化学混合反应装置的制作方法

1.本实用新型涉及化学混合技术领域，具体为一种化学混合反应装置。


背景技术：

2.在生物化学实验中，需要对生物化学溶剂进行混合搅拌处理，以保证生物化学溶剂得到充分的反应；因生物化学器皿的规格不同，一般是通过直径较小的搅拌棒进行搅拌处理，其搅拌较为不便，能够与溶液的接触面较小，而具备搅拌叶片的搅拌部件因直径大，无法进入小口径的烧瓶等器皿中；
3.对此，公开号为cn217962514u的专利公开了一种生物化学用混合反应装置，包括混合座、套筒和内杆，还包括转杆、搅拌臂和铁块，所述混合座一侧焊接连接有套筒。所述套筒顶部插设有内杆，所述内杆顶部一侧焊接连接有连接臂，所述连接臂一端内嵌设有轴承，所述轴承的内轴套内插设有转杆，所述转杆上套设有滑套，所述滑套底部两端设有与之一体的第一安装耳，所述转杆底端两侧设有与之一体的第二安装耳，所述第二安装耳和第一安装耳依次均设有搅拌臂，所述内预埋有铁块；整体生物化学用混合反应装置使用灵活便捷，能够适用于多种规格的容器器皿使用，内实现将搅拌臂在容器内部进行搅拌宽度的调节，具有较高的实用性。
4.上述专利公开的生物化学用混合反应装置，通过可调整搅拌宽度的方式，方便适用对不同规格口径的化学原料器皿内部搅拌，但是其仍然存在一些不足：
5.其直接插入搅拌，由于未设置稳定封口结构，在搅拌时易发生化学液体向外溅射的现象，溅射处的化学液体易对周围物体污损或对人员造成伤害，安全性不理想，鉴于此，因此我们提出了化学混合反应装置，用于解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供化学混合反应装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：化学混合反应装置，包括u形支座，所述u形支座的底部内壁上嵌装固定有陶瓷加热片，所述u形支座的右侧内壁上滑动安装有滑块，滑块的左侧固定连接有u形座，u形支座的顶部固定安装有伸出端与u形座顶部固定连接的多级电动伸缩杆；
8.所述u形座的底部转动安装有转管，转管的外侧顶部固定套设有位于u形座内的旋转驱动组件，u形座的顶部内壁上固定安装有输出轴与旋转驱动组件固定连接的驱动电机，旋转驱动组件用于驱动转管旋转；
9.所述转管的两侧底部铰接有同一个宽度可调式搅拌组件，u形座的顶部内壁上固定安装有位于转管内的电动推杆，宽度可调式搅拌组件的顶端延伸至转管内并与电动推杆的伸出端转动连接，宽度可调式搅拌组件用于在转管旋转时对需要混合反应的化学原料搅拌混合，并用于在电动推杆启动时根据实际需求改变搅拌宽度；
10.所述转管上活动套设有防溅盖板，转管上转动套设有弹性导向组件，弹性导向组件的底端与防溅盖板的顶部固定连接，弹性导向组件用于对防溅盖板竖向导向和弹性支撑。
11.优选地，所述旋转驱动组件包括固定套设在转管外侧顶部的外齿圈，外齿圈的右侧啮合有齿轮，齿轮的顶部与驱动电机的输出轴底端固定连接，外齿圈和齿轮均位于u形座内；设置的外齿圈和齿轮配合，在驱动电机启动时能够驱动转管旋转。
12.优选地，所述宽度可调式搅拌组件包括滑动套设在转管内的竖杆，竖杆的两侧底部和转管的两侧底部均铰接有倾斜设置的搅拌杆，位于同一侧的两个搅拌杆相近的一端转动连接，左右相对的两个搅拌杆对称设置，上下相对的两个搅拌杆对称设置，竖杆的顶端与电动推杆的伸出端底端转动连接；设置的四个搅拌杆和竖杆配合，在转管转动时能够驱动四个搅拌杆旋转对需要混合反应的化学原料进行搅拌混合工作，在反向启动电动推杆驱动竖杆上移时，竖杆带动下方的两个搅拌杆向上转动并对上方的两个搅拌杆向外转动挤压，使得四个搅拌杆形成的搅拌宽度发生变化，以此方便根据实际需求调整搅拌宽度。
13.优选地，所述弹性导向组件包括转动套设在转管上的环形板，防溅盖板的顶部两侧均固定连接有t形导杆，环形板滑动套设在两个t形导杆上，环形板的底部与防溅盖板的顶部之间固定连接有两个弹簧，弹簧活动套设在对应的t形导杆上；设置的环形板、t形导杆和弹簧配合，利用t形导杆在环形板上的上下滑动实现对防溅盖板竖向导向，利用弹簧实现对防溅盖板弹性支撑。
14.优选地，所述防溅盖板的底部粘接固定有密封胶垫，陶瓷加热片的顶部活动放置有化学混合原料器血，化学混合原料器血位于密封胶垫的下方并与密封胶垫相配合。
15.优选地，所述u形支座的右侧内壁上固定连接有t形滑轨，滑块的右侧开设有顶部和底部均为开口设置的t形滑槽，t形滑槽与t形滑轨滑动连接。
16.优选地，所述u形座的底部开设有转动孔，转动孔内固定套设有两个支撑轴承，支撑轴承的内圈与转管的外侧固定套装。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1、本化学混合反应装置，通过设置的滑块、多级电动伸缩杆、u形座、搅拌杆、防溅盖板和弹性导向组件配合，在启动多级电动伸缩杆驱动转管和搅拌杆下移时，能够一体自动驱动防溅盖板下移对化学混合原料器血封口，并自动对防溅盖板弹性绷紧，保证封口稳定性，防止化学液体向外溅射对周围污损或伤到人员，提高使用安全性；
19.2、本化学混合反应装置，通过设置的驱动电机、转管、旋转驱动组件和宽度可调式搅拌组件配合，在启动驱动电机时能够驱动四个搅拌杆进行转动，实现对化学原料的搅拌混合反应工作；
20.3、本化学混合反应装置，通过设置的宽度可调式搅拌组件和电动推杆配合，在启动电动推杆时能够控制四个搅拌杆转动改变形成的搅拌宽度，以此方便根据不同口径的化学混合原料器血调整插入的搅拌宽度，适用性高。
21.本实用新型通过设置的多级电动伸缩杆、u形座、搅拌杆、防溅盖板和弹性导向组件，便于在下移进行搅拌工作时自动将防溅盖板弹性绷紧在化学混合原料器血顶部进行封口防溅，防止化学液体向外溅射对周围污损或伤到人员，提高使用安全性，结合设置的旋转驱动组件，实现了对化学原料的搅拌混合反应工作，通过设置的宽度可调式搅拌组件和电
动推杆配合，便于根据不同口径的化学混合原料器血调整插入的搅拌宽度，防止因口径较小无法插入或口径较大不适配的现象。
附图说明
22.图1为本实用新型的主视结构示意图；
23.图2为本实用新型的主视剖视结构示意图；
24.图3为本实用新型的图2中的a部分放大结构示意图。
25.图中：1、u形支座；2、陶瓷加热片；3、滑块；4、u形座；5、多级电动伸缩杆；6、转管；7、防溅盖板；8、环形板；9、t形导杆；10、弹簧；11、搅拌杆；12、电动推杆；13、竖杆；14、外齿圈；15、齿轮；16、驱动电机；17、t形滑轨。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.如图1至图3所示，本实施例提出的化学混合反应装置，包括u形支座1，u形支座1的底部内壁上嵌装固定有陶瓷加热片2，其中u形支座1的底部内壁上开设有与陶瓷加热片2外侧固定连接的嵌装槽，陶瓷加热片2通过嵌装槽嵌装固定在u形支座1的底部内壁上，u形支座1的右侧内壁上滑动安装有滑块3，其中u形支座1的右侧内壁上固定连接有t形滑轨17，滑块3的右侧开设有顶部和底部均为开口设置的t形滑槽，t形滑槽与t形滑轨17滑动连接，起到对滑块3竖向滑动导向的效果，滑块3的左侧固定连接有u形座4，u形支座1的顶部固定安装有伸出端与u形座4顶部固定连接的多级电动伸缩杆5；
28.u形座4的底部转动安装有转管6，其中u形座4的底部开设有转动孔，转动孔内固定套设有两个支撑轴承，支撑轴承的内圈与转管6的外侧固定套装，起到对转管6转动安装的效果，转管6的外侧顶部固定套设有位于u形座4内的旋转驱动组件，u形座4的顶部内壁上固定安装有输出轴与旋转驱动组件固定连接的驱动电机16，旋转驱动组件用于驱动转管6旋转；其中旋转驱动组件包括固定套设在转管6外侧顶部的外齿圈14，外齿圈14的右侧啮合有齿轮15，齿轮15的顶部与驱动电机16的输出轴底端固定连接，外齿圈14和齿轮15均位于u形座4内；设置的外齿圈14和齿轮15配合，在驱动电机16启动时能够驱动转管6旋转；
29.转管6的两侧底部铰接有同一个宽度可调式搅拌组件，u形座4的顶部内壁上固定安装有位于转管6内的电动推杆12，宽度可调式搅拌组件的顶端延伸至转管6内并与电动推杆12的伸出端转动连接，宽度可调式搅拌组件用于在转管6旋转时对需要混合反应的化学原料搅拌混合，并用于在电动推杆12启动时根据实际需求改变搅拌宽度；其中宽度可调式搅拌组件包括滑动套设在转管6内的竖杆13，竖杆13的两侧底部和转管6的两侧底部均铰接有倾斜设置的搅拌杆11，位于同一侧的两个搅拌杆11相近的一端转动连接，左右相对的两个搅拌杆11对称设置，上下相对的两个搅拌杆11对称设置，竖杆13的顶端与电动推杆12的伸出端底端转动连接，其中竖杆13的顶端固定连接有第一轴承，且第一轴承的内圈与电动推杆12的伸出端外侧固定套装，竖杆13通过第一轴承与电动推杆12的伸出端转动安装，且
利用转动连接关系能够防止竖杆13转动时将扭力传递给电动推杆12的现象；设置的四个搅拌杆11和竖杆13配合，在转管6转动时能够驱动四个搅拌杆11旋转对需要混合反应的化学原料进行搅拌混合工作，在反向启动电动推杆驱动竖杆13上移时，竖杆13带动下方的两个搅拌杆11向上转动并对上方的两个搅拌杆11向外转动挤压，使得四个搅拌杆11形成的搅拌宽度发生变化，以此方便根据实际需求调整搅拌宽度，进而适用插入不同口径规格的化学混合原料器血内进行搅拌混合工作，提高适用性；
30.转管6上活动套设有防溅盖板7，其中防溅盖板7的顶部开设有供转管6活动穿过的活动穿孔，转管6的外侧与活动穿孔的内壁不接触，转管6上转动套设有弹性导向组件，弹性导向组件的底端与防溅盖板7的顶部固定连接，防溅盖板7的底部粘接固定有密封胶垫，密封胶垫的顶部开设有一个供转管6活动穿过的放置圆孔，陶瓷加热片2的顶部活动放置有化学混合原料器血，化学混合原料器血位于密封胶垫的下方并与密封胶垫相配合，设置的化学混合原料器血用于盛放待混合反应的化学原料，弹性导向组件用于对防溅盖板7竖向导向和弹性支撑；弹性导向组件包括转动套设在转管6上的环形板8，其中环形板8内固定套设有第二轴承，第二轴承的内圈与转管6的外侧固定套装，环形板8通过第二轴承转动套设在转管6上，起到对环形板8转动安装的效果，防溅盖板7的顶部两侧均固定连接有t形导杆9，环形板8滑动套设在两个t形导杆9上，其中环形板8的顶部开设有两个分别与对应的t形导杆9外侧滑动连接的竖导孔，环形板8通过两个竖导孔滑动套设在两个t形导杆9上，起到对环形板8竖向滑动导向的效果，环形板8的底部与防溅盖板7的顶部之间固定连接有两个弹簧10，弹簧10活动套设在对应的t形导杆9上；设置的环形板8、t形导杆9和弹簧10配合，利用t形导杆9在环形板8上的竖导孔内上下滑动实现对防溅盖板7竖向导向，利用弹簧10实现对防溅盖板7弹性支撑。
31.本实施例的使用方法为：使用时，将盛放有化学原料的化学混合原料器血放置在陶瓷加热片2顶部，正向启动多级电动伸缩杆5驱动u形座4下移，u形座4带动滑块3在t形滑轨17上向下滑动，u形座4带动转管6向下移动，转管6带动四个搅拌杆11向下插入化学混合原料器血内，同时转管6带动防溅盖板7下移，防溅盖板7带动密封胶垫下移至与化学混合原料器血的顶部接触时，被其遮挡限制，此时继续下移的转管6带动环形板8在两个t形导杆9上向下滑动，并对弹簧10压缩，利用弹簧10被压缩实现对防溅盖板7向下弹性绷紧，以此实现下移进行搅拌工作时对化学混合原料器血稳定便捷封口防溅的效果；
32.启动驱动电机16驱动齿轮15转动，齿轮15通过与其啮合的外齿圈14带动转管6转动，转管6在环形板8的内侧和防溅盖板7上活动穿孔的内部进行转动，转管6带动四个搅拌杆11转动，搅拌杆11带动竖杆13在电动推杆12的伸出端上进行转动，利用转动的搅拌杆11实现对化学混合原料器血内的化学原料进行搅拌混合反应工作，需要根据不同的化学混合原料器血的口径调整搅拌宽度时，反向启动电动推杆12驱动竖杆13上移时，竖杆13带动下方的两个搅拌杆11向上转动并对上方的两个搅拌杆11向外转动挤压，在转动挤压力下，四个搅拌杆11的外侧向外位移，改变形成的总宽度，以此方便根据实际需求调整搅拌宽度，进而适用插入不同口径规格的化学混合原料器血内进行搅拌混合工作，提高适用性；
33.使用后，反向启动多级电动伸缩杆5，同理与正向启动多级电动伸缩杆5的运动方向完全相反，使得转管6和防溅盖板7升起，便可将化学混合原料器血取走。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本
实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.化学混合反应装置，包括u形支座(1)，所述u形支座(1)的底部内壁上嵌装固定有陶瓷加热片(2)，其特征在于：所述u形支座(1)的右侧内壁上滑动安装有滑块(3)，滑块(3)的左侧固定连接有u形座(4)，u形支座(1)的顶部固定安装有伸出端与u形座(4)顶部固定连接的多级电动伸缩杆(5)；所述u形座(4)的底部转动安装有转管(6)，转管(6)的外侧顶部固定套设有位于u形座(4)内的旋转驱动组件，u形座(4)的顶部内壁上固定安装有输出轴与旋转驱动组件固定连接的驱动电机(16)；所述转管(6)的两侧底部铰接有同一个宽度可调式搅拌组件，u形座(4)的顶部内壁上固定安装有位于转管(6)内的电动推杆(12)，宽度可调式搅拌组件的顶端延伸至转管(6)内并与电动推杆(12)的伸出端转动连接；所述转管(6)上活动套设有防溅盖板(7)，转管(6)上转动套设有弹性导向组件，弹性导向组件的底端与防溅盖板(7)的顶部固定连接。2.根据权利要求1所述的化学混合反应装置，其特征在于：所述旋转驱动组件包括固定套设在转管(6)外侧顶部的外齿圈(14)，外齿圈(14)的右侧啮合有齿轮(15)，齿轮(15)的顶部与驱动电机(16)的输出轴底端固定连接，外齿圈(14)和齿轮(15)均位于u形座(4)内。3.根据权利要求2所述的化学混合反应装置，其特征在于：所述宽度可调式搅拌组件包括滑动套设在转管(6)内的竖杆(13)，竖杆(13)的两侧底部和转管(6)的两侧底部均铰接有倾斜设置的搅拌杆(11)，位于同一侧的两个搅拌杆(11)相近的一端转动连接，左右相对的两个搅拌杆(11)对称设置，上下相对的两个搅拌杆(11)对称设置，竖杆(13)的顶端与电动推杆(12)的伸出端底端转动连接。4.根据权利要求3所述的化学混合反应装置，其特征在于：所述弹性导向组件包括转动套设在转管(6)上的环形板(8)，防溅盖板(7)的顶部两侧均固定连接有t形导杆(9)，环形板(8)滑动套设在两个t形导杆(9)上，环形板(8)的底部与防溅盖板(7)的顶部之间固定连接有两个弹簧(10)，弹簧(10)活动套设在对应的t形导杆(9)上。5.根据权利要求1所述的化学混合反应装置，其特征在于：所述防溅盖板(7)的底部粘接固定有密封胶垫，陶瓷加热片(2)的顶部活动放置有化学混合原料器血，化学混合原料器血位于密封胶垫的下方并与密封胶垫相配合。6.根据权利要求1所述的化学混合反应装置，其特征在于：所述u形支座(1)的右侧内壁上固定连接有t形滑轨(17)，滑块(3)的右侧开设有顶部和底部均为开口设置的t形滑槽，t形滑槽与t形滑轨(17)滑动连接。7.根据权利要求1所述的化学混合反应装置，其特征在于：所述u形座(4)的底部开设有转动孔，转动孔内固定套设有两个支撑轴承，支撑轴承的内圈与转管(6)的外侧固定套装。

技术总结
本实用新型公开了一种化学混合反应装置，包括U形支座，所述U形支座的底部内壁上嵌装固定有陶瓷加热片，所述U形支座的右侧内壁上滑动安装有滑块，滑块的左侧固定连接有U形座。本实用新型通过设置的多级电动伸缩杆、U形座、搅拌杆、防溅盖板和弹性导向组件，便于在下移进行搅拌工作时自动将防溅盖板弹性绷紧在化学混合原料器血顶部进行封口防溅，防止化学液体向外溅射对周围污损或伤到人员，提高使用安全性，结合设置的旋转驱动组件，实现了对化学原料的搅拌混合反应工作，通过设置的宽度可调式搅拌组件和电动推杆配合，便于根据不同口径的化学混合原料器血调整插入的搅拌宽度，防止因口径较小无法插入或口径较大不适配的现象。口径较小无法插入或口径较大不适配的现象。口径较小无法插入或口径较大不适配的现象。


技术研发人员：吴欢 苟龙龙
受保护的技术使用者：东营市东胜星源工程安装有限责任公司
技术研发日：2023.03.09
技术公布日：2023/7/23