一种LCD清洗架的制作方法

一种lcd清洗架
技术领域
1.本实用新型涉及显示屏加工技术领域，尤其是指一种lcd清洗架。


背景技术：

2.lcd的玻璃基板在进行生产加工时，常常需要进行打磨、清洗等工序；目前针对lcd的玻璃基板进行清洗时，没有专用的支架，都是人工装托盘后进行清洗，使用托盘会占用大量车间空间，托盘容易耗损，易增加生产成本使用托盘会造成托盘脏污，需要增加人工清洁托盘，需要增加多人次进行面板擦拭，浪费人力成本；部分产品在清洗工序时，需要使用偏贴机进行空跑，从而降低异物，浪费了偏贴机设备的利用率。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术的问题提供一种lcd清洗架，使用灵活，结构新颖，结构紧凑，方便将lcd产品进行定位插装后进行清洗，减少占用车间空间，减少传统的托盘耗损，降低生产成本和人力成本，提高偏贴机设备的利用率，提高生产效率。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型提供了一种lcd清洗架，其包括架体和多个一排式间隔装设在架体上的定位架，所述架体上还一排式间隔装置有多个支撑件，所述支撑件位于所述定位架的下方，所述支撑件与所述定位架一一对应，所述支撑件的两端与所述架体的两端滑动连接，所述定位架的两侧延其长度方向分别一排式等间隔设置有多个定位槽，相邻两个定位架的定位槽对应设置，所述定位架的两端分别与所述架体的两端滑动连接，所述定位架的两端还设置有第一锁定件，所述第一锁定件用于将定位件锁固在所述架体上。
6.其中，所述架体的两端分别水平设置有第一调节槽，所述定位架的两端均设置有第一连接孔，所述第一锁定件可拆卸连接于所述第一连接孔，所述第一锁定件滑动设置于所述第一调节槽。
7.其中，所述第一连接孔内设置有内螺纹，所述第一锁定件为螺栓，所述螺栓与所述第一连接孔配合螺接。
8.其中，所述支撑件为轴辊。
9.其中，所述架体的两端分别水平设置有第二调节槽，所述支撑件的两端分别设置有连接轴，所述连接轴滑动设置于所述第二调节槽内。
10.其中，所述架体外缘的边角处分别设置有手提连接杆，所述手提连接杆的两端分别与所述架体的两端固定连接。
11.本实用新型的有益效果：
12.本实用新型工作时，作业人员通过滑动支撑件和定位架，调节其相应的位置，调节相邻两个定位架之间的间距，再通过第一锁定件将定位架的位置锁紧，避免松动；在上述设置下，可以适应lcd产品的尺寸，使用灵活，实现对不同尺寸的lcd产品进行适配，方便对lcd产品进行支撑，通过将本实用新型浸泡后直接投放在偏贴机中对玻璃进行清洗；优选地，通
过相邻的两个定位架相互靠近的一侧的定位槽对lcd产品的两侧进行定位安装；本实用新型结构新颖，结构紧凑，方便将lcd产品进行定位插装后进行清洗，减少占用车间空间，减少传统的托盘耗损，降低生产成本和人力成本，提高偏贴机设备的利用率，提高生产效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的一种lcd清洗架的结构示意图。
14.图2为本实用新型的一种lcd清洗架的另一视角结构示意图。
15.在图1至图2中的附图标记包括：
16.1、架体；2、定位架；3、支撑件；4、定位槽；5、第一调节槽；6、第一连接孔；7、第二调节槽；8、手提连接杆；9、连接轴。
具体实施方式
17.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
18.一种lcd清洗架，如图1至图2所示，其包括架体1和多个一排式间隔装设在架体1上的定位架2，所述架体1上还一排式间隔装置有多个支撑件3，所述支撑件3位于所述定位架2的下方，所述支撑件3与所述定位架2一一对应，所述支撑件3的两端与所述架体1的两端滑动连接，所述定位架2的两侧延其长度方向分别一排式等间隔设置有多个定位槽4，相邻两个定位架2的定位槽4对应设置，所述定位架2的两端分别与所述架体1的两端滑动连接，所述定位架2的两端还设置有第一锁定件，所述第一锁定件用于将定位件锁固在所述架体1上。具体地，本实施例工作时，作业人员通过滑动支撑件3和定位架2，调节其相应的位置，调节相邻两个定位架2之间的间距，再通过第一锁定件将定位架2的位置锁紧，避免松动；在上述设置下，可以适应lcd产品的尺寸，使用灵活，实现对不同尺寸的lcd产品进行适配，方便对lcd产品进行支撑，通过将本实用新型浸泡后直接投放在偏贴机中对玻璃进行清洗；优选地，通过相邻的两个定位架2相互靠近的一侧的定位槽4对lcd产品的两侧进行定位安装；本实用新型结构新颖，结构紧凑，方便将lcd产品进行定位插装后进行清洗，减少占用车间空间，减少传统的托盘耗损，降低生产成本和人力成本，提高偏贴机设备的利用率，提高生产效率。
19.本实施例中，所述架体1的两端分别水平设置有第一调节槽5，所述定位架2的两端均设置有第一连接孔6，所述第一锁定件可拆卸连接于所述第一连接孔6，所述第一锁定件滑动设置于所述第一调节槽5。其中，所述第一连接孔6内设置有内螺纹，所述第一锁定件为螺栓，所述螺栓与所述第一连接孔6配合螺接。具体地，在上述设置下，定位架2可以相对于架体1滑动，并且沿着第一调节槽5的长度方向滑动，方便调节相邻两个定位架2之间的间距，便于对不同尺寸的lcd产品进行定位，使用灵活、便捷。
20.本实施例中，所述架体1的两端分别水平设置有第二调节槽7，所述支撑件3的两端分别设置有连接轴9，所述连接轴9滑动设置于所述第二调节槽7内。具体地，在上述设置下，支撑件3可滑动设置在架体1上，方便调节位置至与定位架2对应的位置；优选地，所述连接轴9的外端部设置有第二连接孔，所述第二连接孔螺纹连接有第二锁定件，该第二锁定件为
螺栓，该第二锁定件滑动设置于第二调节槽7中，用于将支撑件3锁固在架体1上，操作方便。
21.本实施例中，优选地，所述支撑件3为轴辊；轴辊的外周包覆有胶垫，轴辊表面圆滑，且包覆有胶垫后，减少硬摩擦，避免对lcd产品造成刮伤。
22.本实施例中，所述架体1外缘的边角处分别设置有手提连接杆8，所述手提连接杆8的两端分别与所述架体1的两端固定连接。具体地，在该设置下，方便作业人员或者外部机器人通过手提连接杆8将本实用新型提起进行搬运和转移，提高使用便捷性。
23.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。


技术特征：
1.一种lcd清洗架，其特征在于：包括架体和多个一排式间隔装设在架体上的定位架，所述架体上还一排式间隔装置有多个支撑件，所述支撑件位于所述定位架的下方，所述支撑件与所述定位架一一对应，所述支撑件的两端与所述架体的两端滑动连接，所述定位架的两侧延其长度方向分别一排式等间隔设置有多个定位槽，相邻两个定位架的定位槽对应设置，所述定位架的两端分别与所述架体的两端滑动连接，所述定位架的两端还设置有第一锁定件，所述第一锁定件用于将定位件锁固在所述架体上。2.根据权利要求1所述的一种lcd清洗架，其特征在于：所述架体的两端分别水平设置有第一调节槽，所述定位架的两端均设置有第一连接孔，所述第一锁定件可拆卸连接于所述第一连接孔，所述第一锁定件滑动设置于所述第一调节槽。3.根据权利要求2所述的一种lcd清洗架，其特征在于：所述第一连接孔内设置有内螺纹，所述第一锁定件为螺栓，所述螺栓与所述第一连接孔配合螺接。4.根据权利要求1所述的一种lcd清洗架，其特征在于：所述支撑件为轴辊。5.根据权利要求1所述的一种lcd清洗架，其特征在于：所述架体的两端分别水平设置有第二调节槽，所述支撑件的两端分别设置有连接轴，所述连接轴滑动设置于所述第二调节槽内。6.根据权利要求1所述的一种lcd清洗架，其特征在于：所述架体外缘的边角处分别设置有手提连接杆，所述手提连接杆的两端分别与所述架体的两端固定连接。

技术总结
本实用新型涉及显示屏加工技术领域，尤其是指一种LCD清洗架，其包括架体和多个一排式间隔装设在架体上的定位架，架体上还一排式间隔装置有多个支撑件，支撑件位于定位架的下方，支撑件与定位架一一对应，支撑件的两端与架体的两端滑动连接，定位架的两侧延其长度方向分别一排式等间隔设置有多个定位槽，相邻两个定位架的定位槽对应设置，定位架的两端分别与架体的两端滑动连接，定位架的两端还设置有第一锁定件，第一锁定件用于将定位件锁固在架体上。本使用灵活，结构紧凑，方便将LCD产品进行定位插装后进行清洗，减少占用车间空间，减少传统的托盘耗损，降低生产成本和人力成本，提高偏贴机设备的利用率，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。


技术研发人员：仇泽军 张兴卫 董海飞 周芳青 陈诚 唐国华 陈义
受保护的技术使用者：东莞市德普特电子有限公司
技术研发日：2023.03.15
技术公布日：2023/7/23