圆钢矫直装置的制作方法

1.本实用新型涉及高炉设备技术领域，尤其涉及一种圆钢矫直装置。


背景技术：

2.风口小套属于高炉进风系统中的主要构件，对于高炉来说，风口小套属于易损件，需要经常更换，而在更换过程中，需要先将旧有的风口小套从炉体上拆除下来，才能安装更换新的风口小套。风口小套的外锥形的结构使其与炉体紧密结合，而压入炉体后再经高温等膨胀，很难从炉内拆除下来，因此需要借助风口小套拆除装置。
3.目前的风口小套拆除装置都包括用于勾住风口小套的勾头、由圆钢制作而成的连杆以及滑锤，滑锤套设在连杆上，使用过程中，连杆很容易因滑锤的受力不均产生弯曲，需要矫直后才能继续使用，一般是先采用火焰割枪将圆钢预热到一定温度后再使用锤击将弯处矫直(圆钢的直径一般在50mm左右，很难直接矫直)，费时费力而且涉及高温加热，对于操作人员来说具备一定的危险性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种圆钢矫直装置，能够安全快速矫直圆钢。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.圆钢矫直装置，包括安装座、夹持组件和千斤顶，所述夹持组件设置在所述安装座上，被配置为夹持圆钢，所述夹持组件包括能够相互靠近或远离的第一夹板和第二夹板；所述千斤顶设置在所述安装座上，被配置为矫直所述圆钢，所述千斤顶与所述第一夹板或所述第二夹板同侧设置。
7.可选地，所述千斤顶与所述第一夹板/所述第二夹板垂直设置。
8.可选地，所述夹持组件还包括垂直于所述第一夹板和所述第二夹板设置的螺杆，所述螺杆的第一端与所述第一夹板或所述第二夹板连接，所述螺杆的第二端与所述安装座上的调节座螺接。
9.可选地，所述螺杆设置为t字型，包括带有螺纹的主体部以及施力部。
10.可选地，所述螺杆沿所述第一夹板/所述第二夹板的长度方向间隔设置多组。
11.可选地，所述第一夹板和/或所述第二夹板与所述安装座滑动配合。
12.可选地，所述第一夹板和所述第二夹板相对的一面设置有弧形夹持槽，所述夹持槽的半径与所述圆钢半径相同。
13.可选地，所述夹持槽的圆心与所述安装座的垂直距离与所述圆钢的半径相同。
14.可选地，与所述千斤顶不同侧的所述第一夹板或所述第二夹板的长度比所述第二夹板或所述第一夹板的长度长。
15.可选地，所述千斤顶包括千斤顶本体以及设置于所述千斤顶本体输出端的托座，所述托座与所述千斤顶本体采用球面滑动连接。
16.本实用新型的有益效果为：该圆钢矫直装置将夹持组件与千斤顶结合对圆钢进行
矫直，首先利用夹持组件对圆钢进行夹持固定，使圆钢的弯曲角度朝向千斤顶，然后利用千斤顶对圆钢进行施力，使圆钢变直，千斤顶作为一种省力器械，省去了现有技术中对圆钢进行加热的步骤，省时省力的同时安全性高。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例中提出的圆钢矫直装置的结构示意图。
18.图中，1、安装座；2、第一夹板；3、第二夹板；4、螺杆；5、千斤顶；6、调节座。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
20.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
22.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
23.众所周知，高炉是钢铁冶炼行业的重要设备。而作为高炉进风系统的重要组成部分，高炉大套连接了炉皮并套住中套，中套套住小套，小套往高炉里送热封，保证高炉稳定运行，其中风口小套的前端是近2000℃的高温环境，容易与渣铁相结合易造成损坏，损坏后需要高炉休风进行换套，更换小套时间长短直接影响高炉的生产。目前使用的风口小套拆除装置通过振打套设在连杆上的滑锤实现风口小套的退出，振打过程中，连杆很有可能因受力不均产生弯曲，影响下一次的使用。
24.基于此，发明人提出一种方便快捷的圆钢矫直装置，能够对由圆钢支撑的连杆进行矫直，当然也可以用于矫直其他以圆钢为原材料的构件，该圆钢矫直装置包括安装座1以及安装在安装座1上的夹持组件和千斤顶5，夹持组件能够对圆钢进行夹持，包括能够相互靠近或远离的第一夹板2以及第二夹板3，第一夹板2和第二夹板3平行设置，千斤顶5则能够与圆钢抵接，用于将圆钢的弯处矫直。千斤顶5的种类在本实施例中不作限制，既可以液压千斤顶5，也可以是机械千斤顶5，但需要注意的是，如果是机械千斤顶5，千斤顶5的摇杆摆
动方向不受安装座1的干涉。
25.圆钢矫直时，首先使第一夹板2和第二夹板3相互远离，将圆钢置于第一夹板2和第二夹板3之间，保持圆钢的弯曲方向朝向千斤顶5，然后使第一夹板2和第二夹板3相互靠近对圆钢形成夹持固定，千斤顶5工作，将圆钢的弯处矫直。
26.可以理解的是，第一夹板2和第二夹板3的相互靠近或远离既可以是第一夹板2和第二夹板3均相对于安装座1活动设置，也可以是第一夹板2或第二夹板3相对于安装座1活动设置，而千斤顶5设置于第一夹板2或第二夹板3的长度一侧，具体的，千斤顶5的伸缩方向可以与第一夹板2或第二夹板3垂直。
27.以下以第一夹板2相对于安装座1固定，第二夹板3相对于安装座1活动设置为例继续对本实用新型进行描述，此时千斤顶5与第二夹板3同侧。为了实现第二夹板3的移动，第一夹板2和第二夹板3可以采用人工推动或机械推动的方式对圆钢进行夹持，本实施例中，为了对第一夹板2和第二夹板3之间的夹持力度进行精确控制，避免夹持不牢影响矫直效果或夹持过牢对圆钢表面产生损伤，可以选用螺杆4对第二夹板3的位置进行调节。具体的，螺杆4垂直于第二夹板3设置且其第一端与第二夹板3采用包括但不限于焊接、粘接等固定连接的方式连接，第二端穿过垂直设置在安装座1的调节座6上并与调节座6螺接，通过旋转螺杆4，第二夹板3做向第一夹板2的靠近或远离运动。
28.更进一步的，为了方便悬拧螺杆4，螺杆4设置为t字型，包括带有螺纹的主体部以及施力部。鉴于用于制作连杆的圆钢有一定的长度，螺杆4可以设置多组，沿第一夹板2或第二夹板3的长度方向间隔设置，调节时，可以分别悬拧螺杆，对圆钢轴向的各处进行夹持或松开，至于螺杆4上的螺纹方向，既可以相同，也可以不相同。当然，若想要节省调整螺杆4的时间，使螺杆4同步移动，可以在螺杆4之间设置传动结构，使螺杆4同步同向或反向旋转(同向或反向旋转主要区别与螺杆4上螺纹方向，但需要保证不同螺杆4对第一夹板2施加的力方向相同，均为拉力或推力)。例如，若两个螺杆4之间相距较近，可以采用固定在螺杆4上的大小相同的齿轮组实现联动，此时，相邻的螺杆4之间的螺纹方向相反。其他实施例中，还可以采用传送带轮的形式实现联动。
29.第二夹板3具体可以设置为与安装座1滑动连接，则可以保证第二夹板3与第一夹板2始终保持平行。具体的，第二夹板3底部或侧面设置有滑块，安装座1上则设置有垂直于第一夹板2的滑槽，滑块沿着滑槽座垂直于第一夹板2的运动，从而使第一夹板2与第二夹板3之间始终保持平行。同时，为了提高第一夹板2和第二夹板3对圆钢的夹持稳定性，第一夹板2和第二夹板3相对的一面设置有弧形夹持槽，夹持槽的半径与圆钢半径一致。显然，夹持槽的设置使第一夹板2以及第二夹板3与圆钢的接触面积增大，从而实现了夹持的稳定性。
30.需要说明的是，为了保证圆钢的弯曲方向朝向千斤顶5方向，将圆钢放置于第一夹板2和第二夹板3之间的时候可以使圆钢底部与安装座1抵接，则夹持槽的圆心与安装座1的垂直距离和圆钢的半径相同。
31.千斤顶5对圆钢存在过度矫正的可能，为此，将与千斤顶5不在同一侧的第一夹板2的长度设置为比第二夹板3的长度长。例如，可以将第一夹板2的长度设置为与圆钢的长度一致，当千斤顶5推动圆钢至与第一夹板2抵接时，说明圆钢已经矫正到位，千斤顶5停止作用。而且第一夹板2延长长度的设置也有助于圆钢的弯曲方向朝向千斤顶5，将圆钢放置在第一夹板2和第二夹板3之间，使圆钢贴近第一夹板2，此时，只有在圆钢的弯曲方向整体朝
向第二夹板3时，圆钢才能与安装座1抵接。当然，当千斤顶5与第一夹板2同侧时，则第二夹板3的长度比第一夹板2的长度长。
32.每次圆钢的弯曲程度不同，而垂直于第一夹板2或第二夹板3的千斤顶5与圆钢的表面接触属于点接触，接触面小，因此可能对圆钢表面产生一定的破坏。为此，千斤顶5包括两个主要构件，一个构件是千斤顶本体，另一个构件是设置于千斤顶本体输出端的托座，托座可相对于千斤顶本体在一定范围内自由转动。具体的，托座与千斤顶本体之间采用球面滑动连接，千斤顶5与圆钢接触时，托座根据圆钢的弯曲角度调节其自身以适应圆钢，此时千斤顶5与圆钢由点接触调整为线接触，增大了接触面积，减少圆钢表面被破坏的可能。
33.矫直圆钢时，将圆钢置于第一夹板2和第二夹板3之间，使圆钢的弯曲方向朝向千斤顶5所在位置，调节第二夹板3的位置，使第二夹板3在第一夹板2的配合下对圆钢进行夹紧，启动千斤顶5，千斤顶5对圆钢进行矫直。
34.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

技术特征：
1.圆钢矫直装置，其特征在于，包括：安装座(1)；夹持组件，设置在所述安装座(1)上，被配置为夹持圆钢，所述夹持组件包括能够相互靠近或远离的第一夹板(2)和第二夹板(3)；千斤顶(5)，所述千斤顶(5)设置在所述安装座(1)上，被配置为矫直所述圆钢，所述千斤顶(5)与所述第一夹板(2)或所述第二夹板(3)同侧设置。2.根据权利要求1所述的圆钢矫直装置，其特征在于，所述千斤顶(5)与所述第一夹板(2)或所述第二夹板(3)垂直设置。3.根据权利要求1所述的圆钢矫直装置，其特征在于，所述夹持组件还包括垂直于所述第一夹板(2)和所述第二夹板(3)设置的螺杆(4)，所述螺杆(4)的第一端与所述第一夹板(2)或所述第二夹板(3)连接，所述螺杆(4)的第二端与安装在所述安装座(1)上的调节座(6)螺接。4.根据权利要求3所述的圆钢矫直装置，其特征在于，所述螺杆(4)设置为t字型，包括带有螺纹的主体部以及施力部。5.根据权利要求3所述的圆钢矫直装置，其特征在于，所述螺杆(4)沿所述第一夹板(2)或所述第二夹板(3)的长度方向间隔设置多组。6.根据权利要求1所述的圆钢矫直装置，其特征在于，所述第一夹板(2)和/或所述第二夹板(3)与所述安装座(1)滑动配合。7.根据权利要求1所述的圆钢矫直装置，其特征在于，所述第一夹板(2)和所述第二夹板(3)相对的一面设置有弧形夹持槽，所述夹持槽的半径与所述圆钢半径相同。8.根据权利要求7所述的圆钢矫直装置，其特征在于，所述夹持槽的圆心与所述安装座(1)的垂直距离和所述圆钢的半径相同。9.根据权利要求1所述的圆钢矫直装置，其特征在于，与所述千斤顶(5)不同侧的所述第一夹板(2)或所述第二夹板(3)的长度比所述第二夹板(3)或所述第一夹板(2)的长度长。10.根据权利要求1所述的圆钢矫直装置，其特征在于，所述千斤顶(5)包括千斤顶本体以及设置于所述千斤顶本体输出端的托座，所述托座与所述千斤顶本体采用球面滑动连接。

技术总结
本实用新型涉及高炉设备技术领域，尤其涉及一种圆钢矫直装置，包括安装座、夹持组件和千斤顶，夹持组件设置在安装座上，被配置为夹持圆钢，夹持组件包括能够相互靠近或远离的第一夹板和第二夹板；千斤顶设置在安装座上，被配置为矫直圆钢，千斤顶与第一夹板或第二夹板同侧设置。该圆钢矫直装置将夹持组件与千斤顶结合对圆钢进行矫直，首先利用夹持组件对圆钢进行夹持固定，使圆钢的弯曲角度朝向千斤顶，然后利用千斤顶对圆钢进行施力，使圆钢变直，千斤顶作为一种省力器械，省去了现有技术中对圆钢进行加热的步骤，省时省力的同时安全性高。高。高。


技术研发人员：孙明伟 何艳启 魏翠莉 赵明海 赵国民 刘国民 王超 马伟国 郭福才 苏臣 李亮军 付强 高永
受保护的技术使用者：承德建龙特殊钢有限公司
技术研发日：2023.03.30
技术公布日：2023/7/23