一种电机壳表面打磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及打磨设备技术领域，具体为一种电机壳表面打磨设备。


背景技术：

2.电机壳加工过程中经常会有不同程度的尖锐棱角、毛边、毛刺或者较粗糙的加工表面，这些问题需要先进行打磨加工，以去除表面的毛刺、毛边，提高机械零件的表面平整度，进而提高其后续的装配精度。
3.目前，随着科技的发展，电机壳的打磨设备已经能够实现自动化打磨，主要是通过机械手将电机壳抓取，再将电机壳移动至打磨区域进行打磨，实现对电机壳的自动打磨，但是这种方式的成本相对较高，在对较大的电机外壳进行打磨时抓取难度较大，鉴于此，我们提出一种电机壳表面打磨设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供一种电机壳表面打磨设备，能够解决上述背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的电机壳表面打磨设备，包括操作台，所述操作台的上侧固定连接有三爪卡盘，所述操作台的上侧固定连接有导向柱，所述导向柱的顶部固定连接有顶板，所述三爪卡盘的上方设置有打磨装置，所述打磨装置包括：
6.气缸，所述气缸固定连接在顶板的上侧；
7.导向板，所述导向板固定连接在气缸的输出端上；
8.电机，所述电机固定连接在导向板的下侧；
9.及打磨调节组件，所述打磨调节组件固定连接在电机的输出端上。
10.优选的，所述打磨调节组件包括固定盘，所述固定盘的下侧转动连接有压板，所述固定盘的外壁上开设有通槽。
11.优选的，所述固定盘的内壁上转动连接有丝杆，所述丝杆螺纹连接有滑动块，所述滑动块的外壁上固定连接有安装板。
12.优选的，所述安装板远离滑动块的一侧可拆卸连接有打磨棒，所述丝杆远离固定盘内壁的一端固定连接有转动限位组件。
13.优选的，所述转动限位组件包括转杆，所述转杆贯穿固定盘的内壁且与固定盘的内壁转动连接，所述转杆的内壁中滑动连接有滑板，所述滑板与转杆的内壁通过复位弹簧弹性连接。
14.优选的，所述转杆套接有连杆，所述滑板与连杆固定连接，所述转杆贯穿固定齿轮且与固定齿轮固定连接，所述固定齿轮啮合有固定卡齿，且固定卡齿固定连接在固定盘的内壁上。
15.有益效果
16.本实用新型提供了一种电机壳表面打磨设备。具备以下有益效果：
17.(1)、该电机壳表面打磨设备通过三爪卡盘与打磨装置的使用，使电机外壳能够被稳定的固定在三爪卡盘中，再通过固定盘带动打磨棒进行转动能够对电机壳表面进行均匀的打磨，同时三爪卡盘与打磨装置能够对不同尺寸的电机壳进行打磨，增加了该装置的使用范围，使用成本相对较低。
18.(2)、该电机壳表面打磨设备通过转动限位组件的使用，使打磨棒在对不同尺寸的电机壳表面进行打磨时，将打磨棒的位置在被调节之后，能够使打磨棒被限位固定，保证打磨棒位置的稳定，提高其打磨的稳定性。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
20.图1为本实用新型整体立体结构示意图；
21.图2为本实用新型打磨调节组件正视剖视结构示意图；
22.图3为本实用新型图2中a结构示意图。
23.附图标号说明：
24.1、操作台；2、三爪卡盘；3、导向柱；4、顶板；5、打磨装置；51、气缸；52、导向板；53、电机；54、打磨调节组件；541、固定盘；542、压板；543、通槽；544、丝杆；545、滑动块；546、安装板；547、打磨棒；548、转动限位组件；5481、转杆；5482、滑板；5483、复位弹簧；5484、连杆；5485、固定齿轮；5486、固定卡齿。
25.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-图3，本实用新型提出一种电机壳表面打磨设备，包括操作台1，操作台1的上侧固定连接有三爪卡盘2，用于对电机壳进行固定，操作台1的上侧固定连接有导向柱3，用于在导向板52进行升降移动时，保证其升降的稳定性，导向柱3的顶部固定连接有顶板4，三爪卡盘2的上方设置有打磨装置5，通过打磨装置5的使用，使该装置能够对不同尺寸的电机壳进行打磨，增加了该装置的使用范围，同时其使用成本相对较低，打磨装置5包括气缸51，且气缸51固定连接在顶板4的上侧，气缸51的输出端上固定连接有导向板52，导向板52的下侧固定安装有电机53，电机53的输出端上固定连接有打磨调节组件54，通过启动气缸51，能够带动导向板52在导向柱3上滑动，进而带动打磨调节组件54进行稳定的升降，便于后续对电机壳进行均匀的打磨。
28.在本实用新型的实施例中，为了能够使不同尺寸的电机壳都能够被均匀的打磨，具体地，打磨调节组件54包括固定盘541，固定盘541的下侧转动连接有压板542，固定盘541
的外壁上开设有通槽543，固定盘541的内壁上转动连接有丝杆544，丝杆544螺纹连接有滑动块545，滑动块545贯穿通槽543且与通槽543滑动连接，通过通槽543对滑动块545的限位，使丝杆544在转动时，能够带动滑动块545进行稳定的滑动，滑动块545的外壁上固定连接有安装板546，安装板546远离滑动块545的一侧可拆卸连接有打磨棒547，丝杆544远离固定盘541内壁的一端固定连接有转动限位组件548，通过丝杆544转动，带动滑动块545进行稳定的滑动，进而带动安装板546移动，使打磨棒547的位置能够进行移动，针对不同尺寸的电机壳体，移动至与电机壳体相贴，同时安装板546与打磨棒547通过螺栓进行可拆卸连接，能够快速的更换打磨棒547，便于根据不同尺寸的电机壳使用不同的打磨棒547，便于后续对不同尺寸电机壳体进行打磨。
29.进一步的，为了能够实现打磨棒547位置的调节，同时在打磨棒547位置调节完成后，保证打磨棒547的打磨工作的稳定，具体地，转动限位组件548包括转杆5481，转杆5481贯穿固定盘541的内壁且与固定盘541的内壁转动连接，转杆5481的内壁中滑动连接有滑板5482，滑板5482在转杆5481的内壁中滑动，其中滑板5482与转杆5481的内壁为方形，使得转杆5481在转动时，能够带动滑板5482转动，滑板5482与转杆5481的内壁通过复位弹簧5483弹性连接，转杆5481套接有连杆5484，滑板5482与连杆5484固定连接，转杆5481贯穿固定齿轮5485且与固定齿轮5485固定连接，固定齿轮5485啮合有固定卡齿5486，且固定卡齿5486固定连接在固定盘541的内壁上，通过按压转杆5481，使转杆5481上的固定卡齿5486脱离与固定卡齿5486的啮合，进而再转动转杆5481时，能够带动滑板5482转动，进而带动连杆5484转动，使丝杆544进行转动，达到调节打磨棒547位置的效果，在调节完毕后，通过松开转杆5481，在复位弹簧5483的复位作用下，能够带动转杆5481复位，使固定齿轮5485与固定卡齿5486重新啮合，完成对转杆5481的限位固定，进而保证丝杆544的稳定性，保证打磨棒547在打磨过程中的稳定，防止打磨棒547的移动。
30.在本实用新型中，使用时，先将电机壳放置在三爪卡盘2上，再对电机壳进行限位固定，再启动气缸51，带动导向板52在导向柱3上滑动，进而带动打磨调节组件54进行稳定的升降，使压板542与电机壳的顶部接触，进一步加强电机壳在打磨时的稳定性，再按压转杆5481，使转杆5481上的固定卡齿5486脱离与固定卡齿5486的啮合，进而再转动转杆5481时，能够带动滑板5482转动，进而带动连杆5484转动，使丝杆544进行转动，带动滑动块545进行稳定的滑动，进而带动安装板546移动，使打磨棒547的位置移动至与电机壳体相贴，再松开转杆5481，在复位弹簧5483的复位作用下，能够带动转杆5481复位，使固定齿轮5485与固定卡齿5486重新啮合，完成对转杆5481的限位固定，再启动电机53，带动固定盘541转动，进而带动打磨棒547对电机壳体进行均匀的打磨。
31.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种电机壳表面打磨设备，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的上侧固定连接有三爪卡盘(2)，所述操作台(1)的上侧固定连接有导向柱(3)，所述导向柱(3)的顶部固定连接有顶板(4)，所述三爪卡盘(2)的上方设置有打磨装置(5)，所述打磨装置(5)包括：气缸(51)，所述气缸(51)固定连接在顶板(4)的上侧；导向板(52)，所述导向板(52)固定连接在气缸(51)的输出端上；电机(53)，所述电机(53)固定连接在导向板(52)的下侧；及打磨调节组件(54)，所述打磨调节组件(54)固定连接在电机(53)的输出端上。2.根据权利要求1所述的一种电机壳表面打磨设备，其特征在于：所述打磨调节组件(54)包括固定盘(541)，所述固定盘(541)的下侧转动连接有压板(542)，所述固定盘(541)的外壁上开设有通槽(543)。3.根据权利要求2所述的一种电机壳表面打磨设备，其特征在于：所述固定盘(541)的内壁上转动连接有丝杆(544)，所述丝杆(544)螺纹连接有滑动块(545)，所述滑动块(545)的外壁上固定连接有安装板(546)。4.根据权利要求3所述的一种电机壳表面打磨设备，其特征在于：所述安装板(546)远离滑动块(545)的一侧可拆卸连接有打磨棒(547)，所述丝杆(544)远离固定盘(541)内壁的一端固定连接有转动限位组件(548)。5.根据权利要求4所述的一种电机壳表面打磨设备，其特征在于：所述转动限位组件(548)包括转杆(5481)，所述转杆(5481)贯穿固定盘(541)的内壁且与固定盘(541)的内壁转动连接，所述转杆(5481)的内壁中滑动连接有滑板(5482)，所述滑板(5482)与转杆(5481)的内壁通过复位弹簧(5483)弹性连接。6.根据权利要求5所述的一种电机壳表面打磨设备，其特征在于：所述转杆(5481)套接有连杆(5484)，所述滑板(5482)与连杆(5484)固定连接，所述转杆(5481)贯穿固定齿轮(5485)且与固定齿轮(5485)固定连接，所述固定齿轮(5485)啮合有固定卡齿(5486)，且固定卡齿(5486)固定连接在固定盘(541)的内壁上。

技术总结
本实用新型公开了一种电机壳表面打磨设备，包括操作台，所述操作台的上侧固定连接有三爪卡盘，所述操作台的上侧固定连接有导向柱，所述导向柱的顶部固定连接有顶板，所述三爪卡盘的上方设置有打磨装置，所述打磨装置包括气缸，所述气缸固定连接在顶板的上侧；导向板，所述导向板固定连接在气缸的输出端上；电机，所述电机固定连接在导向板的下侧。该电机壳表面打磨设备通过三爪卡盘与打磨装置的使用，使电机外壳能够被稳定的固定在三爪卡盘中，再通过固定盘带动打磨棒进行转动能够对电机壳表面进行均匀的打磨，同时三爪卡盘与打磨装置能够对不同尺寸的电机壳进行打磨，增加了该装置的使用范围，使用成本相对较低。使用成本相对较低。使用成本相对较低。


技术研发人员：杨良弟
受保护的技术使用者：福建惠丰电机有限公司
技术研发日：2023.03.10
技术公布日：2023/7/23