一种塑料膜热压裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料膜加工技术领域，具体为一种塑料膜热压裁切装置。


背景技术：

2.塑料膜是用聚丙烯、聚乙烯等制成的薄膜，用于包装，以及用作覆膜层，塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，塑料膜在使用过程中需要使用热压装置和裁切装置对其进行热压和裁切。
3.塑料膜裁切装置包括料架、机架、工作台、定位夹紧机构和裁切刀以及夹送辊，塑料膜卷筒设于料架的料卷轴上，机架设置于塑料膜的送料方向上，所以工作台设置于机架上，定位夹紧机构通过采用双辊夹紧的方式进行夹紧，再利用裁切刀对塑料膜进行裁切，且裁切时裁切刀为固定结构，只能裁切相同宽度的塑料膜；塑料膜热压装置包括机架、压合模具、封刀，封刀设于机架上方，将塑料膜置于封刀和机架之间，封刀可下压对塑料膜进行压合作业，在压合的过程中模具不受热，使中空塑料膜难以压制紧凑，压合质量低。
4.目前塑料膜在热压裁切的过程中，只通过模具对塑料膜压合，不能升温发热，使塑料膜软化，降低了热压质量以及效率，且在裁切的过程中不能根据不同所需而灵活调节裁切宽度，因此有必要提出一种塑料膜热压裁切装置来解决上述提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种塑料膜热压裁切装置，具有对中空塑料膜热压成双层膜片，并裁切成多条小宽度塑料膜的过程中实现提高热压温度，增强热压成型质量以及调节裁切时的不同宽度或相同宽度，从而具有裁切灵活性以及实用性的特点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料膜热压裁切装置，包括装置本体，所述装置本体的上端面从左至右依次安装有收卷辊、热压仓、固定件和裁切仓以及两个呈相对设置的固定板；
7.所述热压仓的内部设置有连接板，所述连接板的下端面固定连接有热压板，所述热压板的内部安装有电热板，所述热压仓的上端面安装有两个输出端贯穿热压仓并与连接板连接的气缸；
8.所述裁切仓的内部通过滑槽滑动连接有移动板，所述裁切仓的左侧安装有与移动板固定连接的电推杆，所述移动板的外壁安装有多个呈不规则分布的u型滑块，多个所述u型滑块和移动板接触的一侧分别嵌入设置有相互吸合的电磁铁。
9.为了避免影响塑料膜的正常裁切，作为本实用新型的一种塑料膜热压裁切装置优选的，所述裁切仓的上端面安装有风机，所述裁切仓的内壁上方开设有多个与风机连通的网孔。
10.为了对热压后的双层膜片进行冷却，作为本实用新型的一种塑料膜热压裁切装置优选的，所述装置本体的上端面嵌入设置有位于裁切仓正下方的冷却板。
11.为了提高热压工作效率，作为本实用新型的一种塑料膜热压裁切装置优选的，所述热压仓内壁的前后两侧分别嵌入设置有多个均匀分布的发热管。
12.为了提高裁切塑料膜时的精确性，作为本实用新型的一种塑料膜热压裁切装置优选的，所述移动板的外侧壁设置有刻度尺。
13.为了保证对双层膜片的稳定裁切，作为本实用新型的一种塑料膜热压裁切装置优选的，两个所述固定板的上端面均安装有吸泵，两个所述吸泵的下端面均贯穿固定板的上端面并延伸至固定板的内侧且连通有吸盘。
14.为了控制气缸、电推杆、电磁铁和风机以及吸泵正常工作，作为本实用新型的一种塑料膜热压裁切装置优选的，所述装置本体的前端面安装有控制器，所述气缸、电推杆、电磁铁和风机以及吸泵均与控制器电性连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.本实用新型首先通过热压仓和裁切仓可分别将中空塑料膜热压成双层膜片，并裁切成多条小宽度的塑料膜，具体当中空塑料膜进入热压仓内，使气缸推动连接板和热压板下移与塑料膜接触，同时电热板工作并将热量传递给塑料膜，使塑料膜软化，进而可进一步提高热压效率以及质量，热压后的双层膜片进入裁切仓内，使电磁铁断电，将多个u型滑块在移动板的外壁左右滑动，直至符合所要裁切的宽度，调节完成后，使电磁铁相互吸合，固定u型滑块在移动板外壁的位置，接着电推杆推动移动板向右移动，同时可使多个u型滑块下端面的裁切刀对双层膜片进行裁切，实现将双层膜片裁切成多个不同宽度或相同宽度的塑料膜，从而提高了裁切的灵活性以及实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构图；
18.图2为本实用新型的热压仓的侧视结构图；
19.图3为本实用新型的裁切仓的侧视结构图；
20.图4为本实用新型图1的a处放大图。
21.图中：1、装置本体；2、收卷辊；3、热压仓；301、气缸；302、连接板；303、热压板；304、电热板；305、发热管；4、裁切仓；401、网孔；402、风机；403、电推杆；404、移动板；405、u型滑块；406、电磁铁；5、固定件；6、固定板；601、吸泵；602、吸盘；7、控制器；8、冷却板。
具体实施方式
22.请参阅图1至图4，一种塑料膜热压裁切装置，包括装置本体1，装置本体1的上端面从左至右依次安装有收卷辊2、热压仓3、固定件5和裁切仓4以及两个呈相对设置的固定板6；
23.热压仓3的内部设置有连接板302，连接板302的下端面固定连接有热压板303，热压板303的内部安装有电热板304，热压仓3的上端面安装有两个输出端贯穿热压仓3并与连接板302连接的气缸301；
24.裁切仓4的内部通过滑槽滑动连接有移动板404，裁切仓4的左侧安装有与移动板404固定连接的电推杆403，移动板404的外壁安装有多个呈不规则分布的u型滑块405，多个u型滑块405和移动板404接触的一侧分别嵌入设置有相互吸合的电磁铁406。
25.本实施例中：将需要热压裁切的塑料膜缠绕在收卷辊2的外壁，从而便于下一步工作，通过固定件5可对塑料膜进行压紧，进而能够防止在裁切的过程中塑料膜起皱，影响热压裁切质量，通过热压仓3和裁切仓4可分别将中空塑料膜热压成双层膜片，并裁切成多条小宽度的塑料膜，具体当中空塑料膜进入热压仓3内，使气缸301推动连接板302下移，促使热压板303下移并与装置本体1上端面的塑料膜接触，同时电热板304工作发热，使电热板304的热量传递给塑料膜，使塑料膜软化，进而可进一步提高热压效率以及质量，热压后的双层膜片紧接着进入裁切仓4内，具体使控制器7控制电磁铁406断电，将多个u型滑块405在移动板404的外壁左右滑动，直至符合所要裁切的宽度，调节完成后，控制器7控制电磁铁406相互吸合，固定u型滑块405在移动板404外壁的位置，接着使电推杆403工作，推动移动板404向右移动，同时可使多个u型滑块405下端面的裁切刀对双层膜片进行裁切，实现将双层膜片裁切成多个不同宽度或相同宽度的塑料膜，从而提高了裁切的灵活性以及实用性。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，裁切仓4的上端面安装有风机402，裁切仓4的内壁上方开设有多个与风机402连通的网孔401。
27.本实施例中：使控制器7控制风机402工作，促使气流由多个网孔401喷出，将装置本体1上端面热压后的塑料膜进行冷却，进而可对塑料膜表面起到降温散热的作用，以避免由于u型滑块405下端面的裁切刀对塑料膜裁切的过程中表面温度较高导致塑料膜被带起，从而影响塑料膜的正常裁切。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，装置本体1的上端面嵌入设置有位于裁切仓4正下方的冷却板8。
29.本实施例中：通过冷却板8可对热压后的双层膜片进行冷却，从而使下一步工作顺利进行。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，热压仓3内壁的前后两侧分别嵌入设置有多个均匀分布的发热管305。
31.本实施例中：通过发热管305发热，可提高热压仓3内的温度，使塑料膜软化，从而可进一步辅助中空塑料膜热压成双层膜片，提高工作效率。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，移动板404的外侧壁设置有刻度尺。
33.本实施例中：通过刻度尺可提高u型滑块405移动距离的准确性，从而提高裁切塑料膜时的精确性。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案，两个固定板6的上端面均安装有吸泵601，两个吸泵601的下端面均贯穿固定板6的上端面并延伸至固定板6的内侧且连通有吸盘602。
35.本实施例中：使控制器7控制吸泵601工作，促使吸泵601对吸盘602产生吸力，进而可使吸盘602将装置本体1上端面的塑料膜吸附固定，从而保证了对双层膜片的稳定裁切。
36.作为本实用新型的一种技术优化方案，装置本体1的前端面安装有控制器7，气缸301、电推杆403、电磁铁406和风机402以及吸泵601均与控制器7电性连接。
37.本实施例中：通过控制器7可控制气缸301、电推杆403、电磁铁406和风机402以及吸泵601正常工作。
38.工作原理：首先将缠绕在收卷辊2外壁的塑料膜散开，同时塑料膜穿过热压仓3并使固定件5固定塑料膜，接着中空塑料膜进入热压仓3内，使气缸301推动连接板302下移，促使热压板303下移并与装置本体1上端面的塑料膜接触，同时电热板304和发热管305工作发
热，将热量传递给塑料膜，实现对中空塑料膜的热压，其次热压后的双层膜片进入裁切仓4内，使吸泵601对吸盘602产生吸力，进而可使吸盘602将装置本体1上端面的塑料膜吸附固定，同时使控制器7控制风机402和冷却板8工作，促使气流由多个网孔401喷出，将装置本体1上端面热压后的双层膜片进行冷却，紧接着使控制器7控制电磁铁406断电，将多个u型滑块405在移动板404的外壁左右滑动，直至符合所要裁切的宽度，调节完成后，控制器7控制电磁铁406相互吸合，固定u型滑块405在移动板404外壁的位置，再接着使电推杆403工作，推动移动板404向右移动，同时可使多个u型滑块405下端面的裁切刀对双层膜片进行裁切，实现将双层膜片多个不同宽度或相同宽度的塑料膜。
39.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种塑料膜热压裁切装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)的上端面从左至右依次安装有收卷辊(2)、热压仓(3)、固定件(5)和裁切仓(4)以及两个呈相对设置的固定板(6)；所述热压仓(3)的内部设置有连接板(302)，所述连接板(302)的下端面固定连接有热压板(303)，所述热压板(303)的内部安装有电热板(304)，所述热压仓(3)的上端面安装有两个输出端贯穿热压仓(3)并与连接板(302)连接的气缸(301)；所述裁切仓(4)的内部通过滑槽滑动连接有移动板(404)，所述裁切仓(4)的左侧安装有与移动板(404)固定连接的电推杆(403)，所述移动板(404)的外壁安装有多个呈不规则分布的u型滑块(405)，多个所述u型滑块(405)和移动板(404)接触的一侧分别嵌入设置有相互吸合的电磁铁(406)。2.根据权利要求1所述的一种塑料膜热压裁切装置，其特征在于：所述裁切仓(4)的上端面安装有风机(402)，所述裁切仓(4)的内壁上方开设有多个与风机(402)连通的网孔(401)。3.根据权利要求1所述的一种塑料膜热压裁切装置，其特征在于：所述装置本体(1)的上端面嵌入设置有位于裁切仓(4)正下方的冷却板(8)。4.根据权利要求1所述的一种塑料膜热压裁切装置，其特征在于：所述热压仓(3)内壁的前后两侧分别嵌入设置有多个均匀分布的发热管(305)。5.根据权利要求1所述的一种塑料膜热压裁切装置，其特征在于：所述移动板(404)的外侧壁设置有刻度尺。6.根据权利要求2所述的一种塑料膜热压裁切装置，其特征在于：两个所述固定板(6)的上端面均安装有吸泵(601)，两个所述吸泵(601)的下端面均贯穿固定板(6)的上端面并延伸至固定板(6)的内侧且连通有吸盘(602)。7.根据权利要求6所述的一种塑料膜热压裁切装置，其特征在于：所述装置本体(1)的前端面安装有控制器(7)，所述气缸(301)、电推杆(403)、电磁铁(406)和风机(402)以及吸泵(601)均与控制器(7)电性连接。

技术总结
本实用新型公开了一种塑料膜热压裁切装置，涉及塑料膜加工技术领域，包括装置本体，装置本体的上端面从左至右依次安装有收卷辊、热压仓、固定件和裁切仓以及两个呈相对设置的固定板，热压仓的内部设置有连接板，连接板的下端面固定连接有热压板，热压板的内部安装有电热板，热压仓的上端面安装有两个输出端贯穿热压仓并与连接板连接的气缸，当中空塑料膜进入热压仓内，使气缸推动连接板和热压板下移与塑料膜接触，同时电热板工作并将热量传递给塑料膜，进而可进一步提高热压效率以及质量，电推杆推动移动板向右移动，同时可使多个U型滑块下端面的裁切刀对双层膜片进行裁切，实现将双层膜片裁切成多个不同宽度或相同宽度的塑料膜。膜。膜。


技术研发人员：邹少林
受保护的技术使用者：威海慕盛豪新材料科技有限公司
技术研发日：2023.03.01
技术公布日：2023/7/23