一种单绳威亚升降机器的制作方法

1.本实用新型涉及威亚设备领域，特别涉及一种单绳威亚升降机器。


背景技术：

2.威亚设备内的钢丝是缠绕在出丝滚筒上的，在运行的过程中通过转动出丝滚筒实现出丝。
3.现有的威亚设备为保证出丝的平直度，在出丝时会通过一个固定在出丝滚筒上方的导向轮来实现钢丝转向导出，钢丝与导向轮之间的夹角会随着出丝长度变化而变化，角度变化的过程中导向轮以及钢丝会一直磨损，导致设备使用寿命降低、维修成本增大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种单绳威亚升降机器以解决上述问题。
5.根据本实用新型的一个方面，提供了一种单绳威亚升降机器，包括：机架，内部转动连接有出丝滚筒、丝杆以及导向杆，所述出丝滚筒通过传动机构与所述丝杆传动连接，所述丝杆上螺接有螺纹块，所述导向杆上活动连接有导向块，所述螺纹块与导向块通过连接板连接；驱动装置，设置于所述机架外，所述驱动装置的输出端与出丝滚筒连接；导向轮，连接于所述导向块的底部，所述导向轮垂直设置于所述出丝滚筒的出丝端的上方；出丝轮，转动设置于所述机架的一侧，所述出丝轮的入丝端与所述导向轮的出丝端平行设置。
6.在一些实施方式中，所述机架内横向转动设置有丝杆，所述丝杆的两侧分别设置有导向杆，所述连接板上开设有三个分别对应丝杆以及导向杆的通孔，所述连接板通过螺栓固定于所述螺纹块以及导向块的一侧。
7.在一些实施方式中，所述出丝滚筒上开设有用以容纳钢丝的钢丝槽，所述钢丝槽的一侧螺接有用以固定钢丝端部的固定块。
8.在一些实施方式中，所述机架内活动连接有用以抵压所述出丝滚筒上的钢丝的压丝机构，所述压丝机构包括：压丝辊轴以及设置在机架内两侧上的块体，所述块体的一侧开设有槽体，所述压丝辊轴的两端分别设置有连接块，所述连接块活动连接于所述槽体内，所述压丝辊轴依靠自身重力抵压所述出丝滚筒上的钢丝。
9.在一些实施方式中，所述驱动装置包括：电机、减速器以及制动器，所述减速器的输出端与出丝滚筒连接，所述电机的输出端与减速器的输入端连接，所述制动器设置于所述减速器的一侧。
10.在一些实施方式中，所述传动机构包括：传动带、设置于所述出丝滚筒一端的第一齿轮以及设置于所述丝杆一端的第二齿轮，所述传动带连接于所述第一齿轮以及第二齿轮之间。
11.在一些实施方式中，所述机架的一侧开设有出丝孔，所述出丝孔内设置有轴承，所述出丝轮转动连接于所述轴承上。
12.与现有技术对比，本申请的有益效果为：
13.本申请在出丝的过程中通过丝杆带动导向轮移动，确保导向轮的入丝方向与出丝滚筒的出丝方向保持一致并根据钢丝直径通过丝杠螺距进行规整排列，降低了导向轮以及钢丝的磨损，延长了设备的使用寿命，降低了维修成本。
附图说明
14.图1为本实用新型的左侧立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的右侧立体结构示意图；
16.图3为本实用新型的导丝轮的连接结构示意图；
17.图4为本实用新型的压丝机构的立体结构示意图；
18.图5为本实用新型的导丝轮与出丝滚筒的设置方向示意图。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.参考图1至图5，本申请提供了一种单绳威亚升降机器，包括：机架1，内部转动连接有出丝滚筒2、丝杆3以及导向杆4，出丝滚筒2通过传动机构与丝杆3传动连接，丝杆3上螺接有螺纹块5，导向杆4上活动连接有导向块6，螺纹块5与导向块6通过连接板7连接；驱动装置，设置于机架1外，驱动装置的输出端与出丝滚筒2连接；导向轮8，连接于导向块6的底部，导向轮8垂直设置于出丝滚筒2的出丝端的上方；出丝轮9，转动设置于机架1的一侧，出丝轮9的入丝端与导向轮8的出丝端平行设置。
21.机架1内横向转动设置有丝杆3，丝杆3的两侧分别设置有导向杆4，连接板7上开设有三个分别对应丝杆3以及导向杆4的通孔，连接板7通过螺栓固定于螺纹块5以及导向块6的一侧，螺纹块5与导向块6通过连接板7连接，确保螺纹块5能随着螺纹杆的转动而移动。
22.出丝滚筒2上开设有用以容纳钢丝的钢丝槽，钢丝槽的一侧螺接有用以固定钢丝端部的固定块，螺接固定块的同时将钢丝固定于固定块的底部，再将钢丝缠绕于钢丝槽上。
23.在一些实施例中，机架1内活动连接有用以抵压出丝滚筒2上的钢丝的压丝机构，压丝机构包括：压丝辊轴10以及设置在机架1内两侧上的块体11，块体11的一侧开设有槽体，压丝辊轴10的两端分别设置有连接块，连接块活动连接于槽体内，压丝辊轴10依靠自身重力抵压出丝滚筒2上的钢丝，设置压丝机构能通过压丝辊轴10将钢丝压紧于出丝辊轴的表面，防止钢丝松动翘起影响威亚设备的吊挂效果。
24.在一些实施例中，驱动装置包括：电机12、减速器13以及制动器14，减速器13的输出端与出丝滚筒2连接，电机12的输出端与减速器13的输入端连接，制动器14设置于减速器13的一侧。
25.在一些实施例中，传动机构包括：传动带15、设置于出丝滚筒2一端的第一齿轮16以及设置于丝杆3一端的第二齿轮17，传动带15连接于第一齿轮16以及第二齿轮17之间，通过传动机构来实现出丝滚筒2与丝杆3的同步转动。
26.在一些实施例中，机架1的一侧开设有出丝孔，出丝孔内设置有轴承，出丝轮9转动
连接于轴承上，出丝轮9能通过轴承实现360度旋转，在出丝的过程中能根据钢丝的受力角度自行调节出丝角度，减少钢丝与出丝轮9之间的摩擦，增加钢丝于出丝轮9的使用寿命。
27.在一些实施例中，该申请的电机12以及出丝滚筒2均具有制动器14，保证在任意一套制动器14失效时不至于产生危险。
28.本申请的具体工作原理：将钢丝按丝杆3的螺距规格排列整齐、固定、缠绕于出丝滚筒2上后，钢丝的前端依次经过导向轮8、出丝轮9后固定于吊挂物上；在驱动装置带动出丝滚筒2转动出丝以及收丝的过程中，传动机构传动丝杆3转动使得导向轮8移动，导向轮8在移动的过程中与出丝滚筒2的出丝方向始终保持垂直，有效减少了钢丝与导向轮8之间的摩擦。
29.本申请在出丝的过程中通过丝杆3带动导向轮8移动，确保导向轮8的入丝方向与出丝滚筒2的出丝方向保持一致并根据钢丝直径通过丝杠3螺距进行规整排列，降低了导向轮8以及钢丝的磨损，延长了设备的使用寿命，降低了维修成本。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种单绳威亚升降机器，其特征在于，包括：机架，内部转动连接有出丝滚筒、丝杆以及导向杆，所述出丝滚筒通过传动机构与所述丝杆传动连接，所述丝杆上螺接有螺纹块，所述导向杆上活动连接有导向块，所述螺纹块与导向块通过连接板连接；驱动装置，设置于所述机架外，所述驱动装置的输出端与出丝滚筒连接；导向轮，连接于所述导向块的底部，所述导向轮垂直设置于所述出丝滚筒的出丝端的上方；出丝轮，转动设置于所述机架的一侧，所述出丝轮的入丝端与所述导向轮的出丝端平行设置。2.根据权利要求1所述的单绳威亚升降机器，其特征在于，所述机架内横向转动设置有丝杆，所述丝杆的两侧分别设置有导向杆，所述连接板上开设有三个分别对应丝杆以及导向杆的通孔，所述连接板通过螺栓固定于所述螺纹块以及导向块的一侧。3.根据权利要求1所述的单绳威亚升降机器，其特征在于，所述出丝滚筒上开设有用以容纳钢丝的钢丝槽，所述钢丝槽的一侧螺接有用以固定钢丝端部的固定块。4.根据权利要求1所述的单绳威亚升降机器，其特征在于，所述机架内活动连接有用以抵压所述出丝滚筒上的钢丝的压丝机构，所述压丝机构包括：压丝辊轴以及设置在机架内两侧上的块体，所述块体的一侧开设有槽体，所述压丝辊轴的两端分别设置有连接块，所述连接块活动连接于所述槽体内，所述压丝辊轴依靠自身重力抵压所述出丝滚筒上的钢丝。5.根据权利要求1所述的单绳威亚升降机器，其特征在于，所述驱动装置包括：电机、减速器以及制动器，所述减速器的输出端与出丝滚筒连接，所述电机的输出端与减速器的输入端连接，所述制动器设置于所述减速器的一侧。6.根据权利要求1所述的单绳威亚升降机器，其特征在于，所述传动机构包括：传动带、设置于所述出丝滚筒一端的第一齿轮以及设置于所述丝杆一端的第二齿轮，所述传动带连接于所述第一齿轮以及第二齿轮之间。7.根据权利要求1所述的单绳威亚升降机器，其特征在于，所述机架的一侧开设有出丝孔，所述出丝孔内设置有轴承，所述出丝轮转动连接于所述轴承上。

技术总结
本实用新型公开了一种单绳威亚升降机器，包括：机架，内部转动连接有出丝滚筒、丝杆以及导向杆，出丝滚筒通过传动机构与丝杆传动连接，丝杆上螺接有螺纹块，导向杆上活动连接有导向块，螺纹块与导向块通过连接板连接；驱动装置，设置于机架外，驱动装置的输出端与出丝滚筒连接；导向轮，连接于导向块的底部，导向轮垂直设置于出丝滚筒的出丝端的上方；出丝轮，转动设置于机架的一侧，出丝轮的入丝端与导向轮的出丝端平行设置。本申请在出丝的过程中通过丝杆带动导向轮移动，确保导向轮的入丝方向与出丝滚筒的出丝方向保持一致并根据钢丝直径通过丝杠螺距进行规整排列，降低了导向轮以及钢丝的磨损，延长了设备的使用寿命，降低了维修成本。维修成本。维修成本。


技术研发人员：梁永栋
受保护的技术使用者：济南超控电气设备有限公司
技术研发日：2023.03.23
技术公布日：2023/7/23