一种油泵降噪结构的制作方法

1.本实用新型涉及油泵加工领域，尤其涉及一种油泵降噪结构。


背景技术：

2.液压系统的动力源由电机、联轴器以及油泵等组成，其总体的功能是将电能转换成液压能，但由于其存在动力输出的需求，系统选用的电机功率及油泵排量较大，转速较高，使得油泵在正常工作时会产生较大噪声，容易对操作人员的身心健康产生不利影响，降低了用户体验，影响了产品竞争力。
3.液压系统的噪声主要由声源、途径和受者保护三个方面进行控制，但由于电机及油泵均属于成熟的标准件，出于成本原因，所以很难对电机和油泵本身进行优化，从而不容易从声源控制方面进行降噪，对应的，受者保护是对用户提出了更高要求，这样的优化方法只是通过人身装备实现，不属于系统优化的层次，因此现有的液压系统若想提升产品竞争力，则只能从其途径进行噪声控制，但现有的液压系统并没有一种实质上能从途径控制噪声的结构，大大的降低了其产品竞争力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种油泵降噪结构，以解决现有的液压系统没有能从途径控制噪声的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种油泵降噪结构，其包括：
6.壳体，所述壳体具有收纳腔；
7.油泵，所述油泵安装固定于所述收纳腔，所述油泵的油泵轴贯穿所述壳体向外延伸，所述油泵的进油口与所述收纳腔连通；
8.电机，所述电机的输出端与所述油泵的油泵轴连接；
9.吸油管，所述吸油管贯穿所述壳体并与所述收纳腔连通，所述吸油管用于往所述收纳腔内注入液压油；
10.出油管，所述出油管贯穿所述壳体并与所述油泵的出油口连通，所述出油管用于依次通过所述油泵的吸油口和出油口将所述液压油向外输出。
11.优选的，所述电机的输出端通过联轴器与所述油泵的油泵轴连接。
12.优选的，所述吸油管和所述油泵的吸油口均设置有滤网。
13.优选的，所述出油管的外壁与所述油泵之间安装有用于将所述出油管压紧固定于所述油泵上的出油压盖。
14.优选的，所述壳体包括具有所述收纳腔且一端为开口的外壳、盖设于所述外壳并将所述开口封闭的盖板以及由所述外壳远离其所述开口一端的边缘向外凸出延伸形成的延伸部；所述油泵的油泵轴贯穿所述外壳远离其所述开口的一端，所述延伸部延伸至所述电机靠近所述外壳的一端并与所述电机固定连接。
15.优选的，所述盖板与所述外壳之间安装固定有用于密封所述开口的橡胶垫。
16.优选的，所述盖板通过多个螺丝安装固定于所述外壳。
17.优选的，所述延伸部的周壁间隔设置有多个贯穿其上的通孔。
18.优选的，所述延伸部的周壁间隔设置有多个安装孔。
19.与现有技术相比，本实用新型的油泵降噪结构通过壳体、油泵、电机、吸油管以及出油管的优化设计，从而可以通过吸油管往收纳腔内注入液压油，油泵的吸油口吸入收纳腔内的液压油并把低压的液压油转变为高压的液压油，油泵排出该高压的液压油后通过出油管向外输出，进而实现动力传输，并使油泵整体浸泡在液压油中，以利用收纳腔内不断流动的液压油对油泵进行冷却，同时达到吸音和隔音的作用，以从途径降低油泵产生的噪音，大大的提升其竞争力。
附图说明
20.图1为本实用新型提供的一种油泵降噪结构的立体结构示意图；
21.图2为图1中延a-a线方向的剖面示意图。
22.其中，100、油泵降噪结构；1、壳体；10、收纳腔；11、外壳；12、盖板；13、延伸部；2、油泵；21、油泵轴；3、电机；4、吸油管；5、出油管；51、出油压盖；6、联轴器；7、橡胶垫；8、通孔；9、安装孔。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.结合图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种油泵降噪结构100，其包括壳体1、油泵2、电机3、吸油管4以及出油管5。
25.具体地，壳体1具有收纳腔10；油泵2安装固定于收纳腔10，油泵2的油泵轴21贯穿壳体1向外延伸，油泵2的进油口(图未示)与收纳腔10连通；电机3的输出端与油泵2的油泵轴21连接；吸油管4贯穿壳体1并与收纳腔10连通，吸油管4用于往收纳腔10内注入液压油；出油管5贯穿壳体1并与油泵2的出油口(图未示)连通，出油管5用于依次通过油泵2的吸油口和出油口将液压油向外输出。
26.其中，壳体1的形状可以根据实际需求进行设定，以符合不同用户的需求，但均需要保证收纳腔10属于密闭状态。
27.吸油管4和出油管5的位置根据实际需求设定，但为了更好的将收纳腔10内的液压油向外输出，一般都会将出油管5的位置设置在收纳腔10的顶部位置。
28.本实施例中，壳体1包括具有收纳腔10且一端为开口(图未示)的外壳11、盖设于外壳11并将开口封闭的盖板12以及由外壳11远离其开口一端的边缘向外凸出延伸形成的延伸部13；油泵2的油泵轴21贯穿外壳11远离其开口的一端，延伸部13延伸至电机3靠近外壳11的一端并与电机3固定连接。
29.本实施例中，盖板12与外壳11之间安装固定有用于密封开口的橡胶垫7。这样可以更好的对开口进行密封，避免收纳腔10出现漏油现象。
30.本实施例中，盖板12通过多个螺丝(图未示)安装固定于外壳11。这样可以方便对
收纳腔10进行清洗。
31.本实施例中，延伸部13的周壁间隔设置有多个贯穿其上的通孔8。这样设计可以对壳体1减重并保护好联轴器6，同时达到节省材料的效果。
32.本实施例中，延伸部13的周壁间隔设置有多个安装孔9。这样设计可以方便通过固定件将外壳11固定于其它的设备。
33.本实施例中，电机3的输出端通过联轴器6与油泵2的油泵轴21连接。
34.本实施例中，吸油管4和油泵2的吸油口均设置有滤网(图未示)。这样设计可以对进入收纳腔10内的液压油进行过滤，以保证注入收纳腔10内的液压油的质量更佳，同时对进入油泵2的液压油进行过滤。
35.本实施例中，出油管5的外壁与油泵2之间安装有用于将出油管5压紧固定于油泵2上的出油压盖51。这样设计可以更好的将出油管5安装固定于油泵2的出油口，避免出现脱管的现象。
36.本实施例中油泵降噪结构100的原理为：先通过吸油管4连接外部油箱，然后将外部油箱内的液压油注入收纳腔10内，并使整个油泵2浸泡于液压油内；再依次通过油泵的进油口、出油口以及出油管5将收纳腔10内完成压力转化的液压油向外输出，从而完成动力输出。
37.与现有技术相比，本实用新型的油泵降噪结构100通过壳体1、油泵2、电机3、吸油管4以及出油管5的优化设计，从而可以通过吸油管4往收纳腔10内注入液压油，油泵的吸油口吸入收纳腔内的液压油并把低压的液压油转变为高压的液压油，油泵排出该高压的液压油后通过出油管5向外输出，进而实现动力传输，并使油泵2整体浸泡在液压油中，以利用收纳腔10内不断流动的液压油对油泵2进行冷却，同时达到吸音和隔音的作用，以从途径降低油泵2产生的噪音，大大的提升其竞争力。
38.上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式用等同变化，均属于本实用新型的保护之内。

技术特征：
1.一种油泵降噪结构，其特征在于，所述油泵降噪结构包括：壳体，所述壳体具有收纳腔；油泵，所述油泵安装固定于所述收纳腔，所述油泵的油泵轴贯穿所述壳体向外延伸，所述油泵的进油口与所述收纳腔连通；电机，所述电机的输出端与所述油泵的油泵轴连接；吸油管，所述吸油管贯穿所述壳体并与所述收纳腔连通，所述吸油管用于往所述收纳腔内注入液压油；出油管，所述出油管贯穿所述壳体并与所述油泵的出油口连通，所述出油管用于依次通过所述油泵的吸油口和出油口将所述液压油向外输出。2.如权利要求1所述的油泵降噪结构，其特征在于，所述电机的输出端通过联轴器与所述油泵的油泵轴连接。3.如权利要求1所述的油泵降噪结构，其特征在于，所述吸油管和所述油泵的吸油口均设置有滤网。4.如权利要求1所述的油泵降噪结构，其特征在于，所述出油管的外壁与所述油泵之间安装有用于将所述出油管压紧固定于所述油泵上的出油压盖。5.如权利要求1所述的油泵降噪结构，其特征在于，所述壳体包括具有所述收纳腔且一端为开口的外壳、盖设于所述外壳并将所述开口封闭的盖板以及由所述外壳远离其所述开口一端的边缘向外凸出延伸形成的延伸部；所述油泵的油泵轴贯穿所述外壳远离其所述开口的一端，所述延伸部延伸至所述电机靠近所述外壳的一端并与所述电机固定连接。6.如权利要求5所述的油泵降噪结构，其特征在于，所述盖板与所述外壳之间安装固定有用于密封所述开口的橡胶垫。7.如权利要求5所述的油泵降噪结构，其特征在于，所述盖板通过多个螺丝安装固定于所述外壳。8.如权利要求5所述的油泵降噪结构，其特征在于，所述延伸部的周壁间隔设置有多个贯穿其上的通孔。9.如权利要求5所述的油泵降噪结构，其特征在于，所述延伸部的周壁间隔设置有多个安装孔。

技术总结
本实用新型涉及油泵加工领域，尤其涉及一种油泵降噪结构，其包括：壳体，所述壳体具有收纳腔；油泵，所述油泵安装固定于所述收纳腔，所述油泵的油泵轴贯穿所述壳体向外延伸，所述油泵的进油口与所述收纳腔连通；电机，所述电机的输出端与所述油泵的油泵轴连接；吸油管，所述吸油管贯穿所述壳体并与所述收纳腔连通，所述吸油管用于往所述收纳腔内注入液压油；出油管，所述出油管贯穿所述壳体并与所述油泵的出油口连通。本实用新型的油泵降噪结构可以利用收纳腔内不断流动的液压油对油泵进行冷却，同时达到吸音和隔音的作用，以从途径降低油泵产生的噪音，大大的提升其竞争力。大大的提升其竞争力。大大的提升其竞争力。


技术研发人员：蒋小军 甘露 胡春生 欧淇
受保护的技术使用者：广东伊之密精密注压科技有限公司
技术研发日：2023.03.10
技术公布日：2023/7/23