一种管材承压测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及管材测试设备技术领域，尤其是涉及一种管材承压测试装置。


背景技术：

2.管材的应用很广，尤其应用在家具制作上，如升降桌子或者升降衣架的伸缩支撑脚一般采用管材作为制作工件，先在管材的管口端冲切形成安装口，后在一管材的管口端穿套入另一管材的管口端内，将两根管材拼装后，在拼装处通过安装口安装对应的锁紧组件，从而能够以锁紧组件调整伸缩支撑脚的长度。
3.目前，若干管材拼装形成的伸缩支撑脚在投入使用前都需要抽选样品，以样品在锁紧组件将伸缩支撑脚锁紧在最长长度后，通过承压的测试，检测其承压能力，验证锁紧组件的锁紧效果以及管材的承压性，当达到标准后，才能投入使用。但现有进行承压测试的装置结构复杂，人们操作较难，且主要采用气缸驱动，需要额外匹配气源才能使用，较为不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种管材承压测试装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种管材承压测试装置，包括底架、立设在底架上的安装架以及可上下摆动地设置在安装架底端的施压臂，所述施压臂的两端分别为施压端与承管端，所述施压端上设有施压重物，在施压重物的重量作用下，施压端下压，使承管端维持上摆趋势；所述承管端上设有托管座；所述安装架的顶端对应承管端所在方向水平延伸形成有延长臂，所述延长臂对应承管端上的托管座设有第一压管座。
7.作为本实用新型进一步技术方案：所述底架在其两侧设有相对设置的两根第一架管以及在其两侧之间设有连接两根第一架管的第二架管，所述安装架立设在两根第一架管上。
8.作为本实用新型进一步技术方案：所述第一架管的底端设有若干脚轮。
9.作为本实用新型进一步技术方案：所述安装架形成有立框段以及连接在立框段上方的支架段，所述立框段设置在底架上，立框段设有相对设置的两根立管，每一立管上设有一轴承座；所述施压臂在其中段的两侧相对设有两根固定轴，每一固定轴通过其一端与施压臂连接以及其另一端穿设到一立管的轴承内，使所述施压臂可摆动地设置在两根立管之间。
10.作为本实用新型进一步技术方案：所述托管座的顶面凹设有若干管端定位口。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提出一种管材承压测试装置通过底架、安装架以及施压臂之间的配合，能够通过将管材或样品装入到第一压管座与托管座之间，实现承压的测试，检测其承压能力，验证锁紧组件的锁紧效果以及管材的承压性，且整体结构简易，便于操作，使用更为方便。
附图说明
12.图1为管材承压测试装置的示意图。
13.图2为管材承压测试装置的高度调节结构的示意图。
具体实施方式
14.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的保护范围。
15.请参阅图1，一种管材承压测试装置，包括底架10、立设在底架10上的安装架20以及可上下摆动地设置在安装架20底端的施压臂30，所述施压臂30的两端分别为施压端31与承管端32，所述施压端31上设有施压重物311，所述施压端31在施压重物311的重量作用下，下压，使承管端32维持上摆趋势；所述承管端32上设有托管座321；所述安装架20的顶端对应承管端32所在方向水平延伸形成有延长臂201，所述延长臂201对应承管端32上的托管座321设有第一压管座202，以供将管材或样品装入到第一压管座202与托管座321之间，实现对管材或样品的承压测试。
16.进一步的，所述底架10在其两侧设有相对设置的两根第一架管11以及在其两侧之间设有连接两根第一架管11的第二架管12，所述安装架20立设在两根第一架管11上。
17.进一步的，所述第一架管11的底端设有若干脚轮101，使所述管材承压测试装置能便捷地移动。
18.进一步的，所述安装架20形成有立框段21以及连接在立框段21上方的支架段22，所述立框段21设置在底架10上，立框段21设有相对地立设在两根第一架管11上的两根立管211，每一立管211上设有一轴承座212；所述施压臂30在其中段的两侧相对设有两根固定轴33，每一固定轴33通过其一端与施压臂30连接以及其另一端穿设到一立管211的轴承内，使所述施压臂30可摆动地设置在两根立管211之间。
19.进一步的，所述托管座321的顶面凹设有若干管端定位口301，供进行承压测试的每一管材的管端对应地穿入到一管端定位口301内，起到定位作用。
20.进一步的，参阅图1、图2，所述管材承压测试装置，包括高度调节结构40，高度调节结构40包括若干根调节臂41以及若干摆臂单元42，若干根调节臂41竖直方向间隔预设距离地安装在支架段22上，调节臂41在支架段22上的设置方向与延长臂201对应，且调节臂41的末端沿支架段22的底端至顶端逐渐延长，每一调节臂41的长度短于延长臂201；每一摆臂单元42对应地设置在一调节臂41上，所述摆臂单元42包括转摆臂421，所述转摆臂421形成有转接段401与摆出段402，转接段401通过铰接轴403可转动地设置在对应的调节臂41的末端，且摆出段402相对调节臂41呈一直线摆出时，若干转摆臂421的摆出段402的末端与延长臂201的末端位于同一垂直线上；所述摆出段402对应承管端32上的托管座321设有第二压管座422，以供管材或样品的高度较短，无法装入到第一压管座202与托管座321之间时，与该管材或样品高度对应的摆臂单元42的转摆臂421摆出，使管材或样品能够装入到对应的第二压管座422与托管座321之间。
21.进一步的，所述摆臂单元42包括限位块404，所述限位块404设置在调节臂41的末端一侧，用以拦挡转接段401的转动，限定摆出段402的摆出侧。
22.进一步的，所述摆臂单元42包括摆出磁吸组件与摆入磁吸组件，所述摆出磁吸组件与摆入磁吸组件均设有两件磁性件，摆出磁吸组件的两件磁性件对应地固设在转接段401的顶面与调节臂41的末端底面上，供摆出段402相对调节臂41呈一直线摆出时，摆出磁吸组件的两件磁性件磁吸；摆入磁吸组件的两件磁性件对应地固设在转接段401朝向限位块404的侧面与限位块404拦挡转接段401的一面上，供摆出段402相对调节臂41呈垂直摆入时，摆入磁吸组件的两件磁性件磁吸。
23.进一步的，所述延长臂201与邻近延长臂201的调节臂41以及相邻的两根调节臂41之间均立设有一根加固杆43，提高调节臂41的安装稳固性。
24.可以理解的，所述管材承压测试装置的使用方法，如下：根据样品在锁紧组件将伸缩支撑脚锁紧的不同长度下，将其装入到第一压管座202与托管座321之间或对应高度的第二压管座422与托管座321之间，实现承压的测试，检测其承压能力，验证锁紧组件的锁紧效果以及管材的承压性；且其装入与拆除能够通过踩踏承管端32便捷地进行，使用更为方便。
25.综上所述，本实用新型一种管材承压测试装置通过底架10、安装架20以及施压臂30之间的配合，能够通过将管材或样品装入到第一压管座202与托管座321之间，实现承压的测试，检测其承压能力，验证锁紧组件的锁紧效果以及管材的承压性，且整体结构简易，便于操作，使用更为方便。
26.只要不违背本实用新型创造的思想，对本实用新型的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本实用新型公开的内容；在本实用新型的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本实用新型创造的思想的任意组合，均应在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种管材承压测试装置，其特征在于：包括底架(10)、立设在底架(10)上的安装架(20)以及可上下摆动地设置在安装架(20)底端的施压臂(30)，所述施压臂(30)的两端分别为施压端(31)与承管端(32)，所述施压端(31)上设有施压重物(311)，在施压重物(311)的重量作用下，施压端(31)下压，使承管端(32)维持上摆趋势；所述承管端(32)上设有托管座(321)；所述安装架(20)的顶端对应承管端(32)所在方向水平延伸形成有延长臂(201)，所述延长臂(201)对应承管端(32)上的托管座(321)设有第一压管座(202)。2.根据权利要求1所述的管材承压测试装置，其特征在于：所述底架(10)在其两侧设有相对设置的两根第一架管(11)以及在其两侧之间设有连接两根第一架管(11)的第二架管(12)，所述安装架(20)立设在两根第一架管(11)上。3.根据权利要求2所述的管材承压测试装置，其特征在于：所述第一架管(11)的底端设有若干脚轮(101)。4.根据权利要求1所述的管材承压测试装置，其特征在于：所述安装架(20)形成有立框段(21)以及连接在立框段(21)上方的支架段(22)，所述立框段(21)设置在底架(10)上，立框段(21)设有相对设置的两根立管(211)，每一立管(211)上设有一轴承座(212)；所述施压臂(30)在其中段的两侧相对设有两根固定轴(33)，每一固定轴(33)通过其一端与施压臂(30)连接以及其另一端穿设到一立管(211)的轴承内，使所述施压臂(30)可摆动地设置在两根立管(211)之间。5.根据权利要求1所述的管材承压测试装置，其特征在于：所述托管座(321)的顶面凹设有若干管端定位口(301)。

技术总结
本实用新型公开了一种管材承压测试装置，包括底架、立设在底架上的安装架以及可上下摆动地设置在安装架底端的施压臂，所述施压臂的两端分别为施压端与承管端，所述施压端上设有施压重物，在施压重物的重量作用下，施压端下压，使承管端维持上摆趋势；所述承管端上设有托管座；所述安装架的顶端对应承管端所在方向水平延伸形成有延长臂，所述延长臂对应承管端上的托管座设有第一压管座。本实用新型整体结构简易，便于操作，使用更为方便。使用更为方便。使用更为方便。


技术研发人员：李志强 黄周生
受保护的技术使用者：佛山市南海区润安铝制品有限公司
技术研发日：2023.03.21
技术公布日：2023/7/23