电极头修磨装置的制作方法

1.本公开涉及电极头修磨技术领域，具体地，涉及一种电极头修磨装置。


背景技术：

2.车辆的侧滑门内板上的紧固螺母和螺栓通常采用点母机和点栓机进行焊接，在焊接的过程中，点母机和点栓机上需要使用工作面为平面的电极头，该电极头的工作面在工作过程中会发生损伤和变形，为保证焊接质量，需要对电极头的工作面进行修磨。
3.常规的电极头修磨装置只能对工作面为弧面的电极头进行修磨，不适用于工作面为平面的电极头的修磨，因此，在日常修磨工作中，通常由工作人员使用平锉对电极头的工作面进行修磨，人工修磨的电极头工作面不平整且无法保证工作面与电极头的轴线垂直，在焊接过程中无法与螺母、螺栓的端面平行、贴实，无法压实螺母及螺栓，最终可能会造成焊接出现假焊、炸点等焊接不良问题。


技术实现要素：

4.本公开的目的是提供一种电极头修磨装置，该电极头修磨装置能够使修磨后的电极头的工作面平整且与电极头的轴线垂直，从而使修磨后的电极头在工作中能够与螺母和螺栓的端面贴实，进而避免出现假焊、炸点等焊接不良的问题。
5.为了实现上述目的，本公开提供一种电极头修磨装置，包括底座、打磨机、电极头固定件以及升降装置，所述打磨机和所述升降装置均安装在所述底座上，所述电极头固定件安装在所述升降装置上，所述升降装置用于驱动所述电极头固定件沿竖直方向移动，所述打磨机包括位于所述电极头固定件上方的打磨盘，所述打磨盘和所述电极头固定件均与水平面平行，所述电极头固定件上形成有沿竖直方向凹陷的固定槽，所述固定槽用于固定电极头。
6.可选地，所述固定槽为多个。
7.可选地，所述电极头固定件上形成有多个第一螺纹孔，多个所述第一螺纹孔与多个所述固定槽一一对应设置，每个所述第一螺纹孔与对应的所述固定槽的底部连通；
8.所述电极头修磨装置还包括多个调节螺杆，多个所述调节螺杆与多个所述第一螺纹孔一一对应设置，每个所述调节螺杆与对应的所述第一螺纹孔螺纹连接，所述调节螺杆的一端用于与所述电极头的底部接触。
9.可选地，所述电极头修磨装置还包括导向结构、第一立柱和第二立柱，所述第一立柱和所述第二立柱固定在所述底座上，所述第一立柱和所述第二立柱上分别形成有沿所述竖直方向延伸的第一导向槽和第二导向槽，所述导向结构安装在所述电极头固定件上，所述导向结构位于所述第一导向槽和所述第二导向槽之间，且所述导向结构的两端沿竖直方向可移动地设置在所述第一导向槽和所述第二导向槽内。
10.可选地，所述导向结构包括安装件、第一导向轮和第二导向轮，所述第一导向轮安装在所述安装件靠近所述第一导向槽的一侧，所述第一导向轮至少部分的位于所述第一导
向槽内并与所述第一导向槽的槽壁滚动接触；
11.所述第二导向轮安装在所述安装件靠近所述第二导向槽的一侧，所述第二导向轮至少部分的位于所述第二导向槽内并与所述第二导向槽的槽壁滚动接触。
12.可选地，所述升降装置包括升降螺杆和固定支座，所述升降螺杆沿所述竖直方向延伸，所述固定支座安装在所述底座上，所述固定支座上形成有第二螺纹孔，所述升降螺杆与所述第二螺纹孔螺纹连接，且所述升降螺杆的一端可转动地安装于所述电极头固定件。
13.可选地，所述升降螺杆远离所述电极头固定件的一端设置有操作部，所述操作部位于所述固定支座的下方。
14.可选地，所述操作部上形成有通孔，所述通孔的轴线与所述升降螺杆的轴线垂直。
15.可选地，所述电极头修磨装置还包括沿所述竖直方向延伸的打磨机安装支架，所述打磨机还包括与所述打磨盘连接的打磨机本体，所述打磨机安装支架安装在所述底座上，所述打磨机本体可拆卸地安装于所述打磨机安装支架。
16.可选地，所述打磨机安装支架包括支柱和夹具，所述夹具包括第一半体、第二半体以及紧固件，所述第一半体上形成有第一半圆孔，所述第二半体上形成有第二半圆孔，所述第一半圆孔和所述第二半圆孔能够共同构成用于供所述打磨机本体穿过的过孔；
17.所述支柱安装在底座上，所述第一半体安装在所述支柱上，所述第二半体通过所述紧固件连接于所述第二半体，以使所述第一半体和所述第二半体能够共同夹持或释放所述打磨机本体。
18.通过上述技术方案，由于打磨盘和电极头固定件均与水平面平行，而电极头固定件上用于固定电极头的固定槽是沿竖直方向凹陷的，也就是说，固定槽与打磨盘相垂直，当电极头安装到固定槽内后，电极头的轴线可以与打磨盘垂直，当打磨盘对电极头的工作面(即电极头靠近打磨盘的端面)进行打磨后，可以保证电极头的工作面平整，且电极头的工作面与其自身的轴线垂直，以满足电极头的打磨要求。在使用本公开提供的电极头修磨装置对焊接车辆的侧滑门内板上的紧固螺母和螺栓的点母机和点栓机所使用的电极头进行修磨时，能够使修磨后的电极头的工作面平整且与电极头的轴线垂直，从而使修磨后的电极头在工作中能够与螺母和螺栓的端面贴实，进而避免出现假焊、炸点等焊接不良的问题。
19.并且，由于电极头固定件安装在升降装置上，升降装置起到对电极头固定件与打磨盘之间的距离进行调整的作用，实现修磨过程中电极头向打磨盘的进给，同时还实现了电极头在电极头固定件上安装和拆卸空间的调整。此外，固定槽可以对电极头起到固定作用，能够避免电极头在修磨过程中由于打磨盘的摩擦力发生摆动，从而避免了电极头的工作面与打磨盘不平行。
20.本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
21.附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
22.图1是本公开一种实施方式提供的电极头修磨装置的立体结构示意图，其中，部分固定槽内插入有电极头；
23.图2是本公开一种实施方式提供的电极头修磨装置的电极头固定件的俯视图，其
中，固定槽内未插入有电极头；
24.图3是本公开一种实施方式提供的电极头修磨装置的电极头固定件的径向剖视图，其中，还示出了升降螺杆；
25.图4是本公开一种实施方式提供的电极头修磨装置的升降装置的局部剖视示意图；
26.图5是本公开一种实施方式提供的电极头修磨装置的导向结构的立体结构示意图；
27.图6是本公开一种实施方式提供的电极头修磨装置的夹具的剖视示意图。
28.附图标记说明
29.1-底座；2-打磨机；3-电极头固定件；4-升降装置；5-打磨盘；6-固定槽；7-第一螺纹孔；8-调节螺杆；9-导向结构；10-第一立柱；11-第二立柱；12-第一导向槽；13-第二导向槽；14-安装件；15-第一导向轮；16-第二导向轮；17-升降螺杆；18-固定支座；19-第二螺纹孔；20-操作部；21-通孔；22-打磨机安装支架；23-打磨机本体；24-支柱；25-夹具；26-第一半体；27-第二半体；28-紧固件；29-第一半圆孔；30-第二半圆孔；31-过孔；32-电极头。
具体实施方式
30.以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
31.在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、水平、竖直”通常是以相应附图的图面方向而言定义的，具体可参照图2-图4所示，而“内、外”是指相应部件轮廓的内和外，此外，使用的术语“第一”、“第二”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。
32.本公开提供了一种电极头修磨装置，包括底座1、打磨机2、电极头固定件3以及升降装置4，打磨机2和升降装置4均安装在底座1上，电极头固定件3安装在升降装置4上，升降装置4用于驱动电极头固定件3沿竖直方向移动，打磨机2包括位于电极头固定件3上方的打磨盘5，打磨盘5和电极头固定件3均与水平面平行，电极头固定件3上形成有沿竖直方向凹陷的固定槽6，固定槽6用于固定电极头32。
33.上述电极头修磨装置的使用过程可以为：首先操作升降装置4，使电极头固定件3沿竖直方向移动，待电极头固定件3与打磨盘5之间的距离调整到足够将电极头32安装进固定槽6内后，将电极头32的工作面正对打磨盘5并插入固定槽6内，此时电极头32在电极头固定件3上的安装完成；在完成电极头32在电极头固定件3上的安装后，可以启动打磨机2使打磨盘5开始转动，操作升降装置4使电极头固定件3向打磨盘5靠近，当安装在电极头固定件3上的电极头32与打磨盘5接触时，旋转的打磨盘5对接触到的电极头32不断修磨，直至电极头32的工作面修磨至平整且垂直于电极头32的轴线；在电极头32的修磨完成后，可以操作升降装置4使电极头固定件3远离打磨盘5，关闭打磨机2使打磨盘5停止转动，待打磨盘5停止转动后，将电极头32从固定槽6内抽出，完成电极头32从电极头固定件3的拆卸。
34.通过上述技术方案，由于打磨盘5和电极头固定件3均与水平面平行，而电极头固定件3上用于固定电极头32的固定槽6是沿竖直方向凹陷的，也就是说，固定槽6与打磨盘5相垂直，当电极头32安装到固定槽6内后，电极头32的轴线可以与打磨盘5垂直，当打磨盘5
对电极头32的工作面(即电极头32靠近打磨盘的端面)进行打磨后，可以保证电极头32的工作面平整，且电极头32的工作面与其自身的轴线垂直，以满足电极头32的打磨要求。在使用本公开提供的电极头修磨装置对焊接车辆的侧滑门内板上的紧固螺母和螺栓的点母机和点栓机所使用的电极头32进行修磨时，能够使修磨后的电极头32的工作面平整且与电极头32的轴线垂直，从而使修磨后的电极头32在工作中能够与螺母和螺栓的端面贴实，进而避免出现假焊、炸点等焊接不良的问题。
35.并且，由于电极头固定件3安装在升降装置4上，升降装置4起到对电极头固定件3与打磨盘5之间的距离进行调整的作用，实现修磨过程中电极头32向打磨盘5的进给，同时还实现了电极头32在电极头固定件3上安装和拆卸空间的调整。此外，固定槽6可以对电极头32起到固定作用，能够避免电极头32在修磨过程中由于打磨盘5的摩擦力发生摆动，从而避免了电极头32的工作面与打磨盘5不平行。
36.可选地，上述打磨机2可以为气动打磨机，也可以为电动打磨机，本公开对此不作限定。此外，电极头固定件可以为盘形或板状结构。
37.可选地，固定槽6为多个。将固定槽6设置为多个，可以使多个电极头32能够同时安装在同一电极头固定件3上，实现打磨盘5一次性对多个电极头32的修磨，减少了重复操作升降装置4进行安装、进给和拆卸的时间，降低了操作人员的工作量，提高了电极头32的修磨效率，同时还降低了打磨机2修磨至少两个电极头32时的能耗。
38.作为一种具体地实施方式，多个固定槽6可以围绕打磨盘5的旋转中心布置，以避免打磨盘5与电极头32同轴而影响修磨质量。此外，固定槽6可以靠近电极头固定件3的边缘使得电极头32的安装和拆卸更加的方便。
39.当电极头固定件3上固定有多个电极头32时，为了使多个电极头32靠近打磨盘5的端面能够位于同一水平平面内，电极头固定件3上可以形成有多个第一螺纹孔7，多个第一螺纹孔7与多个固定槽6一一对应设置，每个第一螺纹孔7与对应的固定槽6的底部连通；电极头修磨装置还包括多个调节螺杆8，多个调节螺杆8与多个第一螺纹孔7一一对应设置，每个调节螺杆8与对应的第一螺纹孔7螺纹连接，调节螺杆8的一端用于与电极头32的底部接触。由于调节螺杆8与第一螺纹孔7螺纹连接，且调节螺杆8的一端用于与电极头32的底部接触，当多个电极头32靠近打磨盘5的端面不位于同一水平平面内时，可以通过旋转调节螺杆8来使电极头32上升或下降，从而改变电极头32外伸出固定槽6的长度，调节电极头32靠近打磨盘5的端面的位置，使多个电极头32靠近打磨盘5的端面位于同一水平平面内，确保打磨盘5可以对多个电极头32同时进行修磨，提高修磨效果。此外，当长度不同的电极头32安装在电极头固定件3上时，也可以通过调节螺杆8来使长度不同的电极头32靠近打磨盘5的端面位于同一水平平面内。
40.为了对电极头固定件3在竖直方向上的移动进行导向，在本公开提供的一种实施方式中，电极头修磨装置还包括导向结构9、第一立柱10和第二立柱11，第一立柱10和第二立柱11固定在底座1上，第一立柱10和第二立柱11上分别形成有沿竖直方向延伸的第一导向槽12和第二导向槽13，导向结构9安装在电极头固定件3上，导向结构9位于第一导向槽12和第二导向槽13之间，且导向结构9的两端沿竖直方向可移动地设置在第一导向槽12和第二导向槽13内。
41.由于导向结构9位于第一导向槽12和第二导向槽13之间，且导向结构9的两端沿竖
直方向可移动地设置在第一导向槽12和第二导向槽13内，使得电极头固定件3在竖直方向移动的过程中只能沿竖直方向移动，从而实现了电极头固定件3水平方向的限位，保证了电极头固定件3始终与打磨盘5平行，从而避免了电极头固定件3摆动和倾斜导致的电极头32的修磨后的工作面倾斜。
42.此外，对于升降装置4包括下文即将提到的升降螺杆17和固定座18的实施例而言，由于修磨过程中打磨盘5与电极头32之间存在摩擦力，打磨盘5的转动可能会带动电极头固定件3同向转动，通过第一导向槽12和第二导向槽13对导向结构9的限位，使得电极头固定件3不会随着打磨盘5的转动而发生同向转动，从而避免了修磨的效率降低。
43.可以理解的是，导向结构9、第一导向槽12和第二导向槽13可以为一组也可以设置为多组，本公开对此不作限定。
44.为了使导向结构9的两端沿竖直方向可移动地设置在第一导向槽12和第二导向槽13内，作为一种实施方式，导向结构9可以包括安装件14、第一导向轮15和第二导向轮16，第一导向轮15安装在安装件14靠近第一导向槽12的一侧，第一导向轮15至少部分的位于第一导向槽12内并与第一导向槽12的槽壁滚动接触；第二导向轮16安装在安装件14靠近第二导向槽13的一侧，第二导向轮16至少部分的位于第二导向槽13内并与第二导向槽13的槽壁滚动接触。
45.在上述实施方式中，安装件14可以焊接在电极头固定件3的底部，第一导向轮15和第二导向轮16的轮轴均安装在安装件14上，在电极头固定件3沿竖直方向移动时，第一导向轮15在第一导向槽12的槽壁上滚动，第二导向轮16在第二导向槽13的槽壁上滚动，此时第一导向轮15与第二导向轮16的转动方向相反，转动速度相同。
46.通过第一导向轮15至少部分的位于第一导向槽12内，和第二导向轮16至少部分的位于第二导向槽13内，实现了第一导向槽12和第二导向槽13对安装件14水平方向的限位，从而实现了电极头固定件3水平方向的限位；又通过第一导向轮15和第一导向槽12的槽壁滚动接触，与第二导向轮16和第二导向槽13的槽壁滚动接触，使导向结构9对第一导向槽12和第二导向槽13的摩擦为变滚动，降低了摩擦阻力。
47.可以理解的是，第一导向轮15和第二导向轮16可以为一组也可以设置为多组。
48.作为另一种实施方式，导向结构9包括安装件14、第一导向块和第二导向块，第一导向块安装在安装件14靠近第一导向槽12的一侧，第一导向块至少部分的位于第一导向槽12内并与第一导向槽12的槽壁滑动接触；第二导向块安装在安装件14靠近第二导向槽13的一侧，第二导向块至少部分的位于第二导向槽13内并与第二导向槽13的槽壁滑动接触。
49.升降装置4可以具有任意适当的结构和形状。作为一种实施方式，升降装置4可以包括升降螺杆17和固定支座18，升降螺杆17沿竖直方向延伸，固定支座18安装在底座1上，固定支座18上形成有第二螺纹孔19，升降螺杆17与第二螺纹孔19螺纹连接，且升降螺杆17的一端可转动地安装于电极头固定件3。当转动升降螺杆17时，由于固定支座18安装在底座1上，而升降螺杆17与固定支座18上形成的第二螺纹孔19螺纹连接，所以升降螺杆17会沿竖直方向靠近打磨盘5，电极头固定件3则随着升降螺杆17同步靠近打磨盘5；当以上述相反的方向转动升降螺杆17时，升降螺杆17会沿竖直方向远离打磨盘5，电极头固定件3则随着升降螺杆17同步远离打磨盘5，以实现电极头固定件3的升降。
50.可选地，为了使升降螺杆17的一端能够可转动地安装于电极头固定件3，电极头固
定件3的底部可以形成有轴孔，升降螺杆17的一端可以套设有石墨衬套且该石墨衬套设置在轴孔内，通过石墨衬套可以降低升降螺杆17端部与轴孔之间的摩擦。
51.对于电极头修磨装置还包括上述第一立柱10和第二立柱11的实施例而言，可以理解的是，固定支座18的两端可以固定连接在第一立柱10和第二立柱11上，从而使固定支座18通过第一立柱10和第二立柱11固定在底座1上。
52.作为升降装置4的其他实施方式，升降装置4也可以为气缸、油缸、电动伸缩杆、直线电机等，本公开对升降装置4的具体结构不作限定，只要升降装置4能够驱动电极头固定件3沿竖直方向移动即可。
53.上述升降螺杆17可以通过电动的驱动件来驱动其旋转，也可以通过手动旋转的方式来使其旋转。为了便于手动驱动升降螺杆17的旋转，升降螺杆17远离电极头固定件3的一端设置有操作部20，操作部20位于固定支座18的下方。
54.操作部20可以具有任意适当的形状和结构，作为一种实施方式，操作部20为球形结构，操作部20相比于升降螺杆17与手部的接触面积更大，能够便于操作人员的手部握持。
55.作为另一种实施方式，操作部20可以为星形把手。
56.作为再一种实施方式，操作部20上可以形成有通孔21，通孔21的轴线与升降螺杆17的轴线垂直。由于通孔21的轴线与升降螺杆17的轴线垂直，在需要旋转升降螺杆17时，可以使杆状结构穿过通孔21，以增加了升降螺杆17的转动力臂，使升降螺杆17的转动更加省力。
57.此外，电极头修磨装置还包括沿竖直方向延伸的打磨机安装支架22，打磨机2还包括与打磨盘5连接的打磨机本体23，打磨机安装支架22安装在底座1上，打磨机本体23可拆卸安装于打磨机安装支架22。打磨机安装支架22起到支撑和安装的作用，使打磨盘5能够位于电极头固定件3的上方。打磨机本体23可拆卸地安装于打磨机安装支架22上，使打磨机安装支架22可以安装不同型号的打磨机2以适应不同的电极头32修磨需求；同时，当打磨机2损坏时，也便于打磨机2的更换与维修。
58.为了使打磨机本体23可拆卸安装于打磨机安装支架22，作为一种实施方式，打磨机安装支架22可以包括支柱24和夹具25，夹具25包括第一半体26、第二半体27以及紧固件28，第一半体26上形成有第一半圆孔29，第二半体27上形成有第二半圆孔30，第一半圆孔29和第二半圆孔30能够共同构成用于供打磨机本体23穿过的过孔31；支柱24安装在底座1上，第一半体26安装在支柱24上，第二半体27通过紧固件28连接于第二半体27，以使第一半体26和第二半体27能够共同夹持或释放打磨机本体23。可将打磨机本体23放置在第一半圆孔29和第二半圆孔30同构成用于供打磨机本体23穿过的过孔31内，通过安装紧固件28将第一半体26和第二半体27连接，实现第一半体26和第二半体27对打磨机本体23的夹持；通过拆卸紧固件28将第一半体26和第二半体27分开，实现第一半体26和第二半体27对打磨机本体23的释放。通过支柱24安装在底座1上，且第一半体26安装在支柱24上，实现支柱24将第一半体26和第二半体27所夹持的打磨机本体23支撑在底座1上。
59.作为打磨机本体23可拆卸安装于打磨机安装支架22的另一种实施方式，打磨机安装支架22可以包括支柱24、管箍和紧固件28，管箍通过紧固件28连接于支柱24，以使管箍和支柱24能够共同夹持或释放打磨机本体23。
60.以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实
施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。
61.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。
62.此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

技术特征：
1.一种电极头修磨装置，其特征在于，包括底座、打磨机、电极头固定件以及升降装置，所述打磨机和所述升降装置均安装在所述底座上，所述电极头固定件安装在所述升降装置上，所述升降装置用于驱动所述电极头固定件沿竖直方向移动，所述打磨机包括位于所述电极头固定件上方的打磨盘，所述打磨盘和所述电极头固定件均与水平面平行，所述电极头固定件上形成有沿竖直方向凹陷的固定槽，所述固定槽用于固定电极头。2.根据权利要求1所述的电极头修磨装置，其特征在于，所述固定槽为多个。3.根据权利要求2所述的电极头修磨装置，其特征在于，所述电极头固定件上形成有多个第一螺纹孔，多个所述第一螺纹孔与多个所述固定槽一一对应设置，每个所述第一螺纹孔与对应的所述固定槽的底部连通；所述电极头修磨装置还包括多个调节螺杆，多个所述调节螺杆与多个所述第一螺纹孔一一对应设置，每个所述调节螺杆与对应的所述第一螺纹孔螺纹连接，所述调节螺杆的一端用于与所述电极头的底部接触。4.根据权利要求1所述的电极头修磨装置，其特征在于，所述电极头修磨装置还包括导向结构、第一立柱和第二立柱，所述第一立柱和所述第二立柱固定在所述底座上，所述第一立柱和所述第二立柱上分别形成有沿所述竖直方向延伸的第一导向槽和第二导向槽，所述导向结构安装在所述电极头固定件上，所述导向结构位于所述第一导向槽和所述第二导向槽之间，且所述导向结构的两端沿竖直方向可移动地设置在所述第一导向槽和所述第二导向槽内。5.根据权利要求4所述的电极头修磨装置，其特征在于，所述导向结构包括安装件、第一导向轮和第二导向轮，所述第一导向轮安装在所述安装件靠近所述第一导向槽的一侧，所述第一导向轮至少部分的位于所述第一导向槽内并与所述第一导向槽的槽壁滚动接触；所述第二导向轮安装在所述安装件靠近所述第二导向槽的一侧，所述第二导向轮至少部分的位于所述第二导向槽内并与所述第二导向槽的槽壁滚动接触。6.根据权利要求1-5中任一项所述的电极头修磨装置，其特征在于，所述升降装置包括升降螺杆和固定支座，所述升降螺杆沿所述竖直方向延伸，所述固定支座安装在所述底座上，所述固定支座上形成有第二螺纹孔，所述升降螺杆与所述第二螺纹孔螺纹连接，且所述升降螺杆的一端可转动地安装于所述电极头固定件。7.根据权利要求6所述的电极头修磨装置，其特征在于，所述升降螺杆远离所述电极头固定件的一端设置有操作部，所述操作部位于所述固定支座的下方。8.根据权利要求7所述的电极头修磨装置，其特征在于，所述操作部上形成有通孔，所述通孔的轴线与所述升降螺杆的轴线垂直。9.根据权利要求1-5中任一项所述的电极头修磨装置，其特征在于，所述电极头修磨装置还包括沿所述竖直方向延伸的打磨机安装支架，所述打磨机还包括与所述打磨盘连接的打磨机本体，所述打磨机安装支架安装在所述底座上，所述打磨机本体可拆卸地安装于所述打磨机安装支架。10.根据权利要求9所述的电极头修磨装置，其特征在于，所述打磨机安装支架包括支柱和夹具，所述夹具包括第一半体、第二半体以及紧固件，所述第一半体上形成有第一半圆孔，所述第二半体上形成有第二半圆孔，所述第一半圆孔和所述第二半圆孔能够共同构成用于供所述打磨机本体穿过的过孔；
所述支柱安装在底座上，所述第一半体安装在所述支柱上，所述第二半体通过所述紧固件连接于所述第二半体，以使所述第一半体和所述第二半体能够共同夹持或释放所述打磨机本体。

技术总结
本公开涉及一种电极头修磨装置，包括底座、打磨机、电极头固定件以及升降装置，打磨机和升降装置均安装在底座上，电极头固定件安装在升降装置上，升降装置用于驱动电极头固定件沿竖直方向移动，打磨机包括位于电极头固定件上方的打磨盘，打磨盘和电极头固定件均与水平面平行，电极头固定件上形成有沿竖直方向凹陷的固定槽，固定槽用于固定电极头。通过使用本公开的电极头修磨装置对焊接车辆的侧滑门内板上的紧固螺母和螺栓的点母机和点栓机所使用的电极头进行修磨，能够使修磨后的电极头的工作面平整且与电极头的轴线垂直，从而使修磨后的电极头在工作中能够与螺母和螺栓的端面贴实，进而避免出现假焊、炸点等焊接不良的问题。题。题。


技术研发人员：申立坤 史娜 李海鹏 刘洋 马跃 陶锋
受保护的技术使用者：北京现代汽车有限公司
技术研发日：2023.02.24
技术公布日：2023/7/23