一种小型建筑预制构件生产加工系统的制作方法

1.本实用新型涉及路基加筋挡土墙预制件生产技术领域，尤其涉及一种小型建筑预制构件生产加工系统。


背景技术：

2.路基是公路工程的基础，它既是路线的主体，又是路面的基础，所以保证路基的坚固、稳定时公路工程的核心，对公路路基的加固处理主要是原有路基承载力无法满足要求，地基稳定性差，或者原有土质过于松软无法提供足够的土基强度，无法承受外界环境和行车荷载，路基防护就是通过路基加筋挡土墙预制件等方式稳固路基，达到安全稳定的目的。
3.传统的，路基加筋挡土墙预制件在浇筑生产时，通常利用混凝土运输车将混凝土输送至指定位置时进行浇注，从而生产路基加筋挡土墙预制件，这样设计，在生产时，需要人工及时搬运浇注完成的预制件，不然在混凝土车内部的混凝土初凝前不能完成浇注过程，从而增加了工作人员的劳动量，这样设计同时会影响预制件的生产效率，从而不适于大批量的生产。
4.因此本领域技术人员致力于开发一种小型建筑预制构件生产加工系统。


技术实现要素：

5.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种小型建筑预制构件生产加工系统，涉及路基加筋挡土墙预制件生产。
6.为实现上述目的，本实用新型是这样实现的，构造一种小型建筑预制构件生产加工系统，包括：分料器和输送机构，所述分料器横截面呈漏斗状结构，且分料器上端面呈敞口型结构。所述输送机构包括基架，且基架上方安装有滚筒传送带，并且滚筒传送带一端设置在分料器下方。所述输送机构还包括附着式振动器，且附着式振动器设置在基架靠近分料器一侧上端面。
7.敞口型结构便于外界的混凝土车将混凝土原料投入分料器内部，在实际使用时，将外界混凝土车排料机构与分料器上端的敞口处相对应。运输机构的设计用于运输浇注完成的预制件模具机构。基架的设计对输送机构整体起到固定支撑的作用。滚筒传送带与附着式振动器的组合形成振动平台。
8.优选的，所述分料器下端面中心处预设有下料口，且下料口外表面安装有执行器。
9.下料口的设计可将分料器内部的混凝土原料输送至预制件模具机构。执行器采用市面上现有的控制机构，执行器的设计可控制下料口的开闭。
10.优选的，所述分料器外表面嵌套式安装支撑架，且支撑架末端设置有承重块，并且支撑架前后两侧预设有供输送机构进出的间隙。
11.支撑架的设计对分料器整体起到固定支撑作用。承重块的设计保障了支撑架对分料器固定支撑效果。
12.优选的，所述基架靠近分料器一侧安装有侧板。所述基架上端面等间距安装有三
组减震弹簧，且减震弹簧末端与滚筒传送带下方相连接。
13.侧板的设计可对预制模具起到限位作用。滚筒传送带通过减震弹簧与基架构成弹性缓冲结构。
14.优选的，所述滚筒传送带靠近基架挡板一侧放置模具机构。所述模具机构包括预制模具，且预制模具放置在滚筒传送带上端面。所述模具机构还包括接料器，且接料器设置在预制模具上端面。所述接料器上端面前后两侧内壁呈倾斜状结构。
15.分料器内部的混凝土原料通过下料口进入到模具机构内部进行浇注。倾斜状结构设置的接料器可对混凝土原料的流动起到导向作用。
16.本实用新型具有如下优点：本实用新型在使用时，滚筒传送带和附着式振动器形成振动平台，这样设计不但可自动对浇注完成的预制模具进行运输，实现流水线大批量生产，同时在运输过程中，可对预制模具中的混凝土起到振捣功能，从而提高路基加筋挡土墙预制件的生产品质。
附图说明
17.图1是本实用新型具体实施方式的整体正视结构示意图；
18.图2是本实用新型具体实施方式的分料器俯视结构示意图；
19.图3是本实用新型具体实施方式的输送机构俯视结构示意图；
20.图4是本实用新型具体实施方式的模具机构俯视结构示意图。
21.其中：1、分料器；2、下料口；3、支撑架；4、输送机构；401、基架；402、滚筒传送带；403、附着式振动器；5、减震弹簧；6、模具机构；601、预制模具；602、接料器。
具体实施方式
22.下面将结合附图1-图4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种小型建筑预制构件生产加工系统，包括：分料器1和输送机构4，分料器1横截面呈漏斗状结构，且分料器1上端面呈敞口型结构。输送机构4包括基架401，且基架401上方安装有滚筒传送带402，并且滚筒传送带402一端设置在分料器1下方。输送机构4还包括附着式振动器403，且附着式振动器403设置在基架401靠近分料器1一侧上端面，滚筒传送带402靠近基架401挡板一侧放置模具机构6。模具机构6包括预制模具601，且预制模具601放置在滚筒传送带402上端面。模具机构6还包括接料器602，且接料器602设置在预制模具601上端面。接料器602上端面前后两侧内壁呈倾斜状结构；
24.在本实施方式中，首先，将分料器1移动至指定位置与外界的混凝土车排料机构相对应，其次，将输送机构4移动至位置，然后，将预制模具601和接料器602组成的预制件模具机构6放置到滚筒传送带402上端。当模具机构6放置到指定位置后，通过分料器1下料，使得其内部的混凝土原料沿着接料器602的侧壁进入到预制模具601内部进行浇注，当浇注完成时，利用滚筒传送带402输送模具机构6，从而使得输送机构4实现输送模具机构6的目的，在运输过程中，工作人员可利用基架401上端面的附着式振动器403对模具机构6内部的混凝
土起到振捣作用，从而提高预制件的生产品质。
25.进一步的，分料器1下端面中心处预设有下料口2，且下料口2外表面安装有执行器；
26.在本实施方式中，在分料器1下料过程中，工作人员利用执行器打开下料口2，使得分料器1完成下料工序。
27.进一步的，分料器1外表面嵌套式安装支撑架3，且支撑架3末端设置有承重块，并且支撑架3前后两侧预设有供输送机构4进出的间隙；
28.在本实施方式中，在使用时，支撑架3的设计可对输送机构4起到固定支撑作用，当不使用时，工作人员可将输送机构4与分料器1移动至指定位置分开收纳。
29.进一步的，基架401靠近分料器1一侧安装有侧板。基架401上端面等间距安装有三组减震弹簧5，且减震弹簧5末端与滚筒传送带402下方相连接；
30.在本实施方式中，基架401一侧侧板的设计对模具机构6的初始放置过程起到限位作用，减震弹簧5的设计对输送机构4输送模具机构6的过程中起到减震缓冲作用。
31.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：
1.一种小型建筑预制构件生产加工系统，包括：分料器（1）和输送机构（4），所述分料器（1）横截面呈漏斗状结构，且分料器（1）上端面呈敞口型结构；其特征在于，所述输送机构（4）包括基架（401），且基架（401）上方安装有滚筒传送带（402），并且滚筒传送带（402）一端设置在分料器（1）下方；所述输送机构（4）还包括附着式振动器（403），且附着式振动器（403）设置在基架（401）靠近分料器（1）一侧上端面。2.根据权利要求1所述的一种小型建筑预制构件生产加工系统，其特征在于，所述分料器（1）下端面中心处预设有下料口（2），且下料口（2）外表面安装有执行器。3.根据权利要求1所述的一种小型建筑预制构件生产加工系统，其特征在于，所述分料器（1）外表面嵌套式安装支撑架（3），且支撑架（3）末端设置有承重块，并且支撑架（3）前后两侧预设有供输送机构（4）进出的间隙。4.根据权利要求1所述的一种小型建筑预制构件生产加工系统，其特征在于，所述基架（401）靠近分料器（1）一侧安装有侧板；所述基架（401）上端面等间距安装有三组减震弹簧（5），且减震弹簧（5）末端与滚筒传送带（402）下方相连接。5.根据权利要求1或4所述的一种小型建筑预制构件生产加工系统，其特征在于，所述滚筒传送带（402）靠近基架（401）挡板一侧放置模具机构（6）；所述模具机构（6）包括预制模具（601），且预制模具（601）放置在滚筒传送带（402）上端面；所述模具机构（6）还包括接料器（602），且接料器（602）设置在预制模具（601）上端面；所述接料器（602）上端面前后两侧内壁呈倾斜状结构。

技术总结
本实用新型公开了一种小型建筑预制构件生产加工系统；包括：分料器和输送机构，所述分料器横截面呈漏斗状结构，且分料器上端面呈敞口型结构。所述输送机构包括基架，且基架上方安装有滚筒传送带，并且滚筒传送带一端设置在分料器下方。所述输送机构还包括附着式振动器，且附着式振动器设置在基架靠近分料器一侧上端面。该小型建筑预制构件生产加工系统，滚筒传送带和附着式振动器形成振动平台，这样设计不但可自动对浇注完成的预制模具进行运输，实现流水线大批量生产，同时在运输过程中，可对预制模具中的混凝土起到振捣功能，从而提高路基加筋挡土墙预制件的生产品质。路基加筋挡土墙预制件的生产品质。路基加筋挡土墙预制件的生产品质。


技术研发人员：邓俣粲 杨红明 陈坤
受保护的技术使用者：四川公路桥梁建设集团有限公司
技术研发日：2023.03.21
技术公布日：2023/7/23