一种茶叶烘干机的制作方法

1.本实用新型涉及茶叶烘干加工技术领域，具体涉及一种茶叶烘干机。


背景技术：

2.在茶叶加工的过程中通常需要对茶叶进行烘干加工，使得茶叶便于保存香味悠长；在现有技术中，茶叶生产一般都是使用茶叶烘干机进行烘干加工，但是现有的茶叶烘干机在烘干茶叶时，经常会导致茶叶容易堆积在一起，这便会影响装置的烘干效果，且会影响茶叶的最终质量。
3.经过检索，现有技术中公开的一种均匀烘干的茶叶烘干机(申请号：cn202222235459.2),文中记载了“无底的烘干箱，顶部设置有填料斗，底部设置有可拆卸的箱底板，且靠近箱底板的内壁上固定有完全分隔烘干箱内部空间的滤网板，烘干箱前侧开设有出料口且前侧设置有出料口挡门；烘干热风机，安装在烘干箱的侧部外壁上，烘干热风机的出风口延伸至烘干箱内且位于滤网板下侧；搅拌装置，设置在烘干箱的内顶部；”；该烘干机从烘干箱的内底部向上吹热风，在烘干茶叶的同时，还能让堆放在滤网板上的茶叶变得更加蓬松，再配合搅拌装置对茶叶的搅拌作用，从而既能防止茶叶堆积，又能对烘干箱内的所有茶叶进行更加均匀充分的烘干，但是该烘干机在烘干的过程中，位于烘干箱底部的茶叶，在烘干时所产生的水汽会粘附在烘干箱中部的茶叶表面，降低中部茶叶的烘干效果，继而在实际烘干过程中，位于烘干箱中部的茶叶完成烘干时，在烘干箱底部和顶部的茶叶会过度干燥，影响茶叶的烘干质量。


技术实现要素：

4.为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种茶叶烘干机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，提供一种茶叶烘干机，包括：箱体和固定板，箱体表面铰接箱门，箱体内通过轴承活动连接转动轴，且箱体上表面固定连接电机一，电机一的输出轴通过联轴器连接转动轴的上端，同时箱体侧面的下端固定连接热风机，所述箱体内固定连接固定板，固定板的下表面固定连接导流板，且箱体两侧分别开设排气槽和进气槽，排气槽通过排气口连通箱体内部，进气槽通过进气口连通分流槽，分流槽开设在固定板内，同时热风机的出风口连通进气槽，所述固定板上表面开着固定槽一，茶叶盘活动连接在固定槽一内，且转动轴表面固定连接固定环，固定环下表面的两侧对称连接固定框，丝杆一通过轴承活动连接在固定框内，同时升降杆通过螺接的丝杆一滑动连接在固定框内，升降杆的下端固定连接搅拌板。
6.优选的，所述箱体内腔呈长方体结构，箱体内平行等间距的固定连接多组固定板，且箱体内部和固定板组合在一起过构成的截面呈目字形结构，同时箱体两侧对称开设的排气槽和进气槽均呈长方形结构。
7.优选的，所述排气槽靠近箱体内部的一侧平行等间距的开设多组排气口，排气口
的截面呈平行四边形结构，且排气口顶部和导流板斜面组合在一起构成的截面位于同一直线内。
8.优选的，所述固定板上表面开设的固定槽一呈方形结构，固定板和固定槽一组合在一起构成的截面呈凹字形结构，且固定板内的下端开设分流槽，分流槽呈方形结构，同时分流槽顶部平行等间距的开设多组出气孔，出气孔连通固定槽一。
9.优选的，所述固定板下表面固定连接的导流板截面呈直角三角形结构，且固定板上表面连接的茶叶盘呈外方内圆形结构，茶叶盘底部的过滤板整体呈圆形结构，同时茶叶盘由两组载物板通过卡扣连接而成，两组载物板均呈长方形结构，载物板内的过滤板呈半圆形结构。
10.优选的，所述转动轴表面平行等间距的固定连接多组固定环，固定环呈圆环形结构，且固定环两端通过轴承分别活动连接一组丝杆一的上端，固定环下表面相对丝杆一的位置对应连接固定框，固定框呈冂形结构，同时固定框相对的侧面对称开设两组导向槽，两组导向槽均呈长方形结构。
11.优选的，所述升降杆呈长方形结构，升降杆侧面相对导向槽的位置固定连接导向块，导向块滑动连接在导向槽内，且升降杆和导向块组合在一起构成的水平截面呈十字形结构，同时升降杆下表面固定连接的搅拌板呈长方形结构，升降杆和搅拌板组合在一起构成l形结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过固定板和导流板的配合，使得箱体内能够分隔出多个相对独立的烘干腔，而且通过进气槽、进气口、分流槽、出气孔、排气口和排气槽的相互配合，使得相对独立的各组烘干腔能够进行同步的热风输入和输出，确保茶叶能够同步进行烘干，避免水汽相互干扰的同时，也能够确保茶叶的烘干质量，通过转动轴、固定环、固定框、升降杆和搅拌板的配合，使得茶叶能够进行相应的铺平，避免茶叶出现堆积的问题，提高烘干的效率。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例的正视示意图。
14.图2为本实用新型实施例的图1的部分放大示意图。
15.图3为本实用新型实施例的箱体和茶叶盘俯视示意图。
16.图4为本实用新型实施例的固定框和升降杆连接示意图。
17.图中：1、箱体；2、排气槽；3、排气口；4、转动轴；5、导流板；6、固定板；7、茶叶盘；8、搅拌板；9、电机一；10、热风机；11、进气槽；12、进气口；13、升降杆；14、丝杆一；15、固定框；16、固定环；17、导向块；18、分流槽。
具体实施方式
18.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
19.参照图1至图4所示，本实用新型提供了一种茶叶烘干机，包括：箱体1和固定板6，
箱体1表面铰接箱门，箱体1内通过轴承活动连接转动轴4，且箱体1上表面固定连接电机一9，电机一9的输出轴通过联轴器连接转动轴4的上端，同时箱体1侧面的下端固定连接热风机10，所述箱体1内固定连接固定板6，固定板6的下表面固定连接导流板5，且箱体1两侧分别开设排气槽2和进气槽11，排气槽2通过排气口3连通箱体1内部，进气槽11通过进气口12连通分流槽18，分流槽18开设在固定板6内，同时热风机10的出风口连通进气槽11，所述固定板6上表面开着固定槽一，茶叶盘7活动连接在固定槽一内，且转动轴4表面固定连接固定环16，固定环16下表面的两侧对称连接固定框15，丝杆一14通过轴承活动连接在固定框15内，同时升降杆13通过螺接的丝杆一14滑动连接在固定框15内，升降杆13的下端固定连接搅拌板8。
20.在本实施例中，将待烘干的茶叶放置在各层的茶叶盘7内后，转动丝杆一14，丝杆一14推动螺接的升降杆13移动，继而调节升降杆13下端固定连接的搅拌板8的高度，便于调节茶叶烘干时的厚度，关闭箱门，依次启动热风机10和电机一9的开关，其中热风机10将热风吹入进气槽11内，热风再通过进气口12流入分流槽18内，再从出气孔流出，对茶叶盘7内的茶叶进行吹动和烘干，并且热风带着水汽通过排气口3流入排气槽2内，继而排出箱体1，而烘干腔内的部分水汽会在导流板5表面凝结呈冷凝水，而冷凝水则沿着导向板的斜面向排气口3方向滑动，在通过排气口3的斜面结构滑入排气槽2的底部，从而有效避免冷凝水的滴落，确保茶叶的烘干效果和烘干效率，而电机一9通过联轴器带动转动轴4低速转动，转动轴4通过固定环16带动升降杆13和搅拌板8同步转动，继而搅拌板8能够对茶叶盘7内的茶叶进行相应的铺平处理，避免被气流吹动的茶叶出现堆积问题，确保茶叶能够受热均匀，提高茶叶的烘干效率。
21.作为一种较佳的实施方式，箱体1内腔呈长方体结构，箱体1内平行等间距的固定连接多组固定板6，且箱体1内部和固定板6组合在一起过构成的截面呈目字形结构，同时箱体1两侧对称开设的排气槽2和进气槽11均呈长方形结构。
22.在本实施例中，如图1和图3，箱体1内固定连接的多组固定板6，使得箱体1内被分隔处多个相对独立的烘干腔，继而能够将待烘干的茶叶分层放置，降低茶叶层的厚度，便于后续的烘干处理。
23.作为一种较佳的实施方式，排气槽2靠近箱体1内部的一侧平行等间距的开设多组排气口3，排气口3的截面呈平行四边形结构，且排气口3顶部和导流板5斜面组合在一起构成的截面位于同一直线内。
24.在本实施例中，如图1和图2，排气口3顶部和导流板5斜面位于同一直线内，继而能够确保导流板5表面滑动的冷凝水能够顺利的流入排气口3内，避免冷凝水滴落在茶叶表面，而且也能够辅助降低烘干腔内的湿度。
25.作为一种较佳的实施方式，固定板6上表面开设的固定槽一呈方形结构，固定板6和固定槽一组合在一起构成的截面呈凹字形结构，且固定板6内的下端开设分流槽18，分流槽18呈方形结构，同时分流槽18顶部平行等间距的开设多组出气孔，出气孔连通固定槽一。
26.在本实施例中，如图2，分流槽18相对转动轴4的位置固定连接密封环，使得转动轴4表面不与分流槽18连通，继而能够避免热风从转动轴4所处的贯穿槽缝隙处泄漏，避免对固定板6下表面的导流板5造成不良影响。
27.作为一种较佳的实施方式，固定板6下表面固定连接的导流板5截面呈直角三角形
结构，且固定板6上表面连接的茶叶盘7呈外方内圆形结构，茶叶盘7底部的过滤板整体呈圆形结构，同时茶叶盘7由两组载物板通过卡扣连接而成，两组载物板均呈长方形结构，载物板内的过滤板呈半圆形结构。
28.在本实施例中，如图2和图3，导流板5的斜面结构，使得导流板5表面凝结的冷凝水能够沿着斜面滑动，从而降低冷凝水滴落至茶叶表面的几率，确保茶叶的烘干效果和烘干效率，而且拼接式的茶叶盘7，便于组装或者拆卸。
29.作为一种较佳的实施方式，转动轴4表面平行等间距的固定连接多组固定环16，固定环16呈圆环形结构，且固定环16两端通过轴承分别活动连接一组丝杆一14的上端，固定环16下表面相对丝杆一14的位置对应连接固定框15，固定框15呈冂形结构，同时固定框15相对的侧面对称开设两组导向槽，两组导向槽均呈长方形结构。
30.在本实施例中，如图1和图4，转动轴4通过贯穿槽分别活动连接茶叶盘7、固定板6和导流板5，避免转动轴4的转动受到影响，而且固定框15导向槽的设置，使得升降杆13能够在丝杆一14的推动下稳定的移动。
31.作为一种较佳的实施方式，升降杆13呈长方形结构，升降杆13侧面相对导向槽的位置固定连接导向块17，导向块17滑动连接在导向槽内，且升降杆13和导向块17组合在一起构成的水平截面呈十字形结构，同时升降杆13下表面固定连接的搅拌板8呈长方形结构，升降杆13和搅拌板8组合在一起构成l形结构。
32.在本实施例中，如图2和图4，导向块17和导向槽的尺寸相适配，继而导向块17能够稳定的滑动连接在导向槽内，而且搅拌板8的表面固定连接一层硅胶层，硅胶层采用食品级材质，确保茶叶在烘干时的完整性。
33.本实用新型的茶叶烘干机通过固定板6和导流板5的配合，使得茶叶能够分层进行烘干，而每层所形成的水汽会相对独立的排出，避免水汽对茶叶产生干扰，从而确保茶叶能够同步的烘干，确保茶叶烘干后的质量，而且也能够提高茶叶的烘干效率。

技术特征：
1.一种茶叶烘干机，包括：箱体(1)和固定板(6)，箱体(1)表面铰接箱门，箱体(1)内通过轴承活动连接转动轴(4)，且箱体(1)上表面固定连接电机一(9)，电机一(9)的输出轴通过联轴器连接转动轴(4)的上端，同时箱体(1)侧面的下端固定连接热风机(10)，其特征在于：所述箱体(1)内固定连接固定板(6)，固定板(6)的下表面固定连接导流板(5)，且箱体(1)两侧分别开设排气槽(2)和进气槽(11)，排气槽(2)通过排气口(3)连通箱体(1)内部，进气槽(11)通过进气口(12)连通分流槽(18)，分流槽(18)开设在固定板(6)内，同时热风机(10)的出风口连通进气槽(11)，所述固定板(6)上表面开着固定槽一，茶叶盘(7)活动连接在固定槽一内，且转动轴(4)表面固定连接固定环(16)，固定环(16)下表面的两侧对称连接固定框(15)，丝杆一(14)通过轴承活动连接在固定框(15)内，同时升降杆(13)通过螺接的丝杆一(14)滑动连接在固定框(15)内，升降杆(13)的下端固定连接搅拌板(8)。2.根据权利要求1所述的一种茶叶烘干机，其特征在于，所述箱体(1)内腔呈长方体结构，箱体(1)内平行等间距的固定连接多组固定板(6)，且箱体(1)内部和固定板(6)组合在一起过构成的截面呈目字形结构，同时箱体(1)两侧对称开设的排气槽(2)和进气槽(11)均呈长方形结构。3.根据权利要求1所述的一种茶叶烘干机，其特征在于，所述排气槽(2)靠近箱体(1)内部的一侧平行等间距的开设多组排气口(3)，排气口(3)的截面呈平行四边形结构，且排气口(3)顶部和导流板(5)斜面组合在一起构成的截面位于同一直线内。4.根据权利要求1所述的一种茶叶烘干机，其特征在于，所述固定板(6)上表面开设的固定槽一呈方形结构，固定板(6)和固定槽一组合在一起构成的截面呈凹字形结构，且固定板(6)内的下端开设分流槽(18)，分流槽(18)呈方形结构，同时分流槽(18)顶部平行等间距的开设多组出气孔，出气孔连通固定槽一。5.根据权利要求1所述的一种茶叶烘干机，其特征在于，所述固定板(6)下表面固定连接的导流板(5)截面呈直角三角形结构，且固定板(6)上表面连接的茶叶盘(7)呈外方内圆形结构，茶叶盘(7)底部的过滤板整体呈圆形结构，同时茶叶盘(7)由两组载物板通过卡扣连接而成，两组载物板均呈长方形结构，载物板内的过滤板呈半圆形结构。6.根据权利要求1所述的一种茶叶烘干机，其特征在于，所述转动轴(4)表面平行等间距的固定连接多组固定环(16)，固定环(16)呈圆环形结构，且固定环(16)两端通过轴承分别活动连接一组丝杆一(14)的上端，固定环(16)下表面相对丝杆一(14)的位置对应连接固定框(15)，固定框(15)呈冂形结构，同时固定框(15)相对的侧面对称开设两组导向槽，两组导向槽均呈长方形结构。7.根据权利要求1所述的一种茶叶烘干机，其特征在于，所述升降杆(13)呈长方形结构，升降杆(13)侧面相对导向槽的位置固定连接导向块(17)，导向块(17)滑动连接在导向槽内，且升降杆(13)和导向块(17)组合在一起构成的水平截面呈十字形结构，同时升降杆(13)下表面固定连接的搅拌板(8)呈长方形结构，升降杆(13)和搅拌板(8)组合在一起构成l形结构。

技术总结
本实用新型提供了一种茶叶烘干机，包括：箱体和固定板，所述箱体内固定连接固定板，固定板的下表面固定连接导流板，且箱体两侧分别开设排气槽和进气槽，排气槽通过排气口连通箱体内部，进气槽通过进气口连通分流槽，分流槽开设在固定板内，所述固定板上表面开着固定槽一，茶叶盘活动连接在固定槽一内，且转动轴表面固定连接固定环，固定环下表面的两侧对称连接固定框，丝杆一通过轴承活动连接在固定框内。本实用新型通过固定板和导流板的配合，使得茶叶能够分层进行烘干，而每层所形成的水汽会相对独立的排出，避免水汽对茶叶产生干扰，从而确保茶叶能够同步的烘干，确保茶叶烘干后的质量。的质量。的质量。


技术研发人员：陶叶杏 梁沣
受保护的技术使用者：宣恩县宣安茶叶有限公司
技术研发日：2023.03.28
技术公布日：2023/7/23