一种可循环利用的可拆卸内芯的模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及了一种可循环利用的可拆卸内芯的模具。


背景技术：

2.模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。
3.市面上的模具在生产过程中，时常会面临需要生产各种不同型号的注塑品的情况，但是由于现有模具的内芯难以快速更换，需要耗费大量的时间与精力来更换内芯镶件，通常一种型号的注塑品只能专用的模具去生产，局限性较高，适用性较差，降低生产效率。
4.为此，我们提出一种可循环利用的可拆卸内芯的模具，用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过说明书以及其他说明书附图中所特别指出的结构来实现和获得。
6.本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种可循环利用的可拆卸内芯的模具。
7.为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种可循环利用的可拆卸内芯的模具，包括：上模具、鞋底、内芯、下模具、连接件、插块、排气孔、定位桩、插槽、模腔、卡杆、水槽，上模具与下模具之间通过连接件相连接，内芯可拆卸配入到下模具内的模腔，鞋底放置在内芯上，模腔内设置有用于冷却内芯的水槽，卡杆通过模腔的穿孔穿入到模腔内并且用于固定内芯，上模具的若干插块与下模具的若干插槽间隙配合，上模具上设置有若干个排气孔，上模具上安装有用于顶住鞋底的定位桩。
8.作为优选，模腔至少设置有两个并且均位于下模具。
9.作为优选，连接件为铰链或者合页结构。
10.作为优选，卡杆为螺杆结构。
11.作为优选，杆与下模具螺纹连接。
12.作为优选，上模具一侧设置有把手。
13.作为优选，穿孔在模腔上的高度高度模腔内水槽的高度。
14.作为优选，上模具与下模具采用钢制材质。
15.通过采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型能够根须需求选择不同型号的内芯，再将内芯放入模腔内，然后卡杆重新旋进固定即可。该过程能够同时生产多种规格的注塑品，可循环利用，节省材料，并且冷却水注入与排放快速，达到快速冷却模具，节省等待时长，缩短注塑品的制作周期。在生产不同型体时只需更换相应的内芯即
可，降低局限性，适用性更高，更为节省模具的制作成本，更为提高生产效率。
16.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
17.无疑的，本实用新型的此类目的与其他目的在下文以多种附图与绘图来描述的较佳实施例细节说明后将变为更加显见。
18.为让本实用新型的上述有益效果和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举一个或数个较佳实施例，并配合所示附图，作详细说明如下。
附图说明
19.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例共同用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
20.在附图中，相同的部件使用相同的附图标记，并且附图是示意性的，并不一定按照实际的比例绘制。
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一个或数个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据此类附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型一种可循环利用的可拆卸内芯的模具的结构示意图；
23.图2为本实用新型上模具的结构示意图；
24.图3为本实用新型上模具的仰视结构示意图；
25.图4为本实用新型下模具的结构示意图。
26.主要附图标记说明：上模具-1、鞋底-2、内芯-3、下模具-4、连接件-5、插块-6、排气孔-7、定位桩-8、插槽-9、模腔-10、卡杆-11、水槽-12、把手-13。
具体实施方式
27.以下将结合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本实用新型中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本实用新型的保护范围之内。
28.同时，在以下说明中，处于解释的目的而阐述了许多具体细节，以提供对本实用新型实施例的彻底理解。然而，对本领域的技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以不用这里的具体细节或者所描述的特定方式来实施。
29.请参阅图1-4，本实用新型提供一种可循环利用的可拆卸内芯的模具，包括：上模具1、鞋底2、内芯3、下模具4、连接件5、插块6、排气孔7、定位桩8、插槽9、模腔10、卡杆11、水槽12，上模具1与下模具4之间通过连接件5相连接，内芯3可拆卸配入到下模具4内的模腔10，鞋底2放置在内芯3上，模腔10内设置有用于冷却内芯3的水槽12，卡杆11通过模腔10的穿孔穿入到模腔10内并且用于固定内芯3，上模具1的若干插块6与下模具4的若干插槽9间隙配合，上模具1上设置有若干个排气孔7，上模具1上安装有用于顶住鞋底2的定位桩8。
30.根据本技术的一些实施方式，可选的，模腔10至少设置有两个并且均位于下模具
4。多个模腔10能够同时放置多个内芯3，配合3d打印技术，具有生产效率更高的作用。
31.根据本技术的一些实施方式，可选的，连接件5为铰链或者合页结构。具有打开上模具1更方便、快速的作用。
32.根据本技术的一些实施方式，可选的，卡杆11为螺杆结构，杆11与下模具4螺纹连接。通过旋转卡杆11，具有能够调节卡杆11旋进或者旋出的作用。
33.根据本技术的一些实施方式，可选的，上模具1一侧设置有把手13。具有人员能够通过把手13借力打开上模具1的作用。
34.根据本技术的一些实施方式，可选的，穿孔在模腔10上的高度高度模腔10内水槽12的高度。具有在通过穿孔注入冷却水到水槽12时，防止冷却水从穿孔流出。
35.根据本技术的一些实施方式，可选的，上模具1与下模具4采用钢制材质。该材质具有节省材料，达到多次循环利用的作用，至少循环利用60万次。
36.在进行使用时通过连接件5打开上模具1，接着通过上模具1的穿孔往水槽12内注入冷却水，再将内芯3放入到模腔10内，然后将鞋底2放到内芯3上，之后通过卡杆11穿过穿孔旋入到模腔10内，直至顶住内芯3，具有将内芯3固定在模腔10内的作用，最后盖上上模具1，插块6便进入到插槽9内，有效防止下模具4偏移，盖上时定位桩8顶住鞋底2上端将其限位，具有对鞋底2起到限位的作用。其中，在需要更换不同型号的注塑品时，仅需将内芯3从模腔10内取出，放入相应型号的内芯3，然后卡杆11重新旋进固定即可。在需要排放冷却水时，仅需取出卡杆11，穿孔放空，然后倾斜下模具4，冷却水便从穿孔排出。
37.应该理解的是，本实用新型所公开的实施例不限于这里所公开的特定处理步骤或材料，而应当延伸到相关领域的普通技术人员所理解的此类特征的等同替代。还应当理解的是，在此使用的术语仅用于描述特定实施例的目的，而并不意味着限制。
38.说明书中提到的“实施例”意指结合实施例描述的特定特征、或特性包括在本实用新型的至少一个实施例中。因此，说明书通篇各个地方出现的短语或“实施例”并不一定均指同一个实施例。
39.此外，所描述的特征或特性可以任何其他合适的方式结合到一个或多个实施例中。在上面的描述中，提供一些具体的细节，例如厚度、数量等，以提供对本实用新型的实施例的全面理解。然而，相关领域的技术人员将明白，本实用新型无需上述一个或多个具体的细节便可实现或者也可采用其他方法、组件、材料等实现。

技术特征：
1.一种可循环利用的可拆卸内芯的模具，其特征在于，包括：上模具、鞋底、内芯、下模具、连接件、插块、排气孔、定位桩、插槽、模腔、卡杆、水槽，上模具与下模具之间通过连接件相连接，内芯可拆卸配入到下模具内的模腔，鞋底放置在内芯上，模腔内设置有用于冷却内芯的水槽，卡杆通过模腔的穿孔穿入到模腔内并且用于固定内芯，上模具的若干插块与下模具的若干插槽间隙配合，上模具上设置有若干个排气孔，上模具上安装有用于顶住鞋底的定位桩。2.根据权利要求1所述的一种可循环利用的可拆卸内芯的模具，其特征在于：模腔至少设置有两个并且均位于下模具。3.根据权利要求1所述的一种可循环利用的可拆卸内芯的模具，其特征在于：连接件为铰链或者合页结构。4.根据权利要求1所述的一种可循环利用的可拆卸内芯的模具，其特征在于：卡杆为螺杆结构。5.根据权利要求4所述的一种可循环利用的可拆卸内芯的模具，其特征在于：卡杆与下模具螺纹连接。6.根据权利要求1所述的一种可循环利用的可拆卸内芯的模具，其特征在于：上模具一侧设置有把手。7.根据权利要求1所述的一种可循环利用的可拆卸内芯的模具，其特征在于：穿孔在模腔上的高度高度模腔内水槽的高度。8.根据权利要求1所述的一种可循环利用的可拆卸内芯的模具，其特征在于：上模具与下模具采用钢制材质。

技术总结
本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及了一种可循环利用的可拆卸内芯的模具，包括：上模具、鞋底、内芯、下模具、连接件、插块、排气孔、定位桩、插槽、模腔、卡杆、水槽，上模具与下模具之间通过连接件相连接，内芯可拆卸配入到下模具内的模腔，鞋底放置在内芯上。本实用新型能够根须需求选择不同型号的内芯，再将内芯放入模腔内，然后卡杆重新旋进固定即可。该过程能够同时生产多种规格的注塑品，可循环利用，节省材料，并且冷却水注入与排放快速，达到快速冷却模具，节省等待时长，缩短注塑品的制作周期。在生产不同型体时只需更换相应的内芯即可，降低局限性，适用性更高，更为节省模具的制作成本，更为提高生产效率。更为提高生产效率。更为提高生产效率。


技术研发人员：谢小亮 黄鑫
受保护的技术使用者：晋江市质信模具有限公司
技术研发日：2023.03.22
技术公布日：2023/7/23