介电液液冷头的制作方法

1.本实用新型关于一种电子装置冷却的技术领域，尤指一种用于以介电液做为冷却液的介电液液冷头。


背景技术：

2.对于电子设备，例如5g通讯设备，必须使用冷却系统冷却电子设备中产生热量的电子装置(发热源)，例如中央处理器，以避免各项电子装置因过热而失效并进而导致整个电子设备无法使用的问题。
3.传统冷却方式是以水做为冷却液(下称冷却水)，并于发热源上组设水冷头，再以输送管将冷却水输送至水冷头内，利用液态及气态之间的相变化对发热源进行散热。
4.然而，冷却水的沸点较高，故散热效果较差，例如发热源要到达极高温度才会使冷却水产生相变化。再者，输送管有可能因为破损而使冷却水渗漏流出，由于冷却水会导电，当冷却水流至电子装置时，即会因此造成电子装置短路而损坏。


技术实现要素：

5.为了解决上述传统以水做为冷却液所会遇到的问题，例如沸点较高而使散热效果不佳、容易造成电子装置损坏等问题，本实用新型提出一种以介电液做为冷却液的介电液液冷头，利用介电液液冷头的结构设计，可使介电液液冷头使用于沸点低、不导电的介电液，并可提高散热效果。
6.本实用新型所提出的介电液液冷头包含环壁及由该环壁围绕形成的内部腔室，该环壁开设有出口及入口，该出口与该入口分别连通于该内部腔室，该入口的位置低于该出口的位置，该环壁相较于该出口于相对靠近该入口的部分朝向该内部腔室凸设有多个散热鳍片。
7.如上所述，本实用新型所提出的介电液液冷头使用于以介电液做为冷却液，由于介电液的沸点低，在对发热源进行散热时，介电液可以很快地产生液态及气态之间的相变化，并因此提高散热效果。此外，介电液不导电，若不慎渗漏至电子装置，亦不会造成电子装置损坏。
8.再者，于上述介电液液冷头的结构设计中，该入口的位置低于该出口的位置，也就是说，液态的介电液经由位置较低的该入口进入该内部腔室，且因为该环壁相较于该出口于相对靠近该入口的部分朝向该内部腔室凸设有该多个散热鳍片，液态之介电液可很快地接触到该多个散热鳍片并与该多个散热鳍片进行热传导，之后，介电液受热变成气态往上升，再经由位置较高的该出口流出。因此，通过上述的结构设计，可大为提高散热效果。
9.非限制性地于一实施例中，上述的该环壁具有彼此连接的环侧壁及一底壁，该出口与该入口分别开设于该环侧壁，该出口之位置相对远离该底壁，该入口的位置相对靠近该底壁，该多个散热鳍片由相对靠近该入口的该底壁朝向该内部腔室凸设。
10.非限制性地于一实施例中，上述的该底壁朝向该内部腔室凸设有一凸起部，该多
个散热鳍片由该凸起部朝向该内部腔室凸设。
11.非限制性地于一实施例中，上述的该凸起部于朝向该入口的一侧形成有斜坡，该斜坡由该底壁朝向该多个散热鳍片逐渐倾斜。
12.非限制性地于一实施例中，上述的该多个散热鳍片分别呈l形状并分别具有相对高起部分及相对凹下部分，该多个散热鳍片的各者的该相对高起部分分别邻近于该入口，该多个散热鳍片之各者的该相对凹下部分分别邻近于该出口。
13.非限制性地于一实施例中，上述的该底壁向外延伸有组装翼部。
14.非限制性地于一实施例中，上述的该环侧壁于相对两侧分别形成有渐缩部分，该出口与该入口分别开设于该环侧壁于相对两侧所分别形成的该渐缩部分。
15.非限制性地于一实施例中，上述的该多个散热鳍片与该出口之间间隔出流动空间。
16.非限制性地于一实施例中，上述的该多个散热鳍片的各者分别具有厚度，该多个散热鳍片的各者的该厚度彼此不同。
17.非限制性地于一实施例中，上述的该多个散热鳍片的每两个相邻者之间分别具有间距，该多个散热鳍片的每两个相邻者之间的该间距彼此不同。
附图说明
18.图1为本实用新型第一较佳具体实施例的使用状态示意图。
19.图2为本实用新型第一较佳具体实施例的立体图。
20.图3为沿着图2的a-a剖面线的剖面图。
21.图4为沿着图2的b-b剖面线的剖面图。
22.图5为图2将上方盖件移除以更清楚显示内部结构的立体图。
23.图6为本实用新型第二较佳具体实施例的剖面图。
24.图7为本实用新型第二较佳具体实施例将上方盖件移除以更清楚显示内部结构的立体图。
25.图8为本实用新型第三较佳具体实施例的剖面图。
26.图9为本实用新型第三较佳具体实施例将上方盖件移除以更清楚显示内部结构的立体图。
27.图10为本实用新型第四较佳具体实施例的剖面图。
28.图11为本实用新型第四较佳具体实施例将上方盖件移除以更清楚显示内部结构的立体图。
29.附图标记
30.1介电液液冷头
31.11环壁
32.111环侧壁
33.112底壁
34.113凸起部
35.114斜坡
36.115组装翼部
37.116渐缩部分
38.117螺丝
39.12内部腔室
40.13出口
41.14入口
42.15散热鳍片
43.151相对高起部分
44.152相对凹下部分
45.16流动空间
46.2发热源
具体实施方式
47.为充分了解本实用新型的目的、特征及效果，以下参照附图描述本实用新型的较佳具体实施例。
48.请参照图1，其为本实用新型第一较佳具体实施例的使用状态示意图。于图1中显示有介电液液冷头1，其中将上方盖件移除以更清楚显示内部结构。图1所示的介电液液冷头1是使用于以介电液做为冷却液，由于介电液具有沸点低的特性，故在散热过程中可以很快地产生液态及气态之间的相变化(热传效果佳)，并因此提高散热效果，且介电液亦具有不导电的特性，若介电液不慎渗漏至电子装置，亦不会造成电子装置损坏。另外，介电液亦具有不可燃、易清理、不沾粘等特性。
49.介电液的沸点一般而言约为58℃，而利用以下详述的介电液液冷头1的结构设计，可使用沸点例如大约为45℃至48℃的介电液，也就是说，通过以下所述的介电液液冷头1的结构设计，可使用沸点更低的介电液，可使散热效果进一步提高。
50.使用时，如图1所示，将介电液液冷头1置设于发热源2(例如中央处理器等电子装置)上，液态的介电液(图未示)流入介电液液冷头1，在吸收发热源2所产生的热量之后产生相变化变成气态，相变化变成气态的介电液再流出介电液液冷头1并将热量散出进行热交换，例如通过空气散热或其它热交换器，并因此再产生相变化而回到液态并再流入介电液液冷头1，以此循环而对发热源2进行散热。介电液的流动如图1中箭号所示。
51.请同时参照图2至图5，其中之图2为本实用新型第一较佳具体实施例的立体图，图3为沿着图2的a-a剖面线的剖面图，图4为沿着图2的b-b剖面线的剖面图，图5为图2将上方盖件移除以更清楚显示内部结构的立体图。
52.如图2至图5所示，介电液液冷头1包含环壁11及内部腔室12，内部腔室12是由环壁11围绕形成。此外，介电液液冷头1的环壁11开设有出口13及入口14，出口13与入口14分别连通于内部腔室12，入口14的位置低于出口13的位置，环壁11相较于出口13于相对靠近入口14的部分朝向内部腔室12凸设有多个散热鳍片15。
53.于上述介电液液冷头1的结构设计中，入口14的位置低于出口13的位置，也就是说，在对发热源2(请参照图1)进行散热时，液态的介电液经由位置较低的入口14进入内部腔室12，因为环壁11相较于出口13于相对靠近入口14的部分朝向内部腔室12凸设有多个散热鳍片15，液态的介电液可以很快地接触到多个散热鳍片15并与多个散热鳍片15进行热传
导，介电液受热(多个散热鳍片15吸收发热源2所产生的热量，介电液接触多个散热鳍片15并吸收多个散热鳍片15的热量)之后产生相变化变成气态往上升，之后经由位置较高的出口13流出。
54.如上所述，通过介电液液冷头1的结构设计，介电液可很快地进行散热循环，故可大为提高散热效果，且如同上述，借此可使用沸点更低(例如大约为45℃至48℃)的介电液做为冷却液。
55.于本实施例中，多个散热鳍片15与出口13之间间隔出一流动空间16，相变化变成气态的介电液可于此流动空间16流动并由出口13流出。流动空间16的大小可依据实际需要而改变，例如依据介电液液冷头1整体尺寸大小、所凸设之多个散热鳍片15的数量或尺寸大小、出口13的尺寸大小等。
56.再如图2至图5所示，于本实施例中，介电液液冷头1的环壁11具有彼此连接的环侧壁111及底壁112，出口13与入口14分别开设于环侧壁111，出口13的位置相对远离底壁112，入口14的位置相对靠近底壁112，多个散热鳍片15由相对靠近入口14的底壁112朝向内部腔室12凸设，也就是说，环壁11相较于出口13于相对靠近入口14的底壁112的部分朝向内部腔室12凸设有多个散热鳍片15。
57.请再参照图1至图5，于上述结构设计中，底壁112置设于发热源2上以吸取发热源2所产生的热量，且于本实施例中，底壁112向外延伸有一组装翼部115，并利用多个螺丝117经由组装翼部115将介电液液冷头1锁固于发热源2上。
58.请再参照图2至图5，于本实施例中，介电液液冷头1的环侧壁111于相对两侧分别形成有渐缩部分116，出口13与入口14分别开设于环侧壁111于相对两侧所分别形成的渐缩部分116。渐缩部分116可形成导引作用，导引液态或气态的介电液流动，例如，液态的介电液由入口14流入内部腔室12后经由渐缩部分116(亦可反向视之而为渐扩部分)导引至多个散热鳍片15，之后相变化成气态的介电液被渐缩部分116导引至出口13并由出口13流出，如此可提高液态或气态的介电液的流动效率，进而可提高散热效果。
59.请同时参照图6及图7，其中的图6为本实用新型第二较佳具体实施例的剖面图(如同图4的剖面方向)，图7为本实用新型第二较佳具体实施例将上方盖件移除以更清楚显示内部结构的立体图。
60.于本实施例中，其主要结构皆与上述第一较佳具体实施例相同，仅差别在于介电液液冷头1的多个散热鳍片15具有不同的厚度，与上述第一较佳具体实施例相比，本实施例的多个散热鳍片15的厚度较薄。
61.于其它实施例中，多个散热鳍片15之各者分别具有厚度，多个散热鳍片15的各者的厚度彼此不同，或者，多个散热鳍片15的每两个相邻者之间分别具有间距，多个散热鳍片15的每两个相邻者之间的间距彼此不同。也就是说，多个散热鳍片15的各者的厚度、多个散热鳍片15的密度、甚至多个散热鳍片15的各者的外轮廓等，都可视实际需求而改变，例如视介电液液冷头1相对于发热源发热量较大或较小的区域而使多个散热鳍片15的密度在这些区域不同，或者一个介电液液冷头1同时使用于两个(或以上)发热源，而两个发热源之间并未有热量产生，多个散热鳍片15的密度也可据此变化，例如，未有热量产生的区域所对应的散热鳍片较为松散，对应于发热源的区域的散热鳍片较为密集。
62.请同时参照图8及图9，其中的图8为本实用新型第三较佳具体实施例的剖面图(如
同图4的剖面方向)，图9为本实用新型第三较佳具体实施例将上方盖件移除以更清楚显示内部结构的立体图。
63.于本实施例中，其主要结构皆与上述第一较佳具体实施例相同，仅差别在于介电液液冷头1的底壁112朝向内部腔室12凸设有凸起部113，多个散热鳍片15由凸起部113朝向内部腔室12凸设。又于本实施例中，凸起部113于朝向入口14的一侧形成有斜坡114，斜坡114由底壁112朝向多个散热鳍片15逐渐倾斜。前述的斜坡114可做为由入口14进入的介电液的导引，将介电液导引至多个散热鳍片15。
64.请同时参照图10及图11，其中的图10为本实用新型第四较佳具体实施例的剖面图(如同图4的剖面方向)，图11为本实用新型第四较佳具体实施例将上方盖件移除以更清楚显示内部结构的立体图。
65.于本实施例中，其主要结构皆与上述第一较佳具体实施例相同，仅差别在于介电液液冷头1的多个散热鳍片15分别呈l形状并分别具有相对高起部分151及相对凹下部分152，多个散热鳍片15的各者的相对高起部分151分别邻近于入口14，多个散热鳍片15的各者的相对凹下部分152分别邻近于出口13。
66.于上述结构设计中，多个散热鳍片15的各者于邻近入口14的相对高起部分151可形成较大的导热面积，当介电液由入口14进入内部腔室12后，可提高介电液与多个散热鳍片15之间的热传导效率，而多个散热鳍片15的各者于邻近出口13的相对凹下部分152会形成如上所述的流动空间16，以让变成气态的介电液可于此流动空间16流动并由出口13流出。
67.本实用新型在上文中已以较佳具体实施例揭露，然而本领域技术人员应理解的是，该较佳具体实施例仅是用于描述本实用新型，而不应解读为限制本实用新型的范围。应注意的是，凡是与该较佳具体实施例等效的变化与置换，均应视为涵盖于本实用新型的范畴内。因此，本实用新型的保护范围当以申请专利范围所限定的内容为准。

技术特征：
1.一种介电液液冷头，包含环壁及由该环壁围绕形成的内部腔室，该环壁开设有出口及入口，该出口与该入口分别连通于该内部腔室，该入口的位置低于该出口的位置，该环壁相较于该出口于相对靠近该入口的部分朝向该内部腔室凸设有多个散热鳍片。2.根据权利要求1所述的介电液液冷头，其中该环壁具有彼此连接的环侧壁及底壁，该出口与该入口分别开设于该环侧壁，该出口之位置相对远离该底壁，该入口的位置相对靠近该底壁，该多个散热鳍片由相对靠近该入口的该底壁朝向该内部腔室凸设。3.根据权利要求2所述的介电液液冷头，其中该底壁朝向该内部腔室凸设有凸起部，该多个散热鳍片由该凸起部朝向该内部腔室凸设。4.根据权利要求3所述的介电液液冷头，其中该凸起部于朝向该入口的一侧形成有斜坡，该斜坡由该底壁朝向该多个散热鳍片逐渐倾斜。5.根据权利要求2所述的介电液液冷头，其中该多个散热鳍片分别呈l形状并分别具有相对高起部分及相对凹下部分，该多个散热鳍片的各者的该相对高起部分分别邻近于该入口，该多个散热鳍片的各者的该相对凹下部分分别邻近于该出口。6.根据权利要求2所述的介电液液冷头，其中该底壁向外延伸有组装翼部。7.根据权利要求2所述的介电液液冷头，其中该环侧壁于相对两侧分别形成有渐缩部分，该出口与该入口分别开设于该环侧壁于相对两侧所分别形成的该渐缩部分。8.根据权利要求1所述的介电液液冷头，其中该多个散热鳍片与该出口之间间隔出流动空间。9.根据权利要求1所述的介电液液冷头，其中该多个散热鳍片的各者分别具有厚度，该多个散热鳍片的各者的该厚度彼此不同。10.根据权利要求1所述的介电液液冷头，其中该多个散热鳍片的每两个相邻者之间分别具有间距，该多个散热鳍片的每两个相邻者之间的该间距彼此不同。

技术总结
为了解决传统以水做为冷却液所会遇到散热效果不佳、容易造成电子装置损坏等问题，本实用新型提出一种介电液液冷头，包含环壁及由环壁围绕形成的内部腔室，环壁开设有出口及入口，出口与入口分别连通于内部腔室，入口的位置低于出口的位置，环壁相较于出口于相对靠近入口的部分朝向内部腔室凸设有多个散热鳍片。前述的介电液液冷头以介电液做为冷却液，由于介电液具有沸点低、不导电等特性，因此可提高散热效果及避免电子装置损坏。此外，通过前述介电液液冷头的结构设计，可提高散热效果。可提高散热效果。可提高散热效果。


技术研发人员：陈茂钦 朱佳建
受保护的技术使用者：元钛科技股份有限公司
技术研发日：2023.03.06
技术公布日：2023/7/23