一种圆柱钢模板装置的制作方法

1.本实用新型涉及圆柱钢模板技术领域，具体是一种圆柱钢模板装置。


背景技术：

2.圆柱钢模板属于传统模板的一种，圆柱钢模板抗压强度高，不容易变形，且浇筑出的圆柱体尺寸精准，被广泛应用于施工工程中，但一般钢模板在工地安装时需要通过大量的螺栓螺母固定，费时费力。
3.公告号为cn203846768u的中国实用新型公开了一种圆柱钢模板装置，包括第一半模板和第二半模板，所述第一半模板包括第一模板层和固定在第一模板层外的第一肋骨层，所述第一模板层和第一肋骨层均为半圆柱形，第一肋骨层的两侧各伸出第一模板层两侧3-5cm形成阳止口，第二半模板包括第二模板层和固定在第二模板层外的第二肋骨层，所述第二模板层和第二肋骨层也为半圆柱形，第二肋骨层的两侧各凹进第二模板层两侧3-5cm形成阴止口，所述第一半模板和第二半模板配合形成完整的圆柱钢模板。
4.该技术中，存在问题如下：
5.该技术方案安装过程中仅有两个半模板上的阴阳止口配合形成圆柱钢模板，没有公开锁紧方法，默认是螺栓螺母等常规锁紧方式来锁紧两个半模板，在施工过程中不仅不便操作，而且费时费力，降低了工作效率。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种圆柱钢模板装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.本实用新型的技术方案是：一种圆柱钢模板装置，
8.两个模板组件；
9.所述模板组件包括：
10.半圆模板；
11.多个锁紧组件，多个所述锁紧组件均设置在半圆模板侧壁的一端；
12.多个固定组件，多个所述固定组件均设置在半圆模板侧壁的另一端，多个固定组件和多个锁紧组件一一对应，且固定组件和锁紧组件相适配；
13.其中，所述锁紧组件包括：
14.卡座，所述卡座固定在半圆模板弧形侧壁上，所述卡座侧壁开设有圆孔；
15.转轴，所述转轴转动设置在圆孔内；
16.挤压块，所述挤压块固定在转轴侧壁上，且挤压块为椭圆形结构；
17.锁扣，所述锁扣固定在转轴的端部；
18.多个传动组件，多个所述传动组件分别设置在多个转轴侧壁上，所述传动组件带动转轴旋转。
19.优选的，所述传动组件包括：
20.连杆，所述连杆固定在转轴的侧壁上；
21.环形孔，所述环形孔开设在连杆侧壁上。
22.优选的，还包括：
23.传动杆，所述传动杆侧壁设置有多个连接轴，且多个连接轴一对一的穿过多个环形孔。
24.优选的，所述固定组件包括：
25.固定块，所述固定块设置在半圆模板侧壁上，所述固定块侧壁开设有多个连接槽；
26.多个锁环，所述锁环和连接槽一对一转动连接，且锁环和卡座相适配。
27.优选的，还包括：
28.固定座，所述固定座固定在传动杆侧壁上。
29.优选的，还包括：
30.加固钢条，所述加固钢条设置在半圆模板侧壁上。
31.优选的，所述半圆模板其中一个侧壁设置有凸块，所述半圆模板另一个侧壁开设有凹槽，且凸块和凹槽相匹配，所述凸块固定有橡胶垫。
32.本实用新型通过改进在此提供一种圆柱钢模板装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
33.本实用新型通过设置的两个模板组件、多个锁紧组件和多个传动组件，可以实现在使用过程中，将两个半圆模板形成一个完整的圆柱钢模板，通过传动组件带动转轴旋转，从而带动锁扣和挤压块一起转动，当锁扣被转动九十度时，锁扣和锁环交叉分布，防止锁环从卡座上脱落，由于挤压块为椭圆形结构，在挤压块旋转的过程中，锁环受到挤压块的挤压，带动两个半圆模板相互靠近，从而使固定在凸块侧壁上的橡胶垫受到两个模板组件的挤压，紧密的贴合在凹槽侧壁上，这样不仅有效的防止了渗漏的发生，而且迅速锁紧两个模板组件，为施工提供了便捷，节省时间。
附图说明
34.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
35.图1是本实用新型的立体结构示意图；
36.图2是本实用新型的图1中a处局部放大结构示意图；
37.图3是本实用新型的凸块和凹槽结构示意图；
38.图4是本实用新型的卡座、挤压块和转轴的爆炸结构示意图；
39.图5是本实用新型的固定座和传动杆结构示意图。
40.附图标记说明：
41.1、半圆模板；2、固定块；3、凸块；4、凹槽；5、锁环；6、橡胶垫；7、固定座；8、传动杆；9、卡座；10、连杆；11、挤压块；12、锁扣；13、环形孔；14、连接轴；15、加固钢条；16、转轴。
具体实施方式
42.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获
得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
43.本实用新型通过改进在此提供一种圆柱钢模板装置，本实用新型的技术方案是：
44.如图1-图5所示，一种圆柱钢模板装置，包括：
45.两个模板组件；
46.模板组件包括：
47.半圆模板1；
48.多个锁紧组件，多个锁紧组件均设置在半圆模板1侧壁的一端，锁紧组件包括：
49.卡座9，卡座9固定在半圆模板1弧形侧壁上，卡座9侧壁开设有圆孔；
50.转轴16，转轴16转动设置在圆孔内；
51.挤压块11，挤压块11固定在转轴16侧壁上，且挤压块11为椭圆形结构；
52.锁扣12，锁扣12固定在转轴16的端部上；
53.多个传动组件，多个传动组件均设置在转轴16侧壁上；
54.多个固定组件，多个固定组件均设置在半圆模板1侧壁的另一端，多个固定组件和多个锁紧组件一一对应，且固定组件和锁紧组件相适配。
55.使用过程中，通过传动组件带动转轴16旋转，从而带动挤压块11和锁扣12一起旋转，使锁扣12和锁环5交叉分布，防止锁环5从卡座9上脱落，椭圆形的挤压块11在旋转过程中，挤压锁环5，带动两个半圆模板1相互靠近挤压。
56.进一步的，传动组件包括：
57.连杆10，连杆10固定在转轴16的侧壁上；
58.环形孔13，环形孔13开设在连杆10侧壁。
59.还包括：
60.传动杆8，传动杆8侧壁设置有多个连接轴14，且多个连接轴14一对一的穿过多个环形孔13。
61.传动杆8上升过程中，配合连接轴14在环形孔13内部的移动，带动连杆10旋转，进而通过连杆10带动转轴16旋转。
62.进一步的，固定组件包括：
63.固定块2，固定块2设置在半圆模板1侧壁上，固定块2侧壁开设有多个连接槽；
64.多个锁环5，锁环5和连接槽一对一转动连接，且锁环5和卡座9相适配。
65.拨动锁环5，使相适配的卡座9进入锁环5内，使锁环5和卡座9初步固定，进而使两个半圆模板1相互靠近，形成初步固定。
66.进一步的，还包括：
67.固定座7，固定座7固定在传动杆8侧壁上。
68.通过液压推杆等动力件和固定座7底部固定，液压推杆的输出端向上移动带动固定座7向上运动，从而带动传动杆8向上运动。
69.进一步的，还包括：
70.加固钢条15，加固钢条15设置在半圆模板1侧壁上。
71.加固钢条15固定在半圆模板1侧壁上，加强了半圆模板1的抗拉和抗压强度。
72.进一步的，半圆模板1其中一个侧壁设置有凸块3，半圆模板1另一个侧壁开设有凹槽4，且凸块3和凹槽4相匹配，凸块3固定有橡胶垫6。
73.两个半圆模板1相互靠近，使得固定在凸块3侧壁上的橡胶垫6受到挤压，从而紧密的贴合在凹槽4侧壁上，有效的防止了渗漏的发生。
74.具体的，本圆柱钢模板的使用方法为：将两个模板组件移至现场安装时，两个半圆模板1通过凸块3和凹槽4初步拼接，形成一个完整的圆柱钢模板，将锁环5旋转到卡座9的侧壁上，在固定座7的底部放置一个液压推杆，将液压推杆的输出端和固定座7固定，启动液压推杆的开关，液压推杆输出端带动固定座7向上移动，从而带动传动杆8向上运动，传动杆8向上移动通过连接轴14和环形孔13，带动连杆10转动，连杆10转动时通过转轴16带动锁扣12和挤压块11转动，当锁扣12转动九十度后，锁扣12和锁环5交叉分布，防止锁扣12从卡座9上脱落，并且由于挤压块11为椭圆形结构，因此，在挤压块11旋转的过程中，锁环5受到挤压块11的挤压，带动两个半圆模板1相互靠近，将两个半圆模板1紧密的连接在一起，此时固定在凸块3侧壁上的橡胶垫6受到两个半圆模板1的挤压，紧密的贴合在凹槽4侧壁上，有效的防止了渗漏的发生，为施工提供了便捷。

技术特征：
1.一种圆柱钢模板装置，其特征在于，包括：两个模板组件；所述模板组件包括：半圆模板(1)；多个锁紧组件，多个所述锁紧组件均设置在半圆模板(1)侧壁的一端；多个固定组件，多个所述固定组件均设置在半圆模板(1)侧壁的另一端，多个固定组件和多个锁紧组件一一对应，且固定组件和锁紧组件相适配；其中，所述锁紧组件包括：卡座(9)，所述卡座(9)固定在半圆模板(1)弧形侧壁上，所述卡座(9)侧壁开设有圆孔；转轴(16)，所述转轴(16)转动设置在圆孔内；挤压块(11)，所述挤压块(11)固定在转轴(16)侧壁上，且挤压块(11)为椭圆形结构；锁扣(12)，所述锁扣(12)固定在转轴(16)的端部；多个传动组件，多个所述传动组件分别设置在多个转轴(16)侧壁上，所述传动组件带动转轴(16)旋转。2.根据权利要求1所述的一种圆柱钢模板装置，其特征在于，所述传动组件包括：连杆(10)，所述连杆(10)固定在转轴(16)的侧壁上；环形孔(13)，所述环形孔(13)开设在连杆(10)侧壁上。3.根据权利要求2所述的一种圆柱钢模板装置，其特征在于，还包括：传动杆(8)，所述传动杆(8)侧壁设置有多个连接轴(14)，且多个连接轴(14)一对一的穿过多个环形孔(13)。4.根据权利要求1所述的一种圆柱钢模板装置，其特征在于，所述固定组件包括：固定块(2)，所述固定块(2)设置在半圆模板(1)侧壁上，所述固定块(2)侧壁开设有多个连接槽；多个锁环(5)，所述锁环(5)和连接槽一对一转动连接，且锁环(5)和卡座(9)相适配。5.根据权利要求1所述的一种圆柱钢模板装置，其特征在于，还包括：固定座(7)，所述固定座(7)固定在传动杆(8)侧壁上。6.根据权利要求1所述的一种圆柱钢模板装置，其特征在于，还包括：加固钢条(15)，所述加固钢条(15)设置在半圆模板(1)侧壁上。7.根据权利要求1所述的一种圆柱钢模板装置，其特征在于，所述半圆模板(1)其中一个侧壁设置有凸块(3)，所述半圆模板(1)另一个侧壁开设有凹槽(4)，且凸块(3)和凹槽(4)相匹配，所述凸块(3)固定有橡胶垫(6)。

技术总结
本实用新型涉及圆柱钢模板技术领域，具体是一种圆柱钢模板装置，包括：多个锁紧组件，多个所述锁紧组件均设置在半圆模板侧壁的一端，所述锁紧组件包括：卡座，所述卡座固定在半圆模板弧形侧壁上，所述卡座侧壁开设有圆孔；转轴，所述转轴转动设置在圆孔内；挤压块，所述挤压块固定在转轴侧壁上，且挤压块为椭圆形结构；锁扣，所述锁扣固定在转轴的端部上；多个传动组件，多个所述传动组件均设置在转轴侧壁上；多个固定组件，多个所述固定组件均设置在半圆模板侧壁的另一端，多个固定组件和多个锁紧组件一一对应，且固定组件和锁紧组件相适配，这样不仅有效的防止了渗漏的发生，而且迅速锁紧两个模板组件，为施工提供了便捷，节省时间。时间。时间。


技术研发人员：张洁 姚建龙 程国华
受保护的技术使用者：武汉汉江金属钢模有限责任公司
技术研发日：2023.03.27
技术公布日：2023/7/23