一种三乙基铝废液危险废物焚烧处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及环保治理技术领域，具体是一种三乙基铝废液危险废物焚烧处理装置。


背景技术：

2.三乙基铝主要用于有机合成，也用作火箭燃料。本品具有强烈刺激和腐蚀作用，主要损害呼吸道和眼结膜，高浓度吸入可引起肺水肿。吸入其烟雾可致烟雾热。皮肤接触可致灼伤，引起充血、水肿和起水疱，疼痛剧烈。目前对于三乙基铝废液的处理方式主要将其投入燃烧炉进行充分燃烧，再将燃烧气体经由过滤等步骤处理后排放，以达到保护环境的目的。
3.三乙基铝然饶时会产生大量烟尘附着在燃烧炉的内壁上，由于炉体密封，不便于对其内壁进行清理，炉体长时间不清洁不仅会导致其内壁腐蚀，也会对三乙基铝的燃烧效果造成影响。
4.为此，本实用新型提供了一种三乙基铝废液危险废物焚烧处理装置，通过三乙基铝燃烧使燃烧炉内部的压强增大，气压带动扇叶连接的传动杆在燃烧炉的内部转动，此时传动杆带动衔接板内部的刮板在燃烧炉的内部转动并刮磨燃烧炉的内壁，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种三乙基铝废液危险废物焚烧处理装置，解决了上述问题。
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种三乙基铝废液危险废物焚烧处理装置，包括燃烧炉，所述燃烧炉的一侧设有刮除组件，所述刮除组件包括固定连接于所述燃烧炉一侧的外壳，所述外壳的顶端与底端分别固定连接有上气管与下气管，且所述上气管与所述下气管的另一端分别固定连接于所述燃烧炉的顶端与底端，所述外壳的内部转动连接有扇叶，所述扇叶的外端固定连接有传动杆，所述传动杆的外端固定连接有支杆，所述支杆的另一端固定连接有衔接板。
7.优选的，所述刮除组件还包括分别设于所述上气管与所述下气管的外端的第一控制阀，且所述第一控制阀固定连接于所述燃烧炉的外端。
8.优选的，所述刮除组件还包括滑动连接于所述衔接板内部的刮板，所述衔接板与所述刮板之间固定连接有弹簧，且所述燃烧炉的内腔固定连接有密闭板，所述密闭板的内部固定连接有连通管，且所述密闭板的一侧固定连接有滤网，所述燃烧炉的外侧对称固定连接有排气管，所述排气管的外端设有第二控制阀，所述第二控制阀固定连接于所述燃烧炉的外端。
9.优选的，所述所述燃烧炉的底端开设有底槽，所述底槽的内腔转动连接有转板，且所述转板的外端螺纹连接有固定螺栓，所述燃烧炉的顶端固定连接有氮气喷管，且所述燃
烧炉的一侧固定连接有导流管，所述导流管的另一端固定连接有储液罐。
10.优选的，所述储液罐与所述燃烧炉的底端固定连接有支架，所述支架的内部设有凹槽，凹槽与所述底槽位置对应，且所述导流管远离所述储液罐的一端固定连接有进液管，所述储液罐的顶端固定连接有汽油喷管。
11.优选的，所述燃烧炉与所述储液罐之间设有连接有回流管，所述回流管的一端设有第三控制阀，所述第三控制阀固定连接于所述储液罐的底端，所述回流管的另一端固定连接有泵机，所述泵机固定连接于所述燃烧炉的底端。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种三乙基铝废液危险废物焚烧处理装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
14.(1)、该三乙基铝废液危险废物焚烧处理装置，通过燃烧炉内部的三乙基铝等物质燃烧产生的气体，使得燃烧炉内部的气压增大，气流从上气管导入外壳的内部，并从下气管回流至燃烧炉的内部，此时流动的气流带动扇叶及其外端的传动杆在燃烧炉的内部转动，从而传动杆带动支杆连接的衔接板及内部的刮板对炉体的内壁进行清洁，使用压强产生的气流带动刮板转动，减小能源损耗，且防止积留的烟尘腐蚀燃烧炉的内壁，延长燃烧炉的使用寿命，同时减小烟尘对三乙基铝燃烧处理过程中造成的影响。
15.(2)、该三乙基铝废液危险废物焚烧处理装置，通过增加汽油喷管解决废液管线内残留物的风险，汽油可再用于三乙基铝的燃烧，有效降低污染物浓度和处置成本，达到对三乙基铝废液安全、环保处置的目的，通过设置的氮气喷管，用高纯氮气给三乙基铝的燃烧炉提供安全、稳定的气源压强，同时三乙基铝伴随着其他危险废物一起焚烧，提高了三乙基铝燃烧废气的治理效果。
附图说明
16.图1是本实用新型的外部结构立体图；
17.图2是本实用新型的燃烧炉的内部结构示意图；
18.图3是本实用新型的衔接板与刮板的连接结构示意图；
19.图4是本实用新型的燃烧炉与储液罐的底部结构示意图。
20.图中1、燃烧炉；2、刮除组件；201、外壳；202、上气管；203、下气管；204、第一控制阀；205、扇叶；206、传动杆；207、支杆；208、衔接板；209、刮板；2010、弹簧；3、密闭板；4、连通管；5、滤网；6、排气管；7、第二控制阀；8、底槽；9、转板；10、固定螺栓；11、支架；12、氮气喷管；13、导流管；14、储液罐；15、进液管；16、汽油喷管；17、回流管；18、第三控制阀；19、泵机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一：
23.请参阅图1-3，一种三乙基铝废液危险废物焚烧处理装置，包括燃烧炉1，燃烧炉1
的一侧设有刮除组件2，刮除组件2包括固定连接于燃烧炉1一侧的外壳201，外壳201的顶端与底端分别固定连接有上气管202与下气管203，且上气管202与下气管203的另一端分别固定连接于燃烧炉1的顶端与底端，外壳201的内部转动连接有扇叶205，扇叶205的外端固定连接有传动杆206，传动杆206的外端固定连接有支杆207，支杆207的另一端固定连接有衔接板208，三乙基铝燃烧时会产生烟尘与废气，烟尘与废气的质量较轻会汇聚在燃烧炉1内部的顶端，同时燃烧炉1内部的压强增大，将第一控制阀204打开，气体从上气管202进入到外壳201的内部，气流再从下气管203回流至燃烧炉1的内部，使得扇叶205带动传动杆206转动，进而传动杆206带动支杆207外端的衔接板208在燃烧炉1的内部转动；
24.刮除组件2还包括分别设于上气管202与下气管203的外端的第一控制阀204，且第一控制阀204固定连接于燃烧炉1的外端，第一控制阀204能够控制上气管202与下气管203的开度，同时上气管202的开度大于下气管203的开度，从而保证气流能够从上气管202进入并从下气管203排出，进而使得扇叶205持续转动；
25.刮除组件2还包括滑动连接于衔接板208内部的刮板209，衔接板208与刮板209之间固定连接有弹簧2010，衔接板208转动的同时，刮板209对燃烧炉1的内壁进行清洁，弹簧2010使刮板209精密贴合燃烧炉1的内壁，从而提高了刮板209清洁的效果，且燃烧炉1的内腔固定连接有密闭板3，密闭板3的内部固定连接有连通管4，且密闭板3的一侧固定连接有滤网5，燃烧炉1的外侧对称固定连接有排气管6，排气管6的外端设有第二控制阀7，第二控制阀7固定连接于燃烧炉1的外端，三乙基铝燃烧产生的废气通过密闭板3内部的连通管4在燃烧炉1的内部流动，废气穿过滤网5时将其内部混杂的烟尘过滤，使得排放气体含有的有害物质降低，废气经过处理后，第二控制阀7打开，此时废气由排气管6排入到冷却装置等设备中再次处理并排放。
26.实施例二：
27.请参阅图1-4，本实施例在实施例一的基础上提供了一种三乙基铝废液危险废物焚烧处理装置技术方案：燃烧炉1的底端开设有底槽8，底槽8的内腔转动连接有转板9，且转板9的外端螺纹连接有固定螺栓10，燃烧炉1的顶端固定连接有氮气喷管12，且燃烧炉1的一侧固定连接有导流管13，导流管13的另一端固定连接有储液罐14，随着刮板209对燃烧炉1内壁的清洁，烟尘与杂质掉落至燃烧炉1内腔底部的底槽8中，清洁时，将转板9打开，从而对烟尘与杂质进行清洁，向氮气喷管12中通入高纯氮气，从而给三乙基铝的燃烧炉1提供安全、稳定的气源压强，同时三乙基铝伴随着其他危险废物一起焚烧，提高了三乙基铝燃烧废气的治理效果；
28.储液罐14与燃烧炉1的底端固定连接有支架11，支架11的内部设有凹槽，凹槽与底槽8位置对应，且导流管13远离储液罐14的一端固定连接有进液管15，储液罐14的顶端固定连接有汽油喷管16，储液罐14用于存放三乙基铝废液，导流管13能够将储液罐14内部的废液通入到燃烧炉1中进行燃烧治理；
29.燃烧炉1与储液罐14之间设有连接有回流管17，回流管17的一端设有第三控制阀18，第三控制阀18固定连接于储液罐14的底端，回流管17的另一端固定连接有泵机19，泵机19固定连接于燃烧炉1的底端，汽油喷管16喷洒的汽油能够与三乙基铝相溶，从而清除管道内部残留的三乙基铝溶液或蒸发气体，混合有三乙基铝的汽油再经由回流管17连接的泵机19送入至燃烧炉1中，汽油加强三乙基铝的燃烧率，从而提高三乙基铝的治理效果。
30.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
31.三乙基铝燃烧时会产生烟尘与废气，烟尘与废气的质量较轻会汇聚在燃烧炉1内部的顶端，同时燃烧炉1内部的压强增大，将第一控制阀204打开，气体从上气管202进入到外壳201的内部，气流再从下气管203回流至燃烧炉1的内部，使得扇叶205带动传动杆206转动，进而传动杆206带动支杆207外端的衔接板208在燃烧炉1的内部转动，第一控制阀204能够控制上气管202与下气管203的开度，同时上气管202的开度大于下气管203的开度，从而保证气流能够从上气管202进入并从下气管203排出，进而使得扇叶205持续转动，衔接板208转动的同时，刮板209对燃烧炉1的内壁进行清洁，弹簧2010使刮板209精密贴合燃烧炉1的内壁，从而提高了刮板209清洁的效果，三乙基铝燃烧产生的废气通过密闭板3内部的连通管4在燃烧炉1的内部流动，废气穿过滤网5时将其内部混杂的烟尘过滤，使得排放气体含有的有害物质降低，废气经过处理后，第二控制阀7打开，此时废气由排气管6排入到冷却装置等设备中再次处理并排放，随着刮板209对燃烧炉1内壁的清洁，烟尘与杂质掉落至燃烧炉1内腔底部的底槽8中，清洁时，将转板9打开，从而对烟尘与杂质进行清洁，向氮气喷管12中通入高纯氮气，从而给三乙基铝的燃烧炉1提供安全、稳定的气源压强，同时三乙基铝伴随着其他危险废物一起焚烧，提高了三乙基铝燃烧废气的治理效果，储液罐14用于存放三乙基铝废液，导流管13能够将储液罐14内部的废液通入到燃烧炉1中进行燃烧治理，汽油喷管16喷洒的汽油能够与三乙基铝相溶，从而清除管道内部残留的三乙基铝溶液或蒸发气体，混合有三乙基铝的汽油再经由回流管17连接的泵机19送入至燃烧炉1中，汽油加强三乙基铝的燃烧率，从而提高三乙基铝的治理效果。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种三乙基铝废液危险废物焚烧处理装置，包括燃烧炉(1)，其特征在于：所述燃烧炉(1)的一侧设有刮除组件(2)，所述刮除组件(2)包括固定连接于所述燃烧炉(1)一侧的外壳(201)，所述外壳(201)的顶端与底端分别固定连接有上气管(202)与下气管(203)，且所述上气管(202)与所述下气管(203)的另一端分别固定连接于所述燃烧炉(1)的顶端与底端，所述外壳(201)的内部转动连接有扇叶(205)，所述扇叶(205)的外端固定连接有传动杆(206)，所述传动杆(206)的外端固定连接有支杆(207)，所述支杆(207)的另一端固定连接有衔接板(208)。2.根据权利要求1所述的一种三乙基铝废液危险废物焚烧处理装置，其特征在于：所述刮除组件(2)还包括分别设于所述上气管(202)与所述下气管(203)的外端的第一控制阀(204)，且所述第一控制阀(204)固定连接于所述燃烧炉(1)的外端。3.根据权利要求1所述的一种三乙基铝废液危险废物焚烧处理装置，其特征在于：所述刮除组件(2)还包括滑动连接于所述衔接板(208)内部的刮板(209)，所述衔接板(208)与所述刮板(209)之间固定连接有弹簧(2010)，且所述燃烧炉(1)的内腔固定连接有密闭板(3)，所述密闭板(3)的内部固定连接有连通管(4)，且所述密闭板(3)的一侧固定连接有滤网(5)，所述燃烧炉(1)的外侧对称固定连接有排气管(6)，所述排气管(6)的外端设有第二控制阀(7)，所述第二控制阀(7)固定连接于所述燃烧炉(1)的外端。4.根据权利要求1所述的一种三乙基铝废液危险废物焚烧处理装置，其特征在于：所述燃烧炉(1)的底端开设有底槽(8)，所述底槽(8)的内腔转动连接有转板(9)，且所述转板(9)的外端螺纹连接有固定螺栓(10)，所述燃烧炉(1)的顶端固定连接有氮气喷管(12)，且所述燃烧炉(1)的一侧固定连接有导流管(13)，所述导流管(13)的另一端固定连接有储液罐(14)。5.根据权利要求4所述的一种三乙基铝废液危险废物焚烧处理装置，其特征在于：所述储液罐(14)与所述燃烧炉(1)的底端固定连接有支架(11)，所述支架(11)的内部设有凹槽，凹槽与所述底槽(8)位置对应，且所述导流管(13)远离所述储液罐(14)的一端固定连接有进液管(15)，所述储液罐(14)的顶端固定连接有汽油喷管(16)。6.根据权利要求4所述的一种三乙基铝废液危险废物焚烧处理装置，其特征在于：所述燃烧炉(1)与所述储液罐(14)之间设有连接有回流管(17)，所述回流管(17)的一端设有第三控制阀(18)，所述第三控制阀(18)固定连接于所述储液罐(14)的底端，所述回流管(17)的另一端固定连接有泵机(19)，所述泵机(19)固定连接于所述燃烧炉(1)的底端。

技术总结
本实用新型公开了一种三乙基铝废液危险废物焚烧处理装置，包括燃烧炉，所述燃烧炉的一侧设有刮除组件，所述刮除组件包括固定连接于所述燃烧炉一侧的外壳，本实用新型涉及环保治理技术领域；该三乙基铝废液危险废物焚烧处理装置，通过燃烧炉内部的三乙基铝等物质燃烧产生的气体，使得燃烧炉内部的气压增大，气流从上气管导入外壳的内部，并从下气管回流至燃烧炉的内部，此时流动的气流带动扇叶及其外端的传动杆在燃烧炉的内部转动，从而传动杆带动支杆连接的衔接板及内部的刮板对炉体的内壁进行清洁，使用压强产生的气流带动刮板转动，减小能源损耗，且防止积留的烟尘腐蚀燃烧炉的内壁，延长燃烧炉的使用寿命。延长燃烧炉的使用寿命。延长燃烧炉的使用寿命。


技术研发人员：马元 刘万东 赵志辉 宋强 姚元才 崔巧真 徐继川 李根 刘目如 王志兴 郭金亮
受保护的技术使用者：菏泽衡巽环保科技有限公司
技术研发日：2023.03.20
技术公布日：2023/7/23