自动翻转下料台的制作方法

1.本技术涉及机械生产设备技术领域，尤其是涉及一种自动翻转下料台。


背景技术：

2.大型的金属冲压件以及金属焊接件广泛应用于各行各业中，例如汽车的钣金车身或者大型设备的外壳等等，而且这些大型的零件通常需要配备专门的机械生产设备进行生产，尤其是在进行焊接操作过程中，往往需要将零件放置于一平台上进行各种类似于焊接或者冲压等操作。
3.现有如图2所示的一种金属零件100，具有体型大和重量大的特点，而且其中间还设置有较大的通孔，从而整体呈现为方框结构。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：
5.传统的放置平台一般是由金属型材组装而成的立体框架结构，具有一定的高度，在取放大型金属零件时，需要多个人将大型金属零件抬起来然后进行上料工作及下料工作，这个过程比较费时费力，不便于工作人员快速下料，故而有待改进。


技术实现要素：

6.本技术提供一种自动翻转下料台，以改善以下技术问题：
7.传统的放置平台一般是由金属型材组装而成的立体框架结构，具有一定的高度，在取放大型金属零件时，需要多个人将大型金属零件抬起来然后进行上料工作及下料工作，这个过程比较费时费力，不便于工作人员快速下料。
8.本技术提供一种自动翻转下料台，采用如下的技术方案：
9.一种自动翻转下料台，包括固定支架、托架、垫块、多个支撑部以及伸缩动力件，所述托架的中部转动装配于所述固定支架的顶部，且所述托架的转动轴线水平布置，所述垫块安装于所述固定支架的顶部且支撑于所述托架的一侧，多个所述支撑部安装于所述托架不同边角处且用于支撑加工零件，所述伸缩动力件的两端分别铰接于所述固定支架和所述托架的另一侧，所述伸缩动力件用于驱使所述托架翻转倾斜。
10.在本技术的一种可实现的技术方案中，部分或者全部所述支撑部上设置有定位销，加工零件上设置有供所述定位销穿过的定位孔。
11.在本技术的一种可实现的技术方案中，部分或者全部所述支撑部上设置有导向限位杆，所述导向限位杆用于隔挡加工零件的外圈周边或者内圈周边。
12.在本技术的一种可实现的技术方案中，所述支撑部包括固定座和l形支撑杆，所述固定座通过螺栓可拆卸装配于所述托架上，所述l形支撑杆固定于所述固定座上。
13.在本技术的一种可实现的技术方案中，所述托架包括矩形框和安装于所述矩形框内的十字架，所述支撑部与所述矩形框相连接，所述伸缩动力件的一端部与所述十字架相铰接。
14.在本技术的一种可实现的技术方案中，所述固定支架的一侧还设置有检测传感
器，所述检测传感器用于检测所述托架的另一侧是否旋转到位。
15.在本技术的一种可实现的技术方案中，所述托架和/或所述支撑部上设置光电传感器，所述光电传感器用于检测加工零件是否放置于所述支撑部上。
16.在本技术的一种可实现的技术方案中，所述伸缩动力件为气缸、油缸或者电动推杆。
17.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
18.当较为大型的加工零件需要从托架上取下时，可以启动伸缩动力件，进而自动带动托架翻转，因此放置于托架及支撑部上的加工零件，会有一侧向下倾斜，以辅助工作人员将加工零件从托架上取下，大幅度降低了下料难度，下料更加方便，非常实用。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本技术实施例的自动翻转下料台的结构示意图。
21.图2是现有技术中金属零件的结构示意图。
22.附图标记说明：
23.1、固定支架；2、托架；21、矩形框；22、十字架；3、垫块；4、支撑部；41、固定座；42、l形支撑杆；43、定位销；44、导向限位杆；5、伸缩动力件；6、检测传感器；7、光电传感器；100、金属零件。
具体实施方式
24.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
25.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
26.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.以下结合附图1对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种自动翻转下料台。参照图1，自动翻转下料台包括固定支架
1、托架2、垫块3、多个支撑部4以及伸缩动力件5，托架2的中部转动装配于固定支架1的顶部，且托架2的转动轴线水平布置，垫块3安装于固定支架1的顶部且支撑于托架2的一侧，多个支撑部4安装于托架2不同边角处且用于支撑加工零件，伸缩动力件5的两端分别铰接于固定支架1和托架2的另一侧，伸缩动力件5用于驱使托架2翻转倾斜。
30.本技术实施例的自动翻转下料台的有益技术效果大致如下：
31.当较为大型的加工零件需要从托架2上取下时，可以启动伸缩动力件5，进而自动带动托架2翻转，因此放置于托架2及支撑部4上的加工零件，会有一侧向下倾斜，以辅助工作人员将加工零件从托架2上取下，大幅度降低了下料难度，下料更加方便，非常实用。
32.在本实施例中，支撑部4设置有四个，而且其中两个支撑部4上设置有定位销43，加工零件上设置有供定位销43穿过的定位孔，另外两个支撑部4上没有设置定位销43，而且定位销43和垫块3位于固定支架1的同一侧。
33.具体地，其中两个支撑部4上设置有导向限位杆44，导向限位杆44用于隔挡加工零件的外圈周边或者内圈周边，导向限位杆44和定位销43临近布置。
34.为了确保支撑部4易于安装和更换调节，支撑部4包括固定座41和l形支撑杆42，固定座41通过螺栓可拆卸装配于托架2上，l形支撑杆42固定于固定座41上。
35.为了确保托架2的结构强度，且减小托架2的重量，在本实施例中，托架2包括矩形框21和安装于矩形框21内的十字架22，支撑部4与矩形框21相连接，伸缩动力件5的一端部与十字架22相铰接。
36.在本实施例中，固定支架1的一侧还设置有检测传感器6，检测传感器6用于检测托架2的另一侧是否旋转到位。在本实施例中，支撑部4上设置光电传感器7，光电传感器7用于检测加工零件是否放置于支撑部4上，在其他实施例中，光电传感器7还可以直接安装于托架2上。
37.通过增设检测传感器6和光电传感器7，使本技术的自动翻转下料台更加自动化、智能化。
38.为了方便后期更换和维护伸缩动力件5，伸缩动力件5优选为技术成熟配件，具体地，伸缩动力件5为气缸，在其他实施例中，气缸还可以替换为油缸或者电动推杆。
39.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种自动翻转下料台，其特征在于，包括固定支架(1)、托架(2)、垫块(3)、多个支撑部(4)以及伸缩动力件(5)，所述托架(2)的中部转动装配于所述固定支架(1)的顶部，且所述托架(2)的转动轴线水平布置，所述垫块(3)安装于所述固定支架(1)的顶部且支撑于所述托架(2)的一侧，多个所述支撑部(4)安装于所述托架(2)不同边角处且用于支撑加工零件，所述伸缩动力件(5)的两端分别铰接于所述固定支架(1)和所述托架(2)的另一侧，所述伸缩动力件(5)用于驱使所述托架(2)翻转倾斜。2.根据权利要求1所述的自动翻转下料台，其特征在于，部分或者全部所述支撑部(4)上设置有定位销(43)，加工零件上设置有供所述定位销(43)穿过的定位孔。3.根据权利要求1所述的自动翻转下料台，其特征在于，部分或者全部所述支撑部(4)上设置有导向限位杆(44)，所述导向限位杆(44)用于隔挡加工零件的外圈周边或者内圈周边。4.根据权利要求1所述的自动翻转下料台，其特征在于，所述支撑部(4)包括固定座(41)和l形支撑杆(42)，所述固定座(41)通过螺栓可拆卸装配于所述托架(2)上，所述l形支撑杆(42)固定于所述固定座(41)上。5.根据权利要求1所述的自动翻转下料台，其特征在于，所述托架(2)包括矩形框(21)和安装于所述矩形框(21)内的十字架(22)，所述支撑部(4)与所述矩形框(21)相连接，所述伸缩动力件(5)的一端部与所述十字架(22)相铰接。6.根据权利要求1所述的自动翻转下料台，其特征在于，所述固定支架(1)的一侧还设置有检测传感器(6)，所述检测传感器(6)用于检测所述托架(2)的另一侧是否旋转到位。7.根据权利要求1所述的自动翻转下料台，其特征在于，所述托架(2)和/或所述支撑部(4)上设置光电传感器(7)，所述光电传感器(7)用于检测加工零件是否放置于所述支撑部(4)上。8.根据权利要求1至7任一项所述的自动翻转下料台，其特征在于，所述伸缩动力件(5)为气缸、油缸或者电动推杆。

技术总结
本申请涉及机械生产设备技术领域，尤其是涉及一种自动翻转下料台，包括固定支架、托架、垫块、多个支撑部以及伸缩动力件，托架的中部转动装配于固定支架的顶部，且托架的转动轴线水平布置，垫块安装于固定支架的顶部且支撑于托架的一侧，多个支撑部安装于托架不同边角处且用于支撑加工零件，伸缩动力件的两端分别铰接于固定支架和托架的另一侧，伸缩动力件用于驱使托架翻转倾斜。本申请的自动翻转下料台，当较为大型的加工零件需要从托架上取下时，可以启动伸缩动力件，进而自动带动托架翻转，因此放置于托架及支撑部上的加工零件，会有一侧向下倾斜，以辅助工作人员将加工零件从托架上取下，大幅度降低了下料难度，下料更加方便，非常实用。常实用。常实用。


技术研发人员：南洋 陈红 殷正贵
受保护的技术使用者：武汉好支点科技有限公司
技术研发日：2023.03.20
技术公布日：2023/7/23