一种耐火砖多面磨平机的制作方法

1.本实用新型涉及耐火砖生产领域，具体涉及一种耐火砖多面磨平机。


背景技术：

2.耐火材料是钢铁、有色金属、建材、石化、能源、环保、电子和国防等基础工业领域的重要基础材料，是高温工业设备不可或缺的重要支撑材料。耐火砖简称火砖，是具有一定形状和尺寸的耐火材料。按制备工艺方法来划分可分为烧成砖、不烧砖、电熔砖(熔铸砖)、耐火隔热砖；按形状和尺寸可分为标准型砖、普通砖、特异型转等。可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用，然而耐火砖生产所用的铝矾土等原料中的杂质成分在高温烧结过程中，会因高温物相反应形成许多硬度较高的熔瘤和毛刺，这些熔瘤和毛刺会造成水泥回转窑砌筑时灰缝过大，继而造成回转窑运行时掉砖，甚至发生塌窑事故，因此需要对耐火砖进行表面打磨后砌筑，而目前的耐火砖打磨设备大多为平面磨光机，在使用过程中需要人工拿取砖块依次对六面进行打磨，造成耐火砖磨平速度慢，生产效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种耐火砖多面磨平机，设置两组横磨组件配合一组纵磨组件对耐火砖三面进行同步打磨，提高耐火砖表面打磨平整速度，且两组横磨组件间距可调，能够适配不同高度的耐火砖打磨使用，应用范围更广，详见下文阐述。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
5.本实用新型提供的一种耐火砖多面磨平机，包括纵轨和设置于该纵轨一侧的两组横轨，所述横轨横向延伸，且两组横轨相互平行，两组横轨底部固定有支撑纵轨的支板，所述支板顶部中心转动连接有同步架，所述同步架靠近所述纵轨一侧固定有半圆形齿盘，所述纵轨内部纵向滑动配合有纵磨组件，该纵磨组件底侧固定有啮合所述齿盘的齿条，两组横轨内部横向滑动配合有两组前后对称分布的横磨组件。
6.采用上述一种耐火砖多面磨平机，在使用过程中，拉动两组横磨组件的挡块，带动撑杆牵引滑框移动，将两组横磨盘的间距扩大，并将耐火砖置入两组横磨盘之间的支板上方，确保耐火砖另一侧抵紧到纵磨盘外侧，此时松开两组挡块，通过弹簧顶推滑框向靠近耐火砖方向滑移，利用弹簧保持横磨盘对耐火砖外侧的抵紧状态，以确保两组横磨组件的间距位置能够根据不同耐火砖的尺寸进行调整，此时开启横磨电机以及纵磨电机的电源，以通过横磨盘和纵磨盘旋转实现对耐火砖的打磨过程；需要调整耐火砖外侧的打磨范围时，握持握把并转动同步架使其绕主轴转动一定角度，此时同步架上的传动槽驱动传动杆带动横磨组件整体沿横轨实现横移，两组横磨组件向相反方向滑移，同时同步架外侧的齿盘驱动齿条带动纵磨组件前后滑移，在前侧的一组横磨组件向靠近纵轨方向滑移时，纵磨组件能够在齿盘对齿条的驱动下向后滑移，而在后侧的另一组横磨组件向靠近纵轨方向滑移
时，纵磨组件能够在齿盘对齿条的驱动下向前滑移，确保两组横磨组件在接近纵轨时均能够与纵磨组件保持错开，以避免打磨动作产生干涉。
7.作为优选，所述横磨组件包括滑动配合所述横轨的工字型横向块，所述横向块底侧固定有传动板，所述传动板底部固定有竖向延伸的传动杆，所述同步架中部固定有竖向延伸的主轴，所述同步架通过该主轴与所述支板底侧转动配合。
8.作为优选，所述同步架前后两端均竖向贯穿有沿其长度方向延伸的传动槽，所述同步架后端部固定有握把，所述传动杆竖向穿入所述传动槽内且与该传动槽间隙配合。
9.作为优选，所述横向块外侧固定有u形的调节架，所述调节架中部纵向滑动配合有滑框，所述滑框内部设置有横磨电机，所述横磨电机输出端穿出所述滑框并传动连接有打磨轴，所述打磨轴贯穿所述横向块并与该横向块转动配合。
10.作为优选，所述打磨轴外端部固定有横磨盘，所述滑框另一侧固定有穿出所述调节架的撑杆，所述撑杆与所述调节架间隙配合，所述调节架内侧的所述撑杆外侧套设有弹簧，所述撑杆外端部固定有挡块。
11.作为优选，所述纵磨组件包括纵向滑动配合所述纵轨的工字型纵向块，所述纵向块靠近所述齿条一侧固定有l形的支座，所述支座底侧与所述齿条通过螺钉固定连接。
12.作为优选，所述支座内侧固定有纵磨电机，该纵磨电机输出端固定有延伸到所述纵向块外侧的纵磨盘，所述纵磨盘与所述横磨盘均为平面砂布轮结构。
13.作为优选，所述同步架下方设置有支撑支板的底座，所述底座顶部固定有连接支板的撑板，该撑板中部前后侧均横向贯通有容纳同步架转动的约束槽。
14.有益效果在于：本实用新型通过设置两组横磨组件配合一组纵磨组件对耐火砖三面进行同步打磨，提高耐火砖表面打磨平整速度，且两组横磨组件间距可调，能够适配不同高度的耐火砖打磨使用，应用范围更广；同时两组横磨组件以及一组纵磨组件通过半圆状齿盘与一组直线齿条进行传动连接，能够避免耐火砖三面打磨过程中三组打磨盘产生干涉，保证设备更加稳定运行，进一步提高生产效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型的主视结构图；
17.图2是本实用新型的立体结构示意图；
18.图3是本实用新型的结构拆分示意图；
19.图4是本实用新型横磨组件的立体结构示意图；
20.图5是本实用新型纵磨组件的立体结构示意图；
21.图6是本实用新型同步架的立体结构示意图；
22.图7是本实用新型的俯视结构图。
23.附图标记说明如下：
24.1、底座；101、约束槽；2、支板；3、横轨；4、齿盘；5、横磨组件；501、横向块；502、传动
板；503、传动杆；504、调节架；505、滑框；506、打磨轴；507、横磨盘；508、横磨电机；509、撑杆；509a、弹簧；509b、挡块；6、纵轨；7、纵磨组件；701、纵向块；702、支座；703、纵磨电机；704、纵磨盘；8、同步架；801、传动槽；802、主轴；803、握把；9、齿条。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
26.参见图1-图7所示，本实用新型提供了一种耐火砖多面磨平机，包括纵轨6和设置于该纵轨6一侧的两组横轨3，横轨3横向延伸，且两组横轨3相互平行，两组横轨3底部固定有支撑纵轨6的支板2，支板2顶部中心转动连接有同步架8，同步架8靠近纵轨6一侧固定有半圆形齿盘4，纵轨6内部纵向滑动配合有纵磨组件7，该纵磨组件7底侧固定有啮合齿盘4的齿条9，两组横轨3内部横向滑动配合有两组前后对称分布的横磨组件5，支板2上方设置有将耐火砖固定到该支板2顶侧进行锁定打磨的夹具(图中未示出)，横磨组件5配合纵磨组件7对耐火砖三面进行同步打磨平整。
27.作为可选的实施方式，横磨组件5包括滑动配合横轨3的工字型横向块501，横向块501底侧固定有传动板502，传动板502底部固定有竖向延伸的传动杆503，同步架8中部固定有竖向延伸的主轴802，同步架8通过该主轴802与支板2底侧转动配合，确保同步架8能够在支板2支撑下旋转，同步架8前后两端均竖向贯穿有沿其长度方向延伸的传动槽801，同步架8后端部固定有握把803，传动杆503竖向穿入传动槽801内且与该传动槽801间隙配合，横向块501外侧固定有u形的调节架504，调节架504中部纵向滑动配合有滑框505，滑框505内部设置有横磨电机508，横磨电机508输出端穿出滑框505并传动连接有打磨轴506，打磨轴506贯穿横向块501并与该横向块501转动配合，确保打磨轴506能够穿出横向块501同时能够旋转；
28.打磨轴506外端部固定有横磨盘507，滑框505另一侧固定有穿出调节架504的撑杆509，撑杆509与调节架504间隙配合，调节架504内侧的撑杆509外侧套设有弹簧509a，通过弹簧509a顶推滑框505，以确保横磨盘507能够抵紧到需要打磨的耐火砖外侧，撑杆509外端部固定有挡块509b，纵磨组件7包括纵向滑动配合纵轨6的工字型纵向块701，纵向块701靠近齿条9一侧固定有l形的支座702，支座702底侧与齿条9通过螺钉固定连接；
29.支座702内侧固定有纵磨电机703，该纵磨电机703输出端固定有延伸到纵向块701外侧的纵磨盘704，纵磨盘704与横磨盘507均为平面砂布轮结构，确保纵磨盘704能够配合横磨盘507对耐火砖三面进行同步打磨整平，同步架8下方设置有支撑支板2的底座1，底座1顶部固定有连接支板2的撑板，该撑板中部前后侧均横向贯通有容纳同步架8转动的约束槽101。
30.采用上述结构，在使用过程中，拉动两组横磨组件5的挡块509b，带动撑杆509牵引滑框505移动，将两组横磨盘507的间距扩大，并将耐火砖置入两组横磨盘507之间的支板2上方，确保耐火砖另一侧抵紧到纵磨盘704外侧，此时松开两组挡块509b，通过弹簧509a顶推滑框505向靠近耐火砖方向滑移，利用弹簧509a保持横磨盘507对耐火砖外侧的抵紧状
态，以确保两组横磨组件5的间距位置能够根据不同耐火砖的尺寸进行调整，此时开启横磨电机508以及纵磨电机703的电源，以通过横磨盘507和纵磨盘704旋转实现对耐火砖的打磨过程；需要调整耐火砖外侧的打磨范围时，握持握把803并转动同步架8使其绕主轴802转动一定角度，此时同步架8上的传动槽801驱动传动杆503带动横磨组件5整体沿横轨3实现横移，两组横磨组件5向相反方向滑移，同时同步架8外侧的齿盘4驱动齿条9带动纵磨组件7前后滑移，在前侧的一组横磨组件5向靠近纵轨6方向滑移时，纵磨组件7能够在齿盘4对齿条9的驱动下向后滑移，而在后侧的另一组横磨组件5向靠近纵轨6方向滑移时，纵磨组件7能够在齿盘4对齿条9的驱动下向前滑移，确保两组横磨组件5在接近纵轨6时均能够与纵磨组件7保持错开，以避免打磨动作产生干涉；
31.通过设置两组横磨组件5配合一组纵磨组件7对耐火砖三面进行同步打磨，提高耐火砖表面打磨平整速度，且两组横磨组件5间距可调，能够适配不同高度的耐火砖打磨使用，应用范围更广；
32.同时两组横磨组件5以及一组纵磨组件7通过半圆状齿盘4与一组直线齿条9进行传动连接，能够避免耐火砖三面打磨过程中三组打磨盘产生干涉，保证设备更加稳定运行，进一步提高生产效率。
33.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种耐火砖多面磨平机，其特征在于：包括纵轨(6)和设置于该纵轨(6)一侧的两组横轨(3)，所述横轨(3)横向延伸，且两组横轨(3)相互平行，两组横轨(3)底部固定有支撑纵轨(6)的支板(2)，所述支板(2)顶部中心转动连接有同步架(8)，所述同步架(8)靠近所述纵轨(6)一侧固定有半圆形齿盘(4)，所述纵轨(6)内部纵向滑动配合有纵磨组件(7)，该纵磨组件(7)底侧固定有啮合所述齿盘(4)的齿条(9)，两组横轨(3)内部横向滑动配合有两组前后对称分布的横磨组件(5)。2.根据权利要求1所述一种耐火砖多面磨平机，其特征在于：所述横磨组件(5)包括滑动配合所述横轨(3)的工字型横向块(501)，所述横向块(501)底侧固定有传动板(502)，所述传动板(502)底部固定有竖向延伸的传动杆(503)，所述同步架(8)中部固定有竖向延伸的主轴(802)，所述同步架(8)通过该主轴(802)与所述支板(2)底侧转动配合。3.根据权利要求2所述一种耐火砖多面磨平机，其特征在于：所述同步架(8)前后两端均竖向贯穿有沿其长度方向延伸的传动槽(801)，所述同步架(8)后端部固定有握把(803)，所述传动杆(503)竖向穿入所述传动槽(801)内且与该传动槽(801)间隙配合。4.根据权利要求3所述一种耐火砖多面磨平机，其特征在于：所述横向块(501)外侧固定有u形的调节架(504)，所述调节架(504)中部纵向滑动配合有滑框(505)，所述滑框(505)内部设置有横磨电机(508)，所述横磨电机(508)输出端穿出所述滑框(505)并传动连接有打磨轴(506)，所述打磨轴(506)贯穿所述横向块(501)并与该横向块(501)转动配合。5.根据权利要求4所述一种耐火砖多面磨平机，其特征在于：所述打磨轴(506)外端部固定有横磨盘(507)，所述滑框(505)另一侧固定有穿出所述调节架(504)的撑杆(509)，所述撑杆(509)与所述调节架(504)间隙配合，所述调节架(504)内侧的所述撑杆(509)外侧套设有弹簧(509a)，所述撑杆(509)外端部固定有挡块(509b)。6.根据权利要求5所述一种耐火砖多面磨平机，其特征在于：所述纵磨组件(7)包括纵向滑动配合所述纵轨(6)的工字型纵向块(701)，所述纵向块(701)靠近所述齿条(9)一侧固定有l形的支座(702)，所述支座(702)底侧与所述齿条(9)通过螺钉固定连接。7.根据权利要求6所述一种耐火砖多面磨平机，其特征在于：所述支座(702)内侧固定有纵磨电机(703)，该纵磨电机(703)输出端固定有延伸到所述纵向块(701)外侧的纵磨盘(704)，所述纵磨盘(704)与所述横磨盘(507)均为平面砂布轮结构。8.根据权利要求7所述一种耐火砖多面磨平机，其特征在于：所述同步架(8)下方设置有支撑支板(2)的底座(1)，所述底座(1)顶部固定有连接支板(2)的撑板，该撑板中部前后侧均横向贯通有容纳同步架(8)转动的约束槽(101)。

技术总结
本实用新型公开了一种耐火砖多面磨平机，包括纵轨和设置于该纵轨一侧的两组横轨，所述横轨横向延伸，且两组横轨相互平行，两组横轨底部固定有支撑纵轨的支板，所述支板顶部中心转动连接有同步架，所述同步架靠近所述纵轨一侧固定有半圆形齿盘，所述纵轨内部纵向滑动配合有纵磨组件。有益效果在于：本实用新型通过设置两组横磨组件配合一组纵磨组件对耐火砖三面进行同步打磨，提高耐火砖表面打磨平整速度，且两组横磨组件间距可调，能够适配不同高度的耐火砖打磨使用，应用范围更广；同时两组横磨组件以及一组纵磨组件通过半圆状齿盘与一组直线齿条进行传动连接，保证设备更加稳定运行，进一步提高生产效率。进一步提高生产效率。进一步提高生产效率。


技术研发人员：孙牧
受保护的技术使用者：洛阳新菲尔耐材科技有限公司
技术研发日：2023.03.31
技术公布日：2023/7/23