一种塑胶颗粒用的金属杂物分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种分离装置，尤其涉及一种塑胶颗粒用的金属杂物分离装置。


背景技术：

2.塑胶颗粒指颗粒状的塑料，分通用塑料、工程塑料、特种塑料三大类，主要应用于服装工业、建筑材料工业、农业、机械工业等大型工业中。
3.在塑料行业中，塑料在调色、粒子再造、包装运输、注塑和运输过程中，都会接触到机械设备、金属装置，则不可避免地会有一些金属碎片或者金属粉末掺杂在塑胶颗粒中，而塑胶颗粒中的金属杂物，不仅影响到塑料产品的质量，而且还可能对昂贵的模具和生产设备造成巨大的损坏，因此，在塑胶颗粒使用过程前，需要将塑胶颗粒与金属进行分离，而目前的分离装置一般使用过滤网进行分离工作，但过滤网只针对于过大或过小粒度的金属杂物进行分离，无法分离与塑胶颗粒同等粒度的金属杂物，进而导致分离完毕的塑胶颗粒内依然残存有金属杂物，从而对塑胶颗粒后续使用造成影响。
4.因此亟需提供一种通过磁吸的方式分离金属杂物的塑胶颗粒用的金属杂物分离装置。


技术实现要素：

5.为了克服目前的分离装置一般使用过滤网进行分离工作，但过滤网只针对于过大或过小粒度的金属杂物进行分离，无法分离与塑胶颗粒同等粒度的金属杂物，进而导致分离完毕的塑胶颗粒内依然残存有金属杂物，从而对塑胶颗粒后续使用造成影响的缺点，要解决的技术问题为：提供一种通过磁吸的方式分离金属杂物的塑胶颗粒用的金属杂物分离装置。
6.本实用新型通过以下技术途径实现：一种塑胶颗粒用的金属杂物分离装置，包括有支撑座、安装座、第一导向杆、滑座、磁铁、隔板、第二导向杆、刮板、第一弹性件、下料箱、过滤网、连接杆、固定座、第一转轴、凸轮和伺服电机，支撑座内连接有安装座，安装座前后两侧均连接有第一导向杆，两个第一导向杆之间滑动式设置有滑座，滑座为倾斜设置，滑座内顶部均匀间隔设置有多个磁铁，滑座顶部左侧连接有隔板，隔板右侧前后对称连接有第二导向杆，两个第二导向杆之间滑动式设置有刮板，第二导向杆上套设有第一弹性件，第一弹性件一端与刮板连接，第一弹性件另一端与隔板连接，安装座右侧连接有下料箱，下料箱内中部设置有过滤网，安装座内左右两侧之间连接有连接杆，安装座左侧连接有固定座，安装座右侧设置有伺服电机，伺服电机输出轴通过联轴器连接有第一转轴，第一转轴上均匀间隔连接有三个凸轮，凸轮转动能够挤压连接杆向上移动。
7.在其中一个实施例中，还包括有滚轮、固定块、第二转轴、绕线轮和拉绳，隔板顶部前后两侧均连接有固定块，两个固定块之间转动式设置有第二转轴，第二转轴前后两侧均连接有绕线轮，隔板前后两侧均转动式设置有滚轮，绕线轮上绕有拉绳，拉绳越过滚轮与刮板连接。
8.在其中一个实施例中，还包括有挡板，下料箱中部滑动式设置有挡板，挡板位于过滤网下方。
9.在其中一个实施例中，还包括有第一导向杆上套设有第二弹性件，第二弹性件一端与第一导向杆连接，第二弹性件另一端与滑座连接。
10.在其中一个实施例中，还包括有出料斗，隔板左侧连接有出料斗。
11.在其中一个实施例中，还包括有放置板，安装座左侧连接有放置板。
12.采用了上述对本实用新型结构的描述可知，本实用新型的设计出发点、理念及优点是：1、通过塑胶颗粒向下掉落至滑座上，使磁铁将其余金属杂物吸附在滑座上，从而实现金属杂物分离作业。
13.2、通过工作人员启动伺服电机，使伺服电机的输出轴带动第一转轴和凸轮转动，在凸轮转动和第二弹性件的配合下使滑座上下抖动，进而将滑座上的塑胶颗粒散开，从而便于磁铁吸附金属杂物。
14.3、通过工作人员转动第二转轴，第二转轴带动绕线轮转动，绕线轮将拉绳收卷，使拉绳拉动刮板向右移动，第一弹性件受到挤压发生形变，进而无需工作人员推动刮板移动。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图。
16.图2为支撑座、安装座和第一导向杆的部分立体剖视结构示意图。
17.图3为滑座、隔板和第二导向杆的部分立体剖视结构示意图。
18.图4为滑座、磁铁的部分立体结构示意图。
19.图5为固定座、第一转轴和凸轮的部分立体结构示意图。
20.图6为滚轮、固定块和第二转轴的部分立体结构示意图。
21.图7为支撑座、挡板和第二弹性件的部分立体剖视结构示意图。
22.图8为第二弹性件、放置板和出料斗的部分立体结构示意图。
23.附图标号：1_支撑座，2_安装座，3_第一导向杆，4_滑座，5_磁铁，6_隔板，7_第二导向杆，8_刮板，9_第一弹性件，10_下料箱，11_过滤网，12_连接杆，13_固定座，14_第一转轴，15_凸轮，16_伺服电机，17_滚轮，18_固定块，19_第二转轴，20_绕线轮，21_拉绳，22_挡板，23_第二弹性件，24_放置板，25_出料斗。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地进行说明。
25.实施例1
26.参阅图1-图5，一种塑胶颗粒用的金属杂物分离装置，包括有支撑座1、安装座2、第一导向杆3、滑座4、磁铁5、隔板6、第二导向杆7、刮板8、第一弹性件9、下料箱10、过滤网11、连接杆12、固定座13、第一转轴14、凸轮15和伺服电机16，支撑座1内焊接有安装座2，安装座2前后两侧均连接有第一导向杆3，两个第一导向杆3之间滑动式设置有滑座4，滑座4为倾斜设置，滑座4内顶部均匀间隔设置有多个磁铁5，滑座4顶部左侧连接有隔板6，隔板6右侧前后对称连接有第二导向杆7，两个第二导向杆7之间滑动式设置有刮板8，第二导向杆7上套设有第一弹性件9，第一弹性件9一端与刮板8连接，第一弹性件9另一端与隔板6连接，安装
座2右侧连接有下料箱10，下料箱10内中部设置有过滤网11，安装座2内左右两侧之间连接有连接杆12，安装座2左侧连接有固定座13，安装座2右侧通过螺栓设置有伺服电机16，伺服电机16输出轴通过联轴器连接有第一转轴14，第一转轴14上均匀间隔连接有三个凸轮15，凸轮15转动能够挤压连接杆12向上移动。
27.参阅图7，还包括有挡板22，下料箱10中部滑动式设置有挡板22，挡板22位于过滤网11下方，挡板22能够打开和关闭下料箱10。
28.参阅图7，还包括有第一导向杆3上套设有第二弹性件23，第二弹性件23一端与第一导向杆3连接，第二弹性件23另一端与滑座4连接，第二弹性件23能够带动滑座4向下复位。
29.参阅图8，还包括有出料斗25，隔板6左侧连接有出料斗25，分离完毕的塑胶颗粒能够通过出料斗25集中向外掉落至放置板24上。
30.参阅图8，还包括有放置板24，安装座2左侧焊接有放置板24，放置板24能够对分离完毕的塑胶颗粒进行收集。
31.当工作人员需要使用本装置时，工作人员将塑胶颗粒倒入下料箱10内，过滤网11对塑胶颗粒进行过滤，将塑胶颗粒内较大的金属杂物分离，倒好后，工作人员向右拉动挡板22，挡板22不再封闭下料箱10，下料箱10内的塑胶颗粒向下掉落至滑座4上，当滑座4上的塑胶颗粒到合适量时，工作人员向左推动挡板22复位，进而达到控料目的，在滑座4斜面的作用下，塑胶颗粒向右滑动，与此同时，磁铁5将其余金属杂物吸附在滑座4上，从而实现金属杂物分离作业，随后，工作人员启动伺服电机16，伺服电机16的输出轴带动第一转轴14转动，第一转轴14带动凸轮15转动，凸轮15转动挤压连接杆12向上移动，连接杆12带动滑座4向上移动，滑座4在第一导向杆3上向上挤压第二弹性件23，第二弹性件23发生形变，当凸轮15不再挤压连接杆12向上移动时，第二弹性件23带动滑座4向下复位，如此往复使滑座4上下抖动，进而将滑座4上的塑胶颗粒散开，从而便于磁铁5吸附金属杂物，在滑座4上下移动的过程中，隔板6和出料斗25能够防止滑座4内的塑胶颗粒向外散落，分离完毕的塑胶颗粒通过出料斗25集中向外掉落至放置板24上，放置板24对分离完毕的塑胶颗粒进行收集，当塑胶颗粒分离完毕后，工作人员向左推动刮板8，刮板8在第二导向杆7上向左挤压第一弹性件9，第一弹性件9受到挤压发生形变，刮板8向左将滑座4上的金属杂物刮除，滑座4上的金属杂物刮除后，工作人员松开刮板8，第一弹性件9带动刮板8向右复位，本装置使用完毕后，工作人员关闭伺服电机16。
32.实施例2
33.在实施例1的基础之上，参阅图6，还包括有滚轮17、固定块18、第二转轴19、绕线轮20和拉绳21，隔板6顶部前后两侧均焊接有固定块18，两个固定块18之间转动式设置有第二转轴19，第二转轴19前后两侧均连接有绕线轮20，隔板6前后两侧均转动式设置有滚轮17，绕线轮20上绕有拉绳21，拉绳21越过滚轮17与刮板8连接。
34.工作人员转动第二转轴19，第二转轴19带动绕线轮20转动，绕线轮20将拉绳21收卷，拉绳21在收卷过程中带动滚轮17转动，滚轮17转动能辅助拉绳21移动，拉绳21收卷拉动刮板8向右移动，第一弹性件9受到挤压发生形变，进而无需工作人员推动刮板8移动，滑座4上的金属杂物刮除后，第一弹性件9带动刮板8向左复位，绕线轮20反向转动将拉绳21放出。
35.应理解，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外
应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的范围。

技术特征：
1.一种塑胶颗粒用的金属杂物分离装置，包括有支撑座(1)、安装座(2)、第一导向杆(3)、滑座(4)、隔板(6)、第二导向杆(7)、刮板(8)、第一弹性件(9)、下料箱(10)、过滤网(11)、连接杆(12)、固定座(13)、第一转轴(14)、凸轮(15)和伺服电机(16)，支撑座(1)内连接有安装座(2)，安装座(2)前后两侧均连接有第一导向杆(3)，两个第一导向杆(3)之间滑动式设置有滑座(4)，滑座(4)为倾斜设置，滑座(4)顶部左侧连接有隔板(6)，隔板(6)右侧前后对称连接有第二导向杆(7)，两个第二导向杆(7)之间滑动式设置有刮板(8)，第二导向杆(7)上套设有第一弹性件(9)，第一弹性件(9)一端与刮板(8)连接，第一弹性件(9)另一端与隔板(6)连接，安装座(2)右侧连接有下料箱(10)，下料箱(10)内中部设置有过滤网(11)，安装座(2)内左右两侧之间连接有连接杆(12)，安装座(2)左侧连接有固定座(13)，安装座(2)右侧设置有伺服电机(16)，伺服电机(16)输出轴通过联轴器连接有第一转轴(14)，第一转轴(14)上均匀间隔连接有三个凸轮(15)，凸轮(15)转动能够挤压连接杆(12)向上移动，其特征在于，还包括有磁铁(5)，滑座(4)内顶部均匀间隔设置有多个磁铁(5)。2.如权利要求1所述的一种塑胶颗粒用的金属杂物分离装置，其特征在于，还包括有滚轮(17)、固定块(18)、第二转轴(19)、绕线轮(20)和拉绳(21)，隔板(6)顶部前后两侧均连接有固定块(18)，两个固定块(18)之间转动式设置有第二转轴(19)，第二转轴(19)前后两侧均连接有绕线轮(20)，隔板(6)前后两侧均转动式设置有滚轮(17)，绕线轮(20)上绕有拉绳(21)，拉绳(21)越过滚轮(17)与刮板(8)连接。3.如权利要求2所述的一种塑胶颗粒用的金属杂物分离装置，其特征在于，还包括有挡板(22)，下料箱(10)中部滑动式设置有挡板(22)，挡板(22)位于过滤网(11)下方。4.如权利要求3所述的一种塑胶颗粒用的金属杂物分离装置，其特征在于，还包括有第一导向杆(3)上套设有第二弹性件(23)，第二弹性件(23)一端与第一导向杆(3)连接，第二弹性件(23)另一端与滑座(4)连接。5.如权利要求4所述的一种塑胶颗粒用的金属杂物分离装置，其特征在于，还包括有出料斗(25)，隔板(6)左侧连接有出料斗(25)。6.如权利要求5所述的一种塑胶颗粒用的金属杂物分离装置，其特征在于，还包括有放置板(24)，安装座(2)左侧连接有放置板(24)。

技术总结
本实用新型涉及一种分离装置，尤其涉及一种塑胶颗粒用的金属杂物分离装置。本实用新型提供一种通过磁吸的方式分离金属杂物的塑胶颗粒用的金属杂物分离装置。本实用新型提供了这样一种塑胶颗粒用的金属杂物分离装置，包括有支撑座、安装座、第一导向杆、滑座和磁铁，支撑座内连接有安装座，安装座前后两侧均连接有第一导向杆，两个第一导向杆之间滑动式设置有滑座，滑座为倾斜设置，滑座内顶部均匀间隔设置有多个磁铁。通过塑胶颗粒向下掉落至滑座上，使磁铁将其余金属杂物吸附在滑座上，从而实现金属杂物分离作业。实现金属杂物分离作业。实现金属杂物分离作业。


技术研发人员：陈建民 陈喆 陈建飞
受保护的技术使用者：东莞市明宝塑胶有限公司
技术研发日：2023.04.03
技术公布日：2023/7/23