一种可预加热的聚氯乙烯胶皮生产用贴合机构的制作方法

1.本实用新型涉及胶皮复合设备技术领域，具体为一种可预加热的聚氯乙烯胶皮生产用贴合机构。


背景技术：

2.聚氯乙烯胶皮多用于地上游泳池及便携移动式spa、娱乐休闲产品、运动休闲产品及户外野营塑胶产品等，具体如：如泳池、冲浪板等产品。聚氯乙烯胶皮一般采用复合结构，以保证其韧性及强度。聚氯乙烯胶皮贴合工艺是利用涂布浸渍机将聚酯纤维网布进行pu糊或pvc糊浸渍预处理，高温状态下与pvc薄膜在贴合机进行双面的层压贴合，目前采用在进行聚氯乙烯胶皮贴合之前，需要单独用预热机对两层膜及网布进行预热，随后再进入贴合机进行贴合，成本增加，并且占地空间也大大增加，同时目前采用的预热辊结构，需要多个辊筒进行预热，同样成本较高，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可预加热的聚氯乙烯胶皮生产用贴合机构，顶架通过预热座和支撑柱与底座相连，一方面实现顶架的支撑，并且预热座设置于机架内，也大大降低了占用空间，另一方面通道式预热结构，较传统预热辊结构，成本更低，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可预加热的聚氯乙烯胶皮生产用贴合机构，包括机架、预热座及贴合机构；
5.所述机架包括底座、支撑柱、顶架及侧板，所述底座两端分别通过支撑柱及预热座设置有顶架，所述底座上表面且靠近支撑柱一端还设置有水平支撑辊，所述底座及顶架两侧还分别设置有侧板；
6.所述贴合机构包括牵引辊及加热压辊，所述牵引辊及加热压辊的两端分别与侧板相连，所述牵引辊及加热压辊相互配合，任意一个所述侧板的外侧还设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与牵引辊一端相连；
7.所述预热座内部且贯穿开设有若干个加热通道，所述预热座内部且位于各个加热通道的上部开设有插槽，所述预热座所开的插槽内插设有铸板式发热板，所述预热座两端且位于各个加热通道处均设置有进料支撑辊及出料支撑辊。
8.优选的，本实用新型提供的一种可预加热的聚氯乙烯胶皮生产用贴合机构，其中，所述预热座内部且位于插槽的下方开设有连通槽，所述插槽通过连通槽与对应的加热通道相连通。
9.优选的，本实用新型提供的一种可预加热的聚氯乙烯胶皮生产用贴合机构，其中，所述进料支撑辊及出料支撑辊一一对应，所述进料支撑辊及出料支撑辊均通过支架与预热座相连。
10.优选的，本实用新型提供的一种可预加热的聚氯乙烯胶皮生产用贴合机构，其中，所述水平支撑辊通过支座与底座上表面相连。
11.优选的，本实用新型提供的一种可预加热的聚氯乙烯胶皮生产用贴合机构，其中，所述侧板还设置有滑槽，所述加热压辊两端分别与u型架两端相连，所述u型架外端还设置有滑块相连，所述滑块活动设置于滑槽内，所述顶架上表面设置有液压缸，所述液压缸的活塞与u型架顶端相连。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.顶架通过预热座和支撑柱与底座相连，一方面实现顶架的支撑，并且预热座设置于机架内，也大大降低了占用空间，另一方面通道式预热结构，较传统预热辊结构，成本更低，同时对应的加热通道可分别通过铸板式发热板控制温度，从而根据不同的面膜、底膜及网布分别进行调整，灵活性大大提高。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为预热座结构示意图；
16.图3为本实用新型位于侧板处的结构示意图。
17.图中：底座1、支撑柱2、顶架3、侧板4、预热座5、水平支撑辊6、牵引辊7、加热压辊8、驱动电机9、加热通道10、插槽11、铸板式发热板12、进料支撑辊13、出料支撑辊14、连通槽15、支架16、支座17、u型架18、滑块19、液压缸20。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；
19.需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可预加热的聚氯乙烯胶皮生产用贴合机构，包括机架、预热座5及贴合机构；
21.机架包括底座1、支撑柱2、顶架3及侧板4，底座1两端分别通过支撑柱2及预热座5设置有顶架3，底座1上表面且靠近支撑柱2一端还设置有水平支撑辊6，水平支撑辊6通过支座17与底座1上表面相连，以实现水平支撑辊6的安装，底座1及顶架3两侧还分别设置有侧板4，侧板4还设置有滑槽，加热压辊8两端分别与u型架18两端相连，u型架18外端还设置有滑块19相连，滑块19活动设置于滑槽内，顶架上表面设置有液压缸20，液压缸20的活塞与u型架18顶端相连，通过液压缸20活塞的伸缩，实现u型架18的升降，此时滑块19沿侧板4的滑槽移动，以保证加热压辊8的稳定性，并且通过可升降的加热压辊8，控制贴合压力；
22.贴合机构包括牵引辊7及加热压辊8，牵引辊7及加热压辊8的两端分别与侧板4相连，牵引辊7及加热压辊8相互配合，任意一个侧板4的外侧还设置有驱动电机9，驱动电机9的输出轴与牵引辊7一端相连；
23.预热座5内部且贯穿开设有若干个加热通道10，预热座5内部且位于各个加热通道10的上部开设有插槽11，预热座5内部且位于插槽11的下方开设有连通槽15，插槽11通过连通槽15与对应的加热通道10相连通，通过连通槽15使得铸板式发热板12发出的热量顺利进入对应的加热通道10内，预热座5所开的插槽11内插设有铸板式发热板12，预热座5两端且位于各个加热通道10处均设置有进料支撑辊13及出料支撑辊14，进料支撑辊13及出料支撑辊14一一对应，进料支撑辊13及出料支撑辊14均通过支架16与预热座5相连，以实现进料支撑辊13及出料支撑辊14的安装。
24.工作方法及使用原理：使用前，将铸板式发热板12插入预热座5对应的插槽11内，同时通过螺栓固定。使用时，将面膜从预热座5上部的加热通道10通过，将浸轧后的网布(pu糊或pvc糊浸渍涂布处理)从预热座5中间的加热通道10通过，将底膜从预热座5下部的加热通道10通过，过程中，通过铸板式发热板12对对应的加热通道10内进行加热处理，网布的加热通道10内的温度控制在80-120℃，面膜及底膜温度控制在60-100℃。通过进料支撑辊13及出料支撑辊14经过预热座5的加热通道10后，一并经过牵引辊7及加热压辊8，此时通过加热压辊8，贴合压力为3-5mpa，压合温度控制在160-190℃，贴合辊速度控制为8-15m/min。最后通过水平支撑辊6出料，并进入后续的冷却工艺。本实用新型结构合理，顶架3通过预热座5和支撑柱2与底座1相连，一方面实现顶架3的支撑，并且预热座5设置于机架内，也大大降低了占用空间，另一方面通道式预热结构，较传统预热辊结构，成本更低，同时对应的加热通道10可分别通过铸板式发热板12控制温度，从而根据不同的面膜、底膜及网布分别进行调整，灵活性大大提高。
25.最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：
1.一种可预加热的聚氯乙烯胶皮生产用贴合机构，其特征在于：包括机架、预热座(5)及贴合机构；所述机架包括底座(1)、支撑柱(2)、顶架(3)及侧板(4)，所述底座(1)两端分别通过支撑柱(2)及预热座(5)设置有顶架(3)，所述底座(1)上表面且靠近支撑柱(2)一端还设置有水平支撑辊(6)，所述底座(1)及顶架(3)两侧还分别设置有侧板(4)；所述贴合机构包括牵引辊(7)及加热压辊(8)，所述牵引辊(7)及加热压辊(8)的两端分别与侧板(4)相连，所述牵引辊(7)及加热压辊(8)相互配合，任意一个所述侧板(4)的外侧还设置有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出轴与牵引辊(7)一端相连；所述预热座(5)内部且贯穿开设有若干个加热通道(10)，所述预热座(5)内部且位于各个加热通道(10)的上部开设有插槽(11)，所述预热座(5)所开的插槽(11)内插设有铸板式发热板(12)，所述预热座(5)两端且位于各个加热通道(10)处均设置有进料支撑辊(13)及出料支撑辊(14)。2.根据权利要求1所述的一种可预加热的聚氯乙烯胶皮生产用贴合机构，其特征在于：所述预热座(5)内部且位于插槽(11)的下方开设有连通槽(15)，所述插槽(11)通过连通槽(15)与对应的加热通道(10)相连通。3.根据权利要求1所述的一种可预加热的聚氯乙烯胶皮生产用贴合机构，其特征在于：所述进料支撑辊(13)及出料支撑辊(14)一一对应，所述进料支撑辊(13)及出料支撑辊(14)均通过支架(16)与预热座(5)相连。4.根据权利要求1所述的一种可预加热的聚氯乙烯胶皮生产用贴合机构，其特征在于：所述水平支撑辊(6)通过支座(17)与底座(1)上表面相连。5.根据权利要求1所述的一种可预加热的聚氯乙烯胶皮生产用贴合机构，其特征在于：所述侧板(4)还设置有滑槽，所述加热压辊(8)两端分别与u型架(18)两端相连，所述u型架(18)外端还设置有滑块(19)相连，所述滑块(19)活动设置于滑槽内，所述顶架上表面设置有液压缸(20)，所述液压缸(20)的活塞与u型架(18)顶端相连。

技术总结
本实用新型公开了一种可预加热的聚氯乙烯胶皮生产用贴合机构，底座两端分别通过支撑柱及预热座设置有顶架，底座上表面且靠近支撑柱一端还设置有水平支撑辊，底座及顶架两侧还分别设置有侧板，牵引辊及加热压辊的两端分别与侧板相连，牵引辊及加热压辊相互配合，预热座内部且贯穿开设有若干个加热通道，预热座内部且位于各个加热通道的上部开设有插槽，预热座所开的插槽内插设有铸板式发热板，预热座两端且位于各个加热通道处均设置有进料支撑辊及出料支撑辊，本实用新型结构合理，顶架通过预热座和支撑柱与底座相连，一方面实现顶架支撑，并且预热座设置于机架内，也大大降低了占用空间，另一方面通道式预热结构，较传统预热辊结构，成本更低。成本更低。成本更低。


技术研发人员：张骥
受保护的技术使用者：海安荣威运动用品有限公司
技术研发日：2023.03.23
技术公布日：2023/7/23