一种便于拆换的减振器模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种便于拆换的减振器模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，而汽车减震器在生产加工中，常常用到专用的模具将减震器的各个零件进行生产，最后在将不同的零件进行组装。
3.在中国专利公开号为cn212652411u的一种减振器模具，主要包括上模板、下模板、螺纹杆和连接板组成，通过控制模板上下移动进行限制，提高减震器模具的稳定性，解决传统稳定性不佳的问题，而在减震器模具使用时，上模板和下模板进行闭合，而加工后需要将上模板向上运动，但加工出的减震器零部件依然停留在下模板中，不能自动取出，需要依赖与工作人员夹持工具将零部件在下模板取出，较为繁琐，且存在上下模具封闭安全隐患的问题。


技术实现要素：

4.针对上述背景技术中对现有技术存在减震器模具下模板难以零部件自动取出，需要依赖与工作人员夹持工具将零部件在下模板取出，较为繁琐，且存在上下模具封闭安全隐患的问题不足和缺陷。
5.一种便于拆换的减振器模具，包括上模板，所述上模板的内壁插接有滑杆，所述滑杆的底部固定连接有下模板，所述下模板的底部和上模板的顶部均固定连接有卡杆，两组所述卡杆的外表面均卡接有定位架，所述定位架的一侧面设置有升降机构，下方的所述定位架的内壁设置有控制机构，所述控制机构的一侧面设置有固定框，所述固定框的上表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定连接有定位柱。
6.进一步的，所述定位柱的内壁设置有磁性板，磁性板还可以设置为机械夹。
7.进一步的，所述升降机构包括滑块，所述滑块的内壁滑动连接有支撑架，所述支撑架的一侧面固定连接有第一电动机。
8.进一步的，所述第一电动机的输出轴固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的顶部与支撑架的内壁转动连接，所述第一螺纹杆的外表面与滑块的内壁螺纹连接。
9.进一步的，所述滑块的一侧面与上方的定位架固定连接，所述支撑架的一侧面与下方的定位架固定连接。
10.进一步的，所述控制机构包括固定架，所述固定架的内壁转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹板。
11.进一步的，所述固定架的一侧面固定连接有限制杆，所述限制杆的外表面与螺纹板滑动连接。
12.进一步的，所述第二螺纹杆的一端固定连接有第二电动机，所述第二电动机的底部与固定架的上表面固定连接。
13.进一步的，所述固定架的底部与下方的定位架固定连接，所述螺纹板的一侧面与固定框固定连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型通过控制机构带动固定框横向运动，然后固定框带动伸缩杆运动，同时通过伸缩杆带动定位板和磁性板上下运动，实现带动磁性板上下和水平运动，以便于磁性板插入到上模板和下模板之间，将金属减震器零部件吸附，进而将工件取出，以便于解决现有减震器模具下模板难以零部件自动取出，需要依赖与工作人员夹持工具将零部件在下模板取出，较为繁琐，且存在上下模具封闭安全隐患的问题。
16.2、本实用新型通过滑块与第一螺纹杆螺纹连接，同时滑块与支撑架连接，使支撑架限制滑块连接，避免滑块旋转，使滑块在第一螺纹杆上下运动，以便于滑块带动定位架和上模板上下运动，利用第一螺纹杆自锁效果，使上模板和下模板保持稳定对合。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型整体立体结构示意图；
19.图2为本实用新型固定架的正视图；
20.图3为本实用新型定位架侧视图的剖视图；
21.图4为本实用新型定位架正视图的剖视图。
22.图中：1、上模板；2、下模板；3、卡杆；4、滑杆；5、定位架；6、升降机构；601、滑块；602、第一螺纹杆；603、支撑架；604、第一电动机；7、控制机构；701、固定架；702、第二电动机；703、第二螺纹杆；704、螺纹板；705、限制杆；8、固定框；9、伸缩杆；10、定位柱；11、磁性板。
具体实施方式
23.以下将以图示揭露本实用新型的多个实施方式。
24.实施例1：请参阅图1-4，本实用新型的便于拆换的减振器模具，包括上模板1，上模板1的内壁插接有滑杆4，滑杆4的底部固定连接有下模板2，下模板2的底部和上模板1的顶部均固定连接有卡杆3，两组卡杆3的外表面均卡接有定位架5，定位架5的一侧面设置有升降机构6，下方的定位架5的内壁设置有控制机构7，控制机构7的一侧面设置有固定框8，固定框8的上表面固定连接有伸缩杆9，伸缩杆9的顶部固定连接有定位柱10，定位柱10的内壁设置有磁性板11，磁性板11还可以设置为机械夹。
25.实施例2：请参阅图3，升降机构6包括滑块601，滑块601的内壁滑动连接有支撑架603，支撑架603的一侧面固定连接有第一电动机604，通过第一电动机604采用正反电机，滑块601的形状为山字型，以便于通过支撑架603滑动连接，限制滑块601进行连接。
26.实施例3：请参阅图3，第一电动机604的输出轴固定连接有第一螺纹杆602，第一螺纹杆602的顶部与支撑架603的内壁转动连接，第一螺纹杆602的外表面与滑块601的内壁螺纹连接，通过第一螺纹杆602旋转，使限制旋转的滑块601上下运动，带动上模板1和下模板2分离和合并。
27.实施例4：请参阅图3，滑块601的一侧面与上方的定位架5固定连接，支撑架603的一侧面与下方的定位架5固定连接，通过下方的定位架5对支撑架603进行固定，上方的定位架5在滑块601的带动下上下运动，以便于进一步带动上模板1上下运动。
28.实施例5：请参阅图2，控制机构7包括固定架701，固定架701的内壁转动连接有第二螺纹杆703，第二螺纹杆703的外表面螺纹连接有螺纹板704，螺纹板704的形状为十字型，通过第二螺纹杆703带动螺纹板704水平运动。
29.实施例6：请参阅图2，固定架701的一侧面固定连接有限制杆705，限制杆705的外表面与螺纹板704滑动连接，限制杆705的数量有两个，且限制杆705关于第二螺纹杆703上下对称分布，以便于通过限制杆705带动螺纹板704运动，使螺纹板704横向运动。
30.实施例7：请参阅图2，第二螺纹杆703的一端固定连接有第二电动机702，第二电动机702的底部与固定架701的上表面固定连接，固定架701的底部与下方的定位架5固定连接，螺纹板704的一侧面与固定框8固定连接，第二电动机702采用正反电机，通过第二电动机702便于带动螺纹板704运动，进而带动固定框8横向运动。
31.在使用本实用新型时：首先通过第一电动机604带动第一螺纹杆602旋转，使第一螺纹杆602带动滑块601上下运动，使滑块601进一步带动上方的定位架5向下运动，使上方的定位架5带动上模板1向下运动，使上模板1和下模板2对合，以便于对减震器零部件进行加工生产，然后将加工结束后，通过控制第一电动机604带动上模板1向上运动，远离下模板2，然后控制伸缩杆9带动定位柱10上下运动，使定位柱10进一步带动磁性板11上下运动，使磁性板11运动到上模板1和下模板2之间，然后控制第二电动机702带动第二螺纹杆703旋转，使第二螺纹杆703通过限制杆705带动螺纹板704运动，使螺纹板704带动固定框8运动，使固定框8进一步带动伸缩杆9和磁性板11水平运动，使磁性板11插入到上模板1和下模板2之间，然后在使磁性板11向下运动，通过磁性板11将零部件进行吸附，然后通过伸缩杆9和第二电动机702控制，将零部件自动在下模板2内部取出，以便于后续的工件加工。
32.以上仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理以内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

技术特征：
1.一种便于拆换的减振器模具，包括上模板(1)，其特征在于：所述上模板(1)的内壁插接有滑杆(4)，所述滑杆(4)的底部固定连接有下模板(2)，所述下模板(2)的底部和上模板(1)的顶部均固定连接有卡杆(3)，两组所述卡杆(3)的外表面均卡接有定位架(5)，所述定位架(5)的一侧面设置有升降机构(6)，下方的所述定位架(5)的内壁设置有控制机构(7)，所述控制机构(7)的一侧面设置有固定框(8)，所述固定框(8)的上表面固定连接有伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)的顶部固定连接有定位柱(10)。2.根据权利要求1所述的一种便于拆换的减振器模具，其特征在于：所述定位柱(10)的内壁设置有磁性板(11)，磁性板（11）还可以设置为机械夹。3.根据权利要求2所述的一种便于拆换的减振器模具，其特征在于：所述升降机构(6)包括滑块(601)，所述滑块(601)的内壁滑动连接有支撑架(603)，所述支撑架(603)的一侧面固定连接有第一电动机(604)。4.根据权利要求3所述的一种便于拆换的减振器模具，其特征在于：所述第一电动机(604)的输出轴固定连接有第一螺纹杆(602)，所述第一螺纹杆(602)的顶部与支撑架(603)的内壁转动连接，所述第一螺纹杆(602)的外表面与滑块(601)的内壁螺纹连接。5.根据权利要求4所述的一种便于拆换的减振器模具，其特征在于：所述滑块(601)的一侧面与上方的定位架(5)固定连接，所述支撑架(603)的一侧面与下方的定位架(5)固定连接。6.根据权利要求5所述的一种便于拆换的减振器模具，其特征在于：所述控制机构(7)包括固定架(701)，所述固定架(701)的内壁转动连接有第二螺纹杆(703)，所述第二螺纹杆(703)的外表面螺纹连接有螺纹板(704)。7.根据权利要求6所述的一种便于拆换的减振器模具，其特征在于：所述固定架(701)的一侧面固定连接有限制杆(705)，所述限制杆(705)的外表面与螺纹板(704)滑动连接。8.根据权利要求7所述的一种便于拆换的减振器模具，其特征在于：所述第二螺纹杆(703)的一端固定连接有第二电动机(702)，所述第二电动机(702)的底部与固定架(701)的上表面固定连接。9.根据权利要求8所述的一种便于拆换的减振器模具，其特征在于：所述固定架(701)的底部与下方的定位架(5)固定连接，所述螺纹板(704)的一侧面与固定框(8)固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种便于拆换的减振器模具，涉及模具技术领域，具体包括上模板，所述上模板的内壁插接有滑杆，所述滑杆的底部固定连接有下模板，所述下模板的底部和上模板的顶部均固定连接有卡杆，两组所述卡杆的外表面均卡接有定位架，通过控制机构带动固定框横向运动，然后固定框带动伸缩杆运动，同时通过伸缩杆带动定位板和磁性板上下运动，实现带动磁性板上下和水平运动，以便于磁性板插入到上模板和下模板之间，将金属减震器零部件吸附，进而将工件取出，以便于解决现有减震器模具下模板难以零部件自动取出，需要依赖与工作人员夹持工具将零部件在下模板取出，较为繁琐，且存在上下模具封闭安全隐患的问题。上下模具封闭安全隐患的问题。上下模具封闭安全隐患的问题。


技术研发人员：杨林 苏凯飞 李孟 闫玉梅 李清盛 李浩 李建盛
受保护的技术使用者：淅川县林德精密模具制造有限公司
技术研发日：2023.03.09
技术公布日：2023/7/23