隔膜微凹涂布料盒及电池隔膜涂布机的制作方法

1.本实用新型涉及电池隔膜制造技术领域，特别是一种隔膜微凹涂布料盒及电池隔膜涂布机。


背景技术：

2.涂布是锂离子电池隔膜生产过程中的一道重要的工序，其过程就是将制作好的浆料均匀连续或间断的涂覆在基材上。在微凹涂布时，浆料需要被转移到微凹涂布辊的微孔中，浆料的均匀性要求非常高，浆料中如果存在气泡则会严重影响涂布的均匀性，甚至出现漏点，出现涂布瑕疵。
3.有鉴于此，有必要开发一种能够使浆料均匀且能够消除气泡的隔膜微凹涂布料盒及涂布机，以克服上述缺陷。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于揭示一种隔膜微凹涂布料盒及电池隔膜涂布机，通过进料口和出料口设计以及料盒微摆设计使浆料均匀地流入料盒内并消除气泡。
5.本实用新型的第一个发明目的在于开发一种隔膜微凹涂布料盒。
6.本实用新型的第二个发明目的在于开发一种电池隔膜涂布机。
7.为实现上述第一个发明目的，本实用新型提供了一种隔膜微凹涂布料盒，包括料盒本体、进料口、第一出料口和第二出料口，所述进料口设置于所述料盒本体的中部底侧，所述第一出料口和所述第二出料口分别设置于所述料盒本体的两端顶部；
8.在所述料盒本体的中部设置摆动机构，所述摆动机构驱动所述料盒本体左右摆动。
9.优选地，所述摆动机构包括气动马达和凸轮，所述凸轮设置在第一挡块和第二挡块之间，所述气动马达通过凸轮驱动所述料盒本体左右摆动。
10.优选地，在所述气动马达设置第一泄气阀。
11.优选地，在所述第一出料口的顶侧设置第二泄气阀，在所述第二出料口的顶侧设置第三泄气阀。
12.优选地，所述料盒本体包括进料面和涂布面，在所述涂布面设置与微凹涂布辊相对应的弧面槽，在所述弧面槽设置第一刮刀、第二刮刀和浆料口，所述浆料口沿所述第二刮刀分布。
13.优选地，所述第一刮刀和第二刮刀的表面光滑且无毛刺。
14.优选地，所述弧面槽的两端分别设置第一弧形密封圈和第二弧形密封圈。
15.优选地，所第一弧形密封圈和第二弧形密封圈的材质均为高密度海绵。
16.优选地，所述料盒本体内设置浆料流道，所述流道的容积自中部向两侧逐渐变小。
17.基于相同的发明原理，为实现上述第二个发明目的，本实用新型提供了一种电池
隔膜涂布机，包括第一发明创造所述的隔膜微凹涂布料盒。
18.与现有技术相比，本实用新型技术效果如下：
19.在浆料供料系统的驱动下，浆料自中部底侧的进料口进入料盒，再分别自料盒本体两端顶部的第一出料口和第二出料口流出，浆料在经过流道过程中被进一步混匀；同时，摆动机构驱动料盒本体左右摆动，即浆料在流动过程中会被不断晃动，实现消除浆料内的气泡。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型隔膜微凹涂布料盒立体结构示意图。
22.图2是本实用新型隔膜微凹涂布料盒侧视示意图。
23.图3是本实用新型隔膜微凹涂布料盒主视示意图。
24.图4是本实用新型隔膜微凹涂布料盒立体结构示意图。
25.图5是本实用新型弧面槽放大结构示意图。
26.图6是本实用新型料盒摆动机构示意图。
27.其中，1、料盒本体；11、进料口；12、第一出料口；121、第二泄气阀；13、第二出料口；131、第三泄气阀；14、进料面；15、涂布面；2、摆动机构；21、气动马达；211、第一泄气阀；22、凸轮；23、第一挡块；24、第二挡块；3、微凹涂布辊；4、弧面槽；41、第一刮刀；42、第二刮刀；43、浆料口；44、第一弧形密封圈；45、第二弧形密封圈。
实施方式
28.下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
30.参图1至图6所示，本实施例揭示了一种隔膜微凹涂布料盒（以下简称“料盒”）的一种具体实施方式。
31.隔膜微凹涂布料盒，参图1至图6所示，包括料盒本体1、进料口11、第一出料口12和第二出料口13，所述进料口11设置于所述料盒本体1的中部底侧，所述第一出料口12和所述第二出料口13分别设置于所述料盒本体1的两端顶部；在所述料盒本体1的中部设置摆动机
构2，所述摆动机构2驱动所述料盒本体1左右摆动。
32.具体地，为了使浆料进一步均匀并消除气泡，参见图1至图6，所述料盒本体1包括进料面14和涂布面15，进料面14是指浆料进入料盒本体1的外壁面，而涂布面15是指料盒本体1与微凹涂布辊3相对的外壁面；进料口11、第一出料口12和第二出料口13均设置于进料面14，在所述料盒本体1内设置浆料流道，所述流道的容积自中部向两侧逐渐变小，即浆料以一定的压力和流速进入料盒本体1内，通过向两侧容积逐渐变小的流道时，使浆料逐渐受到挤压而变匀，并保持浆料的压力及流速基本恒定，有助于均匀地自浆料口43流出。
33.另外，为了消除流道内的气泡，一方面，所述摆动机构2包括气动马达21和凸轮22，所述凸轮22设置在第一挡块23和第二挡块24之间，所述气动马达21通过凸轮22驱动所述料盒本体1左右摆动，当凸轮22的突出部抵住第一挡块23时驱动料盒本体1向第一挡块23方向摆动，当凸轮22的突出部抵住第二挡块24时驱动料盒本体1向第二挡块24方向摆动，以此使料盒本体1实现往复摆动，在往复摆动过程中，实现摇匀浆料的同时消除气泡；另一方面，在所述气动马达21设置第一泄气阀211，在所述第一出料口12的顶侧设置第二泄气阀121，在所述第二出料口13的顶侧设置第三泄气阀131，在注入浆料过程中，料盒本体1内的气体需要及时排出，以免使气泡与浆料混合，通过第一泄气阀211、第二泄气阀121和第三泄气阀131进行排气。
34.参见图2至图5，为了使浆料均匀地转移至微凹涂布辊3，在所述涂布面15设置与微凹涂布辊3相对应的弧面槽4，在所述弧面槽4设置第一刮刀41、第二刮刀42和浆料口43，所述浆料口43沿所述第二刮刀42分布，即，浆料口43沿弧面槽4的长度方向分布，以便更均匀地向微凹涂布辊3转移浆料，再通过分别位于弧面槽4顶端和底端的第一刮刀41和第二刮刀42挂掉多余的浆料，实现通过微凹涂布辊3向隔膜进行涂布；如果第一刮刀41和第二刮刀42的表面不够光滑或具有毛刺情况下，将不能均匀地刮去多余的浆料，从而出现涂布不均的情况，为此，所述第一刮刀41和第二刮刀42的表面光滑且无毛刺，避免刮除浆料不均匀。
35.参见图3和图4，为了防止浆料自弧面槽4的两端流出，在所述弧面槽4的两端分别设置第一弧形密封圈44和第二弧形密封圈45，所第一弧形密封圈44和第二弧形密封圈45的材质均为高密度海绵，在微凹涂布辊3转动过程中，因第一弧形密封圈44和第二弧形密封圈45具有足够弹性且具有足够支撑力，第一弧形密封圈44和第二弧形密封圈45始终紧密地贴合于微凹涂布辊3表面，实现了封堵浆料；在料盒本体1左右晃动的过程中，第一弧形密封圈44和第二弧形密封圈45同样始终紧密地贴合于微凹涂布辊3表面，实现了封堵浆料。
36.通过本实施例，在浆料供料系统的驱动下，浆料自中部底侧的进料口11进入料盒，再分别自料盒本体两端顶部的第一出料口12和第二出料口13流出，浆料在经过流道过程中被进一步混匀；同时，摆动机构2驱动料盒本体左右摆动，即浆料在流动过程中会被不断晃动，实现消除浆料内的气泡，为实现均匀涂布提供了基础；浆料通过第一刮刀41和第二刮刀42均匀地使浆料转移至微凹涂布辊3，实现均匀涂布。
实施例2
37.本实施例提供了一种电池隔膜涂布机，包括如实施例1所述的隔膜微凹涂布料盒，料盒具有使浆料进一步混匀、消除气泡并将浆料均匀地转移至微凹涂布辊表面的功能，实现了均匀涂布，减少了隔膜涂布的表面瑕疵。
38.本实施例所揭示的一种电池隔膜涂布机与实施例1中具有相同部分的技术方案，请参实施例所述，在此不再赘述。

技术特征：
1.隔膜微凹涂布料盒，其特征在于，包括料盒本体、进料口、第一出料口和第二出料口，所述进料口设置于所述料盒本体的中部底侧，所述第一出料口和所述第二出料口分别设置于所述料盒本体的两端顶部；在所述料盒本体的中部设置摆动机构，所述摆动机构驱动所述料盒本体左右摆动。2.如权利要求1所述的隔膜微凹涂布料盒，其特征在于，所述摆动机构包括气动马达和凸轮，所述凸轮设置在第一挡块和第二挡块之间，所述气动马达通过凸轮驱动所述料盒本体左右摆动。3.如权利要求2所述的隔膜微凹涂布料盒，其特征在于，在所述气动马达设置第一泄气阀。4.如权利要求3所述的隔膜微凹涂布料盒，其特征在于，在所述第一出料口的顶侧设置第二泄气阀，在所述第二出料口的顶侧设置第三泄气阀。5.如权利要求1-4任一所述的隔膜微凹涂布料盒，其特征在于，所述料盒本体包括进料面和涂布面，在所述涂布面设置与微凹涂布辊相对应的弧面槽，在所述弧面槽设置第一刮刀、第二刮刀和浆料口，所述浆料口沿所述第二刮刀分布。6.如权利要求5所述的隔膜微凹涂布料盒，其特征在于，所述第一刮刀和第二刮刀的表面光滑且无毛刺。7.如权利要求5所述的隔膜微凹涂布料盒，其特征在于，所述弧面槽的两端分别设置第一弧形密封圈和第二弧形密封圈。8.如权利要求7所述的隔膜微凹涂布料盒，其特征在于，所第一弧形密封圈和第二弧形密封圈的材质均为高密度海绵。9.如权利要求1-4任一所述的隔膜微凹涂布料盒，其特征在于，所述料盒本体内设置浆料流道，所述流道的容积自中部向两侧逐渐变小。10.电池隔膜涂布机，其特征在于，包括如权利要求1-9任一所述的隔膜微凹涂布料盒。

技术总结
本实用新型的目的在于揭示一种隔膜微凹涂布料盒及电池隔膜涂布机，包括料盒本体、进料口、第一出料口和第二出料口，所述进料口设置于所述料盒本体的中部底侧，所述第一出料口和所述第二出料口分别设置于所述料盒本体的两端顶部；在所述料盒本体的中部设置摆动机构，所述摆动机构驱动所述料盒本体左右摆动，与现有技术相比，本实用新型技术效果如下：在浆料供料系统的驱动下，浆料自中部底侧的进料口进入料盒，再分别自料盒本体两端顶部的第一出料口和第二出料口流出，浆料在经过流道过程中被进一步混匀；同时，摆动机构驱动料盒本体左右摆动，即浆料在流动过程中会被不断晃动，实现消除浆料内的气泡。实现消除浆料内的气泡。实现消除浆料内的气泡。


技术研发人员：吴华 吴旭盛 李加波
受保护的技术使用者：苏州富强科技有限公司
技术研发日：2023.03.20
技术公布日：2023/7/23