两侧皆设有侧框体，钢轨本体的上方设有上除锈辊，上除锈辊的外侧安装有上框体，上框体的上方设有传动机体，传动机体的顶端设有净化箱，净化箱两侧的外壁上皆设有两组支撑架，支撑架的底端皆安装有滚轮，净化箱内部的一侧安装有过滤网板，传动机体下方的两侧皆设有吸尘罩，吸尘罩一侧的外壁上设有两组承载架，净化箱顶端的中心位置处安装有抽风机。本实用新型不仅达到了净化空气的目的，进而提高了钢轨除锈机使用时的环保性，还能够大大提高钢轨除锈机对钢轨本体的除锈效率，而且提升了对钢轨本体的除锈范围，进而提高了钢轨除锈机使用时对钢轨本体的除锈效果。除锈机使用时对钢轨本体的除锈效果。除锈机使用时对钢轨本体的除锈效果。


技术研发人员：李剑波 王浩 张震 赵可欣
受保护的技术使用者：张震
技术研发日：2023.04.03
技术公布日：2023/7/23