铝型材挤压模具CNC夹具的制作方法

铝型材挤压模具cnc夹具
技术领域
1.本实用新型属于铝型材模具加工设备技术领域，具体地涉及一种铝型材挤压模具cnc夹具。


背景技术：

2.目前，铝型材挤压模具一般采用cnc加工，即数控机床加工，在加工前，需要在机床上用卡盘等夹具将圆柱状的模具夹紧定位。由于模具正反两个面都需要加工，采用现有的卡盘装夹时，在加工完一面后，需要取下模具、翻面、重新安装至卡盘，再加工另一面；并且，由于重新进行了装夹，还需要重新打表找正，增加模具cnc加工辅助装夹时间。此外，两次装夹模具的定位基准面不同，还会产生定位误差，影响模具加工精度。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种铝型材挤压模具cnc夹具，解决加工模具两面需要装夹两次、效率较低，且容易产生定位误差的问题，同时实现定位装夹稳定可靠。
4.依据本实用新型的技术方案，本实用新型提供了一种铝型材挤压模具cnc夹具，包括有底座，底座上方两侧均设置有翻转体支撑座，两翻转体支撑座之间转动连接有翻转体；翻转体上开设有模具定位槽，翻转体在模具定位槽的开口处可拆卸地连接有模具压盖，模具定位槽和模具压盖之间形成用于安装模具的容纳腔；模具定位槽的槽底部及模具压盖的盖板上均开设有贯通的加工窗口；底座上还活动连接有用于夹紧或释放翻转体的夹紧块。
5.进一步地，夹紧块包括位于翻转体两侧下方对称设置的两个，夹紧块的上端具有夹紧斜面；两夹紧块的夹紧斜面相对设置，且均朝向翻转体。
6.进一步地，底座上开设有限位滑槽，限位滑槽内转动连接有正反丝杆，正反丝杆上套设并螺纹连接有第一螺母滑块和第二螺母滑块，第一螺母滑块和第二螺母滑块均与限位滑槽相匹配地滑动连接，第一螺母滑块和第二螺母滑块上分别固定连接有一个夹紧块。
7.进一步地，底座的两端分别设置有丝杆支撑座和丝杆固定座，正反丝杆的两端分别通过丝杆轴承与丝杆支撑座及丝杆固定座转动连接；正反丝杆位于丝杆固定座的一端向外延伸并连接有扳手。
8.进一步地，在丝杆固定座外侧还设置有丝杆轴承压盖；正反丝杆在扳手和与扳手相邻的丝杆轴承之间还套设有丝杆端部螺母；在丝杆支撑座的一侧，正反丝杆在丝杆轴承外还设置有卡簧槽并套设有卡簧。
9.进一步地，模具定位槽与模具之间还设置有截面呈楔形的定位环，模具定位槽设有与定位环相匹配的定位斜面。
10.进一步地，翻转体两侧均为翻转体转轴，翻转体转轴与翻转体支撑座通过翻转体轴承转动连接。
11.进一步地，每一侧的翻转体轴承均包括靠内侧的翻转体内侧轴承，和靠外侧的翻
转体外侧轴承；翻转体转轴在翻转体外侧轴承的外侧还套设有翻转体端部螺母。
12.进一步地，翻转体的转轴线平行于模具的加工端面，翻转体的转轴线穿过模具的圆柱形的中轴线，翻转体的转轴线平行于底座。
13.进一步地，模具压盖通过压紧螺栓与翻转体螺纹连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果如下：
15.1、本方案的夹具将模具装夹在翻转体上，并通过夹紧块夹紧翻转体定位，在加工完成模具的一面后，只需松开夹紧块，翻转翻转体让模具另一面向上，再将夹紧块夹紧，即可对模具另一面进行加工。本方案采用一次装夹，加工模具两面时的定位基准面不变，可有效提高定位精度，减少辅助装夹时间，提高加工效率。
16.2、本方案的夹具在翻转体下方设置夹紧块，夹紧块通过夹紧斜面和翻转体接触，使翻转体被夹紧后既受向中心的夹紧力又受向上的托举力，保证加工铣削时夹具的刚性，保证模具定位稳定。
17.3、本方案的夹具采用正反丝杆驱动夹紧块来夹紧翻转体，正反丝杠具有自定心性，保证夹紧块动作对称、一致，使作用在翻转体左右两侧的力平衡。
18.4、本方案的夹具采用定位环对模具进行定位，并用模具压盖压紧，进一步保证定位的可靠。
附图说明
19.图1是本实用新型一实施例的夹具的立体结构示意图。
20.图2是图1所示夹具中夹紧块的立体结构示意图。
21.图3是图1所示夹具的后视剖视示意图。
22.图4是图1所示夹具的俯视示意图。
23.图5是图1所示夹具的右视局部剖视示意图。
24.图6是图1所示夹具的右视示意图。
25.附图中的附图标记说明：
26.1、底座；
27.2、翻转体支撑座；
28.3、翻转体；
29.4、模具定位槽；
30.5、模具压盖；
31.6、加工窗口；
32.7、夹紧块；
33.8、夹紧斜面；
34.9、限位滑槽；
35.10、正反丝杆；
36.11、第一螺母滑块；
37.12、第二螺母滑块；
38.13、丝杆支撑座；
39.14、丝杆固定座；
40.15、丝杆轴承；
41.16、扳手；
42.17、丝杆轴承压盖；
43.18、丝杆端部螺母；
44.19、卡簧；
45.20、定位环；
46.21、翻转体转轴；
47.22、翻转体内侧轴承；
48.23、翻转体外侧轴承；
49.24、翻转体端部螺母；
50.25、压紧螺栓；
51.m、模具。
具体实施方式
52.本实用新型提供一种铝型材挤压模具cnc夹具，用于挤压模具cnc加工中，取代传统的模具cnc加工用卡盘装夹方式，从而解决加工模具两面需要装夹两次、且容易产生定位误差的问题，提高了定位精度和加工效率，同时定位装夹稳定可靠。
53.请参阅图1，本实用新型一实施例的一种铝型材挤压模具cnc夹具，包括有底座1，用于将本夹具平放固定在机床工作台上。底座1上方两侧均设置有翻转体支撑座2，两翻转体支撑座2之间转动连接有翻转体3。翻转体3上开设有模具定位槽4，翻转体3在模具定位槽4的开口处可拆卸地连接有模具压盖5，例如模具压盖5上具有通孔，翻转体3上具有相对应的螺孔，模具压盖5通过压紧螺栓25(可为四个m20*80六角螺栓)与翻转体3螺纹连接。
54.请同时参阅图3，模具定位槽4和模具压盖5之间形成用于安装模具m的容纳腔，该容纳腔的形状与模具m相匹配。模具定位槽4的槽底部及模具压盖5的盖板上均开设有贯通的加工窗口6，加工窗口6足够大，使模具m上下两加工端面露在外面，加工刀具能够对其进行加工，且加工刀具不会接触到模具压盖5或模具定位槽4。
55.底座1上还活动连接有用于夹紧或释放翻转体的夹紧块7。在一实施例中，如图4所示，夹紧块7至少包括位于翻转体3两侧下方对称设置的两个；如图2所示，夹紧块7的上端具有夹紧斜面8，两夹紧块的夹紧斜面8相对设置，且均朝向翻转体3。
56.请参阅图5，优选实施例中，底座1上开设有限位滑槽9，限位滑槽9内转动连接有正反丝杆10，正反丝杆10上两端分别套设并螺纹连接有第一螺母滑块11和第二螺母滑块12，第一螺母滑块11和第二螺母滑块12均与限位滑槽9相匹配地滑动连接，第一螺母滑块11和第二螺母滑块12上分别固定有一个夹紧块7。第一螺母滑块11和第二螺母滑块12均可采用由丝杆螺母和丝杆螺母连接座组成的分体式结构，丝杆螺母与正反丝杆10螺纹连接，丝杆螺母连接座固定在丝杆螺母外，丝杆螺母连接座例如整体呈长方体，从而可滑动地设置于长方体的限位滑槽9中。在限位滑槽9的限位作用下，第一螺母滑块11和第二螺母滑块12随着正反丝杆10的转动而同步地反向运动，实现两夹紧块7的靠近(夹紧)和远离(松开)。
57.底座1的两端分别设置有丝杆支撑座13和丝杆固定座14，正反丝杆10的两端分别通过丝杆轴承15与丝杆支撑座13及丝杆固定座14转动连接。在丝杆固定座14一侧(即图5中
的左侧)，正反丝杆10位于丝杆固定座14的一端向外延伸并连接有扳手16，便于通过扳动扳手16转动正反丝杆10；该侧的丝杆轴承15为两个7204轴承，正反丝杆10在扳手16和与扳手16相邻的该丝杆轴承15之间还套设有丝杆端部螺母18，丝杆固定座14外侧还设置有丝杆轴承压盖17，丝杆固定座14套设于丝杆端部螺母18外侧；从而在该侧将正反丝杆10及丝杆轴承15稳定定位，保证位置固定，使正反丝杆10只能沿轴线平稳地转动。
58.在丝杆支撑座13的一侧(即图5中的右侧)，丝杆轴承15为一个6204轴承，正反丝杆10在该丝杆轴承15外还设置有卡簧槽并套设有卡簧19；从而在该侧起到良好的支撑作用，无需如丝杆固定座14一侧那样严格地定位，保证转动灵活、不会卡住。
59.翻转体3两侧均为翻转体转轴21，翻转体转轴21与翻转体支撑座2通过翻转体轴承转动连接。优选地，每一侧的翻转体轴承均包括靠内侧的翻转体内侧轴承22(如30210轴承)，和靠外侧的翻转体外侧轴承23(如30209轴承)；翻转体转轴21在翻转体外侧轴承23的外侧还套设有翻转体端部螺母24(如开槽螺母)；从而进一步保证整体结构及翻转体3旋转的稳定性。
60.更优选地，如图3所示，模具定位槽4与模具之间还设置有截面呈楔形的定位环20，模具定位槽4设有与定位环20相匹配的定位斜面，从而与模具m圆柱外侧面的台阶相匹配，在安装模具压盖5向下压紧模具m时，定位环20随之向下移动，将模具m从四周向内夹紧定位。
61.再优选地，如图1、图6所示，从侧面来看翻转体支撑座2及底座1形成有贯通的孔，便于铣削产生的金属屑排出，并且能够观察到正反丝杆10及其上部件的工作状态，同时还能起到减重、节省材料的作用。
62.本实用新型优选实施例的夹具的工作过程及原理如下。将模具m(例如挤压模具的上模)放入翻转体3的模具定位槽4，采用定位环20对模具m进行定位，并用模具压盖5压紧，进一步保证定位的可靠。通过夹紧块7夹紧翻转体3定位，夹紧块7通过夹紧斜面8和翻转体3下方两侧接触，使翻转体3被夹紧后既受向中心的夹紧力又受向上的托举力，保证加工铣削时夹具的刚性，保证模具定位稳定。夹紧块7的驱动方式优选采用正反丝杆10，正反丝杠10具有自定心性，保证夹紧块7动作对称、一致，使作用在翻转体3左右两侧的力平衡。在加工完成模具m的一面后，松开夹紧块7，翻转翻转体3让模具m另一面向上，再将夹紧块7夹紧，即可对模具m另一面进行加工。翻转体3的转轴线平行于模具m的加工端面，翻转体3的转轴线穿过模具m的圆柱形的中轴线，翻转体3的转轴线平行于底座1，保证模具m两加工端面在加工时均平行于机床的工作台，并且模具m圆柱形的中轴线位置不变，便于cnc加工的进行；加工过程仅装夹一次，加工模具两面时的定位基准面不变，可有效提高定位精度，减少辅助装夹时间，提高加工效率。

技术特征：
1.一种铝型材挤压模具cnc夹具，其特征在于，包括有底座(1)，所述底座(1)上方两侧均设置有翻转体支撑座(2)，两所述翻转体支撑座(2)之间转动连接有翻转体(3)；所述翻转体(3)上开设有模具定位槽(4)，所述翻转体(3)在所述模具定位槽(4)的开口处可拆卸地连接有模具压盖(5)，所述模具定位槽(4)和所述模具压盖(5)之间形成用于安装模具(m)的容纳腔；所述模具定位槽(4)的槽底部及所述模具压盖(5)的盖板上均开设有贯通的加工窗口(6)；所述底座(1)上还活动连接有用于夹紧或释放所述翻转体的夹紧块(7)。2.如权利要求1所述的铝型材挤压模具cnc夹具，其特征在于，所述夹紧块(7)包括位于所述翻转体(3)两侧下方对称设置的两个，所述夹紧块(7)的上端具有夹紧斜面(8)；两所述夹紧块的所述夹紧斜面(8)相对设置，且均朝向所述翻转体(3)。3.如权利要求2所述的铝型材挤压模具cnc夹具，其特征在于，所述底座(1)上开设有限位滑槽(9)，所述限位滑槽(9)内转动连接有正反丝杆(10)，所述正反丝杆(10)上套设并螺纹连接有第一螺母滑块(11)和第二螺母滑块(12)，所述第一螺母滑块(11)和所述第二螺母滑块(12)均与所述限位滑槽(9)相匹配地滑动连接，所述第一螺母滑块(11)和所述第二螺母滑块(12)上分别固定连接有一个所述夹紧块(7)。4.如权利要求3所述的铝型材挤压模具cnc夹具，其特征在于，所述底座(1)的两端分别设置有丝杆支撑座(13)和丝杆固定座(14)，所述正反丝杆(10)的两端分别通过丝杆轴承(15)与所述丝杆支撑座(13)及所述丝杆固定座(14)转动连接；所述正反丝杆(10)位于所述丝杆固定座(14)的一端向外延伸并连接有扳手(16)。5.如权利要求4所述的铝型材挤压模具cnc夹具，其特征在于，在所述丝杆固定座(14)外侧还设置有丝杆轴承压盖(17)；所述正反丝杆(10)在所述扳手(16)和与所述扳手(16)相邻的所述丝杆轴承(15)之间还套设有丝杆端部螺母(18)；在所述丝杆支撑座(13)的一侧，所述正反丝杆(10)在所述丝杆轴承(15)外还设置有卡簧槽并套设有卡簧(19)。6.如权利要求1-5中任意一项所述的铝型材挤压模具cnc夹具，其特征在于，所述模具定位槽(4)与所述模具之间还设置有截面呈楔形的定位环(20)，所述模具定位槽(4)设有与所述定位环(20)相匹配的定位斜面。7.如权利要求1-5中任意一项所述的铝型材挤压模具cnc夹具，其特征在于，所述翻转体(3)两侧均为翻转体转轴(21)，所述翻转体转轴(21)与所述翻转体支撑座(2)通过翻转体轴承转动连接。8.如权利要求7所述的铝型材挤压模具cnc夹具，其特征在于，每一侧的所述翻转体轴承均包括靠内侧的翻转体内侧轴承(22)，和靠外侧的翻转体外侧轴承(23)；所述翻转体转轴(21)在所述翻转体外侧轴承(23)的外侧还套设有翻转体端部螺母(24)。9.如权利要求1-5中任意一项所述的铝型材挤压模具cnc夹具，其特征在于，所述翻转体(3)的转轴线平行于所述模具(m)的加工端面，所述翻转体(3)的转轴线穿过所述模具(m)的圆柱形的中轴线，所述翻转体(3)的转轴线平行于所述底座(1)。10.如权利要求1-5中任意一项所述的铝型材挤压模具cnc夹具，其特征在于，所述模具压盖(5)通过压紧螺栓(25)与所述翻转体(3)螺纹连接。

技术总结
本实用新型涉及一种铝型材挤压模具CNC夹具，包括有底座，底座上方两侧均设置有翻转体支撑座，两翻转体支撑座之间转动连接有翻转体；翻转体上开设有模具定位槽，翻转体在模具定位槽的开口处可拆卸地连接有模具压盖，模具定位槽和模具压盖之间形成用于安装模具的容纳腔；模具定位槽的槽底部及模具压盖的盖板上均开设有贯通的加工窗口；底座上还活动连接有用于夹紧或释放翻转体的夹紧块。本方案可有效解决加工模具两面需要装夹两次、且容易产生定位误差的问题，提高了定位精度和加工效率，同时定位装夹稳定可靠。时定位装夹稳定可靠。时定位装夹稳定可靠。


技术研发人员：林健
受保护的技术使用者：兴发铝业（成都）有限公司
技术研发日：2023.03.06
技术公布日：2023/7/23