一种锌湿法冶炼石灰乳自动添加系统的制作方法

1.本实用新型属于锌矿冶炼技术领域，具体的说，涉及一种锌湿法冶炼石灰乳自动添加系统。


背景技术：

2.锌湿法冶炼过程，原石灰乳制备是通过人工将袋装石灰（25kg）划袋倒至石灰搅拌桶浆化后用泵输送至中浸和酸浸流程，此工艺流程在人工划袋过程中造成大量的粉尘飞扬造成环境，进入流程内石灰量控制不均匀，并增加了大量人工成本。
3.因此，有必要提供一种锌湿法冶炼石灰乳自动添加系统，降低扬尘对环境、身体健康的影响，降低工人劳动强度。


技术实现要素：

4.为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种锌湿法冶炼石灰乳自动添加系统，采用自动添加装置，使粉尘飞扬得到有效控制，降低了扬尘对环境、身体健康的影响，降低了工人劳动强度。
5.为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：
6.本实用新型提供了一种锌湿法冶炼石灰乳自动添加系统，包括石灰料仓1、塑烧板除尘器2、星型给料机3、螺旋输送机4、搅拌槽5、搅拌机6、进水管7、石灰乳输送管8、控制系统、振动活化料斗11；所述的石灰料仓1通过料仓支架9支撑安装，并连通有进料管10，塑烧板除尘器2安装在石灰料仓1的顶部，石灰料仓1的底部为圆锥结构，通过星型给料机3连通螺旋输送机4，螺旋输送机4的出口连通搅拌槽5，搅拌槽5内设置有搅拌机6，并连通安装有进水管7和石灰乳输送管8。
7.所述的石灰料仓1底部和星型给料机3之间安装有振动活化料斗11，振动活化料斗11内设置于破拱助流清堵器12，控制系统分别与塑烧板除尘器2、星型给料机3、螺旋输送机4、搅拌机6、振动活化料斗11电性连接。
8.作为优选，所述的石灰料仓1上设置有压力真空释放阀13。
9.作为优选，所述的石灰料仓1的侧面设置有连通石灰料仓1仓顶的爬梯14。
10.作为优选，所述的石灰料仓1顶部设置有仓顶雷达液位计15，螺旋输送机4上部设置有料位检测器16，搅拌槽5顶部设置有搅拌仓液位计17，仓顶雷达液位计15、料位检测器16和搅拌仓液位计17分别与控制系统电性连接。
11.作为优选，所述的螺旋输送机4上设置有称重传感器，称重传感器和螺旋输送机4的控制电机分别与控制系统电性连接。
12.作为优选，所述的进水管7上安装有进水电磁流量计18和进水电动调节阀19。
13.作为优选，所述的石灰乳输送管8连通搅拌槽5和流程加入点，且其处于搅拌槽5内的一端安装有液下泵20，石灰乳输送管8上安装有石灰乳电磁流量计21和石灰乳电动调节阀22。
14.作为优选，所述的流程加入点包括酸浸溜槽23和中浸溜槽24，石灰乳输送管8分别连通酸浸溜槽23和中浸溜槽24。
15.本实用新型的有益效果：
16.（1）本实用新型粉尘飞扬得到有效的控制，降低了扬尘对环境、身体健康的影响：石灰罐车运送的石灰粉经进料管利用压缩空气正压输送进入石灰料仓，在运送过程中塑烧板除尘器运行，塑烧板除尘器安装于石灰料仓顶部，塑烧板除尘器的尘气室与石灰料仓上部连通，正压输送进来的气体和石灰粉进入石灰料仓后，塑烧板除尘器对气体和石灰粉进行分离，保证石灰料仓内为负压，粉尘通过塑烧板过滤后将气体通过风机出口排出，石灰粉尘过滤至塑烧板表面，控制系统定时控制塑烧板除尘器电磁阀石灰粉尘掉落至石灰料仓内，粉尘飞扬得到有效控制；
17.（2）防止了过度进料、防止料仓憋压、防止损坏料仓主体，避免浪费，降低能耗：运送石灰量的多少通过仓顶雷达液位计监测石灰料仓料位，防止了过度进料；仓顶增加压力真空释放阀可保证塑烧板除尘器在通透不太好的情况下，防止石灰料仓憋压，损坏石灰料仓主体；
18.（3）下料由螺旋输送机及控制系统控制，自动控制定量，达到石灰的定量输送：进料过程完成后，仓底下料口振动活化料斗上部连接于石灰料仓锥桶段，下部出料口与螺旋输送机料斗相连，中间增加膨胀节，振动活化料斗的下料由螺旋输送机连接的螺旋输送机控制器控制，螺旋输送机料仓上部增加料位检测器，料位低于限定料位，振动活化料斗自动运行，将石灰料仓内石灰送至螺旋输送机料仓；
19.（4）流程加入点管道安装石灰乳电磁流量计和石灰乳电动调节阀自动控制、定量给料，合理控制优化工艺流程内石灰乳加入量：石灰定量输送至搅拌槽后，搅拌机运行使石灰进行浆化，浆化过程中水通过进水电动调节阀和进水电磁流量计自动控制定量加入搅拌槽，液下泵运行将石灰乳通过管道输送至流程加入点，流程加入点管道安装石灰乳电磁流量计和石灰乳电动调节阀。
附图说明
20.图1是本实用新型的结构示意图。
21.图中，1-石灰料仓、2-塑烧板除尘器、3-星型给料机、4-螺旋输送机、5-搅拌槽、6-搅拌机、7-进水管、8-石灰乳输送管、9-料仓支架、10-进料管、11-振动活化料斗、12-破拱助流清堵器、13-压力真空释放阀、14-爬梯、15-仓顶雷达液位计、16-料位检测器、17-搅拌仓液位计、18-进水电磁流量计、19-进水电动调节阀、20-液下泵、21-石灰乳电磁流量计、22-石灰乳电动调节阀、23-酸浸溜槽、24-中浸溜槽。
实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
23.如图1所示，所述的锌湿法冶炼石灰乳自动添加系统包括石灰料仓1、塑烧板除尘器2、星型给料机3、螺旋输送机4、搅拌槽5、搅拌机6、进水管7、石灰乳输送管8、控制系统、振动活化料斗11；所述的石灰料仓1通过料仓支架9支撑安装，并连通有进料管10，塑烧板除尘
器2安装在石灰料仓1的顶部，石灰罐车运送的石灰粉经进料管10利用压缩空气正压输送进入石灰料仓1，在运送过程中塑烧板除尘器2运行，塑烧板除尘器2安装于石灰料仓1顶部，塑烧板除尘器2的尘气室与石灰料仓1上部连通，正压输送进来的气体和石灰粉进入石灰料仓1后，塑烧板除尘器2对气体和石灰粉进行分离，保证石灰料仓1内为负压，粉尘通过塑烧板过滤后将气体通过风机出口排出，石灰粉尘过滤至塑烧板表面，控制系统定时控制塑烧板除尘器2电磁阀石灰粉尘掉落至石灰料仓1内，粉尘飞扬得到有效控制。
24.所述的石灰料仓1的底部为圆锥结构，通过星型给料机3连通螺旋输送机4，螺旋输送机4的出口连通搅拌槽5，石灰料仓1底部和星型给料机3之间安装有振动活化料斗11，振动活化料斗11内设置于破拱助流清堵器12，螺旋输送机4上部设置有料位检测器16，控制系统分别与塑烧板除尘器2、星型给料机3、螺旋输送机4、搅拌机6、振动活化料斗11、料位检测器16电性连接；进料过程完成后，仓底下料口振动活化料斗11上部连接于石灰料仓1锥桶段，下部出料口与螺旋输送机4料斗相连，中间增加膨胀节，振动活化料斗11的下料由螺旋输送机4连接的螺旋输送机控制器控制，螺旋输送机4料仓上部增加料位检测器16，料位低于限定料位，振动活化料斗11自动运行，将石灰料仓1内石灰送至螺旋输送机4料仓，螺旋输送机4上设置有称重传感器，称重传感器和螺旋输送机4的控制电机分别与控制系统电性连接，螺旋输送机4在给料量设定后，通过控制螺旋输送机4电机频率，达到石灰的定量输送。
25.所述的振动活化料斗11破拱性能好,对于石灰料仓1内的各种粉状及粒状物料都能实现破拱和连续均匀排料,可消除不同粒度、不同比重的混合物料在进入料仓时的偏析现象。其结构简单，工作可靠，运转平稳，噪音小，动力消耗少，使用寿命长，维修工作量小,生产率的调节范围大，可以实现完全密封输送，粉尘不外扬，不污染环境。
26.所述的塑烧板除尘器2选用了独特的波浪式塑烧板过滤芯取代传统布袋，由于塑烧板是刚性结构，不会变形，又无骨架磨损，所以使用寿命长，在有些工况条件下，它的使用寿命是布袋的10倍以上，由于塑烧板表面经过深度处理，孔径细小均匀，具有疏水性，不易粘附含水量较高的粉尘。此外，由于塑烧板的高精度工艺制造保持了均匀的微米级孔径，所以还可以处理超细粉尘和高浓度粉尘，布袋收尘器的入口浓度一般小于20g/m3，而塑烧板除尘器入口浓可达500g/m3。它可简化二级收尘为一级收尘，不但工艺方便，也可降低成本能耗和缩小占地面积及空间管道。
27.所述的搅拌槽5内设置有搅拌机6，并连通安装有进水管7和石灰乳输送管8，搅拌槽5顶部设置有搅拌仓液位计17，搅拌仓液位计17与控制系统电性连接，搅拌仓液位计17将搅拌槽5内的液位情况实时传输到控制系统，进水管7上安装有进水电磁流量计18和进水电动调节阀19，石灰乳输送管8连通搅拌槽5和流程加入点，且其处于搅拌槽5内的一端安装有液下泵20，石灰乳输送管8上安装有石灰乳电磁流量计21和石灰乳电动调节阀22，流程加入点包括酸浸溜槽23和中浸溜槽24，石灰乳输送管8分别连通酸浸溜槽23和中浸溜槽24，进水电磁流量计18、进水电动调节阀19、石灰乳电磁流量计21和石灰乳电动调节阀22分别与控制系统电性连接；石灰定量输送至搅拌槽5后，搅拌机6运行使石灰进行浆化，浆化过程中水通过进水电动调节阀19和进水电磁流量计18自动控制定量加入搅拌槽5，液下泵20运行将石灰乳通过管道输送至流程加入点，流程加入点管道安装石灰乳电磁流量计21和石灰乳电动调节阀22，控制系统接收来自进水电磁流量计18和石灰乳电磁流量计21的流量信号，控制进水电动调节阀19和石灰乳电动调节阀22控制进水量和石灰乳输送量。
[0028] 所述的石灰料仓1上设置有压力真空释放阀13，石灰料仓1的侧面设置有连通石灰料仓1仓顶的爬梯14，石灰料仓1顶部设置有仓顶雷达液位计15，运送石灰量的多少通过仓顶雷达液位计15监测石灰料仓 料位，防止了过度进料；仓顶增加压力真空释放阀13可保证塑烧板除尘器2在通透不太好的情况下，防止石灰料仓1憋压，损坏石灰料仓1主体。
[0029]
最后说明的是，以上优选实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

技术特征：
1.一种锌湿法冶炼石灰乳自动添加系统，其特征在于：所述的锌湿法冶炼石灰乳自动添加系统包括石灰料仓（1）、塑烧板除尘器（2）、星型给料机（3）、螺旋输送机（4）、搅拌槽（5）、搅拌机（6）、进水管（7）、石灰乳输送管（8）、控制系统、振动活化料斗（11）；所述的石灰料仓（1）通过料仓支架（9）支撑安装，并连通有进料管（10），塑烧板除尘器（2）安装在石灰料仓（1）的顶部，石灰料仓（1）的底部为圆锥结构，通过星型给料机（3）连通螺旋输送机（4），螺旋输送机（4）的出口连通搅拌槽（5），搅拌槽（5）内设置有搅拌机（6），并连通安装有进水管（7）和石灰乳输送管（8）；所述的石灰料仓（1）底部和星型给料机（3）之间安装有振动活化料斗（11），振动活化料斗（11）内设置于破拱助流清堵器（12），控制系统分别与塑烧板除尘器（2）、星型给料机（3）、螺旋输送机（4）、搅拌机（6）、振动活化料斗（11）电性连接。2.根据权利要求1所述的一种锌湿法冶炼石灰乳自动添加系统，其特征在于：所述的石灰料仓（1）上设置有压力真空释放阀（13）。3.根据权利要求1或2所述的一种锌湿法冶炼石灰乳自动添加系统，其特征在于：所述的石灰料仓（1）的侧面设置有连通石灰料仓（1）仓顶的爬梯（14）。4.根据权利要求1或2所述的一种锌湿法冶炼石灰乳自动添加系统，其特征在于：所述的石灰料仓（1）顶部设置有仓顶雷达液位计（15），螺旋输送机（4）上部设置有料位检测器（16），搅拌槽（5）顶部设置有搅拌仓液位计（17），仓顶雷达液位计（15）、料位检测器（16）和搅拌仓液位计（17）分别与控制系统电性连接。5.根据权利要求1或2所述的一种锌湿法冶炼石灰乳自动添加系统，其特征在于：所述的螺旋输送机（4）上设置有称重传感器，称重传感器和螺旋输送机（4）的控制电机分别与控制系统电性连接。6.根据权利要求1或2所述的一种锌湿法冶炼石灰乳自动添加系统，其特征在于：所述的进水管（7）上安装有进水电磁流量计（18）和进水电动调节阀（19）。7.根据权利要求1或2所述的一种锌湿法冶炼石灰乳自动添加系统，其特征在于：所述的石灰乳输送管（8）连通搅拌槽（5）和流程加入点，且其处于搅拌槽（5）内的一端安装有液下泵（20），石灰乳输送管（8）上安装有石灰乳电磁流量计（21）和石灰乳电动调节阀（22）。8.根据权利要求7所述的一种锌湿法冶炼石灰乳自动添加系统，其特征在于：所述的流程加入点包括酸浸溜槽（23）和中浸溜槽（24），石灰乳输送管（8）分别连通酸浸溜槽（23）和中浸溜槽（24）。

技术总结
本实用新型涉及一种锌湿法冶炼石灰乳自动添加系统，属于锌矿冶炼技术领域。所述的锌湿法冶炼石灰乳自动添加系统包括石灰料仓、塑烧板除尘器、星型给料机、螺旋输送机、搅拌槽、搅拌机、进水管、石灰乳输送管、控制系统、振动活化料斗；所述的石灰料仓通过料仓支架支撑安装，并连通有进料管，塑烧板除尘器安装在石灰料仓的顶部，石灰料仓的底部为圆锥结构，通过星型给料机连通螺旋输送机，螺旋输送机的出口连通搅拌槽，搅拌槽内设置有搅拌机，并连通安装有进水管和石灰乳输送管。本实用新型采用自动添加装置，使粉尘飞扬得到有效控制，降低了扬尘对环境、身体健康的影响，降低了工人劳动强度。强度。强度。


技术研发人员：赵红梅 马雁鸿 李衍林 吴仕艳 郝二丽 张候文 符世继 叶春香 韩成民 杨鹏
受保护的技术使用者：云南驰宏锌锗股份有限公司
技术研发日：2023.03.28
技术公布日：2023/7/23