一种金属加工工作台本体的制作方法

1.本实用新型涉及工作台技术领域，具体为一种金属加工工作台本体。


背景技术：

2.链轮是一种带嵌齿式扣链齿的轮子，用以与节链环或缆索上节距准确的块体相啮合。链轮被广泛应用于化工、纺织机械、自动扶梯，木材加工，立体停车库，农业机械，食品加工、仪表仪器、石油等行业的机械传动等。
3.在链轮的加工过程中，需要对链轮进行表面处理，例如打磨、抛光、喷涂和电镀等。在对链轮的链齿槽部位进行打磨时，通常需要由工作人员在工作台本体上对其进行细致的打磨处理，但是打磨时的尘屑会飘散在工作台本体上，不仅会对工作环境造成污染，也不方便后续工作台本体的清理，为此，我们提出一种金属加工工作台本体。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种金属加工工作台本体。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供的一种金属加工工作台本体，包括工作台本体，工作台本体的背面安装有除尘箱体，所述除尘箱体正面的中部设置有尘屑吸附口，所述除尘箱体的顶端安装有排气口，所述工作台本体上表面的两侧均安装有防护板，所述防护板与除尘箱体的正面固定连接；所述除尘箱体的内部安装有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板设置在除尘箱体内腔的中部，所述第二隔板设置在第一隔板的上方，所述第一隔板和第二隔板将除尘箱体的内部分为上中下三个密封舱，所述第一隔板的中部固定套装有用于连通中下两个密封舱的过滤内胆，所述过滤内胆的底端向下延伸，所述第二隔板的顶部安装有风机，所述风机的抽风口与中层密封舱相连通；所述除尘箱体的内壁上安装有位于第一隔板和第二隔板之间的尘屑吸附管，所述尘屑吸附管的一端与尘屑吸附口相连通，另一端贯穿并延伸至第一隔板的下方且与下层密封舱连通，所述除尘箱体内腔的底部设置有可向外抽拉的灰尘收集盒，所述除尘箱体的内腔底部安装有位于灰尘收集盒上方的灰尘收集斗。
6.优选的，所述过滤内胆为不锈钢滤筒，过滤内胆的顶端设置为开口，底端设置为闭口，且过滤内胆上开设有均匀分布的过滤孔。
7.优选的，所述第一隔板的顶部安装有电磁阀，所述电磁阀的顶端阀口与中层密封舱相连通，所述电磁阀的底端阀口插入到过滤内胆内且与下层密封舱相连通，所述电磁阀与第一隔板之间为密封连接。
8.优选的，所述除尘箱体的底端外壁上设置有与灰尘收集盒相适配的开口，所述灰尘收集盒滑动设置在除尘箱体内腔的底部。
9.与现有技术相比较，本实用新型提供的金属加工工作台本体，具有以下
10.有益效果：
11.本实用新型在使用时，工作人员通过打磨设备在工作台本体上对链轮进行打磨处
理，打磨时会出现尘屑飘散的情况，此时通过风机的运转进行抽风，使得混有尘屑的空气经由尘屑吸附口进入尘屑吸附管内，混合空气经由尘屑吸附管进入下层密封舱，空气通过过滤内胆进入到中层密封舱和上层密封舱，并通过排气口排出，而空气中的尘屑则被过滤内胆所阻隔，受重力作用而下落，并由灰尘收集盒对尘屑进行收集，整体结构简单，使用方便，能够对打磨尘屑进行实时清除，避免对工作环境造成污染，也方便后续工作台本体的清理，具有广阔的市场前景，利于推广。
附图说明
12.图1为本实用新型的正面结构示意图；
13.图2为本实用新型的侧面结构示意图；
14.图3为本实用新型除尘箱体的侧面剖视结构示意图；
15.图4为本实用新型除尘箱体的正面剖视结构示意图。
16.图中：1、工作台本体；2、除尘箱体；3、尘屑吸附口；4、排气口；5、防护板；6、第一隔板；7、第二隔板；8、过滤内胆；9、风机；10、尘屑吸附管；11、灰尘收集盒；12、灰尘收集斗；13、电磁阀。
具体实施方式
17.为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。
18.本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
19.请参阅图1-4，一种金属加工工作台本体，包括工作台本体1，工作台本体1的背面安装有除尘箱体2，除尘箱体2正面的中部设置有尘屑吸附口3，除尘箱体2的顶端安装有排气口4，工作台本体1上表面的两侧均安装有防护板5，防护板5与除尘箱体2的正面固定连接；除尘箱体2的内部安装有第一隔板6和第二隔板7，第一隔板6设置在除尘箱体2内腔的中部，第二隔板7设置在第一隔板6的上方，第一隔板6和第二隔板7将除尘箱体2的内部分为上中下三个密封舱，第一隔板6的中部固定套装有用于连通中下两个密封舱的过滤内胆8，过滤内胆8的底端向下延伸，过滤内胆8为不锈钢滤筒，过滤内胆8的顶端设置为开口，底端设置为闭口，且过滤内胆8上开设有均匀分布的过滤孔，可以将空气和尘屑分开，便于除尘，第一隔板6的顶部安装有电磁阀13，电磁阀13的顶端阀口与中层密封舱相连通，电磁阀13的底端阀口插入到过滤内胆8内且与下层密封舱相连通，电磁阀13与第一隔板6之间为密封连接，在实际使用时，需要启动电磁阀13，使得过滤内胆8的顶端与中层密封舱连通，便于实际使用，第二隔板7的顶部安装有风机9，风机9的抽风口与中层密封舱相连通；除尘箱体2的内壁上安装有位于第一隔板6和第二隔板7之间的尘屑吸附管10，尘屑吸附管10的一端与尘屑
吸附口3相连通，另一端贯穿并延伸至第一隔板6的下方且与下层密封舱连通，除尘箱体2内腔的底部设置有可向外抽拉的灰尘收集盒11，除尘箱体2的内腔底部安装有位于灰尘收集盒11上方的灰尘收集斗12，除尘箱体2的底端外壁上设置有与灰尘收集盒11相适配的开口，灰尘收集盒11滑动设置在除尘箱体2内腔的底部，方便尘屑清理。
20.本实用新型在使用时，工作人员通过打磨设备在工作台本体1上对链轮进行打磨处理，打磨时会出现尘屑飘散的情况，此时通过风机9的运转进行抽风，使得混有尘屑的空气经由尘屑吸附口3进入尘屑吸附管10内，混合空气经由尘屑吸附管10进入下层密封舱，空气通过过滤内胆8进入到中层密封舱和上层密封舱，并通过排气口4排出，而空气中的尘屑则被过滤内胆8所阻隔，受重力作用而下落，并由灰尘收集盒11对尘屑进行收集，整体结构简单，使用方便，能够对打磨尘屑进行实时清除，避免对工作环境造成污染，也方便后续工作台本体的清理，具有广阔的市场前景，利于推广。
21.以上所述仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

技术特征：
1.一种金属加工工作台本体，包括工作台本体(1)，工作台本体(1)的背面安装有除尘箱体(2)，其特征在于，所述除尘箱体(2)正面的中部设置有尘屑吸附口(3)，所述除尘箱体(2)的顶端安装有排气口(4)，所述工作台本体(1)上表面的两侧均安装有防护板(5)，所述防护板(5)与除尘箱体(2)的正面固定连接；所述除尘箱体(2)的内部安装有第一隔板(6)和第二隔板(7)，所述第一隔板(6)设置在除尘箱体(2)内腔的中部，所述第二隔板(7)设置在第一隔板(6)的上方，所述第一隔板(6)和第二隔板(7)将除尘箱体(2)的内部分为上中下三个密封舱，所述第一隔板(6)的中部固定套装有用于连通中下两个密封舱的过滤内胆(8)，所述过滤内胆(8)的底端向下延伸，所述第二隔板(7)的顶部安装有风机(9)，所述风机(9)的抽风口与中层密封舱相连通；所述除尘箱体(2)的内壁上安装有位于第一隔板(6)和第二隔板(7)之间的尘屑吸附管(10)，所述尘屑吸附管(10)的一端与尘屑吸附口(3)相连通，另一端贯穿并延伸至第一隔板(6)的下方且与下层密封舱连通，所述除尘箱体(2)内腔的底部设置有可向外抽拉的灰尘收集盒(11)，所述除尘箱体(2)的内腔底部安装有位于灰尘收集盒(11)上方的灰尘收集斗(12)。2.根据权利要求1所述的一种金属加工工作台本体，其特征在于，所述过滤内胆(8)为不锈钢滤筒，过滤内胆(8)的顶端设置为开口，底端设置为闭口，且过滤内胆(8)上开设有均匀分布的过滤孔。3.根据权利要求1所述的一种金属加工工作台本体，其特征在于，所述第一隔板(6)的顶部安装有电磁阀(13)，所述电磁阀(13)的顶端阀口与中层密封舱相连通，所述电磁阀(13)的底端阀口插入到过滤内胆(8)内且与下层密封舱相连通，所述电磁阀(13)与第一隔板(6)之间为密封连接。4.根据权利要求1所述的一种金属加工工作台本体，其特征在于，所述除尘箱体(2)的底端外壁上设置有与灰尘收集盒(11)相适配的开口，所述灰尘收集盒(11)滑动设置在除尘箱体(2)内腔的底部。

技术总结
本实用新型涉及工作台技术领域，且公开了一种金属加工工作台本体，包括工作台本体，工作台本体的背面安装有除尘箱体，所述除尘箱体正面的中部设置有尘屑吸附口，所述除尘箱体的顶端安装有排气口，所述工作台本体上表面的两侧均安装有防护板，所述防护板与除尘箱体的正面固定连接；所述除尘箱体的内部安装有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板设置在除尘箱体内腔的中部。本实用新型通过过滤内胆将空气中的尘屑过滤，尘屑受重力作用而下落，并由灰尘收集盒对尘屑进行收集，整体结构简单，使用方便，能够对打磨尘屑进行实时清除，避免对工作环境造成污染，也方便后续工作台本体的清理，具有广阔的市场前景，利于推广。利于推广。利于推广。


技术研发人员：杨烁
受保护的技术使用者：济宁山友机械制造有限公司
技术研发日：2023.03.07
技术公布日：2023/7/23