一种精细磨粉器的制作方法

1.本实用新型涉及磨粉器技术领域，具体为一种精细磨粉器。


背景技术：

2.磨粉器主要用于一些非易燃易爆的矿产、化工、建筑等行业300多种物料的高细制粉加工，它主要由主机、分析机、鼓风机、成品旋风分离器、管道装置、电机等组成，用户可根据现场情况灵活使用其组成成分，它使物料更精细，更容易分工，在市场上受到热烈欢迎。在对有色齿科粉进行磨粉时会使用到磨粉器，但是磨粉器中的出料口基本上设于磨粉器的底部，这样使得完成一次性研磨的粉末直接从磨粉器的底部流出被收集，在出现磨制未完全的情况下会出现颗粒大小不一的情况，颗粒大的粉末达不到生产者所需要的标准，这样又需要将粉末倒入磨粉器中进行再一次的磨制，会花费大量的时间和精力，不利于生产的进度。鉴于此，我们提出一种精细磨粉器。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种精细磨粉器。
4.本实用新型的技术方案是：
5.一种精细磨粉器，包括磨粉器本体，所述磨粉器本体两侧设有进料管且上方设有出料管，所述磨粉器本体内设有转动杆和磨粉棒，还包括：
6.筛选部，所述筛选部位于所述磨粉器本体的上端，所述筛选部包括收聚元件和吸力组件，所述收聚元件用于集中收集粉状颗粒，所述筛选部通过吸力组件产生负压吸力对粉状颗粒进行筛选。
7.优选的，所述收聚元件为磨粉器顶盖，所述磨粉器顶盖设为弧形状的凸面，粉状颗粒从所述磨粉器顶盖弧面上滑入所述出料管内被集中收集。
8.优选的，所述筛选部包括筛网，所述筛网上设有多个筛孔，所述筛网的边缘处设有多个凸块，所述凸块在所述筛网上呈圆周分布。
9.优选的，所述磨粉器本体顶端设有多个放置槽，所述凸块位于所述放置槽内，用于稳定所述筛网在所述磨粉器本体的顶端处。
10.优选的，所述吸力组件为吸风机，所述吸风机位于所述磨粉器顶盖顶端的出口处，将通过所述筛网筛选的粉状颗粒吸入所述出料管内。
11.优选的，所述磨粉器顶盖底端的端面与所述筛网顶端的端面位于同一水平位置且所述磨粉器顶盖底端直径与所述筛网的直径相等，粉状颗粒在通过所述筛网的筛选后进入所述磨粉器顶盖内。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过设置筛选部，筛选部位于磨粉器本体的顶端，对于未满足筛选部的通过条件的粉状颗粒会在自身重力的作用下做自由落体运动自动地再次进入到磨粉器本体内，再次经过磨制，直至能够满足筛选部的通过条件，即达到粉末磨制的标准才被收
集。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的部分结构示意图；
16.图3为本实用新型磨粉器本体的剖面图；
17.图4为本实用新型磨粉器顶盖的仰视图。
18.图中：1、磨粉器本体；2、支撑板；3、支撑腿；4、进料管；5、磨粉器顶盖；6、固定板；7、出料管；8、筛网；9、筛孔；10、凸块；11、转动杆；12、磨粉棒；13、电机；14、吸风机。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.请参阅图1-4，本实用新型通过以下实施例来详述上述技术方案：
22.一种精细磨粉器，包括磨粉器本体1，磨粉器本体1两侧设有进料管4且上方设有出料管7，磨粉器本体1内设有转动杆11和磨粉棒12，磨粉器本体1底端设有支撑板2，支撑板2下端设有支撑腿3，支撑板2与磨粉器本体1固定连接，支撑板2与支撑腿3固定连接，磨粉器本体1底端固定连接有电机13，电机13的输出轴通过联轴器与转动杆11固定连接，转动杆11与磨粉棒12固定连接，磨粉棒12设为多组且从上至下环于转动杆11上，还包括：
23.筛选部，筛选部位于磨粉器本体1的上端，筛选部包括收聚元件和吸力组件，收聚元件用于集中收集粉状颗粒，筛选部通过吸力组件产生负压吸力对粉状颗粒进行筛选。收聚元件为磨粉器顶盖5，磨粉器顶盖5设为弧形状的凸面，粉状颗粒从磨粉器顶盖5弧面上滑入出料管7内被集中收集。磨粉器顶盖5两侧固定连接有固定板6，固定板6通过螺栓与磨粉器本体1的外壁连接。筛选部包括筛网8，筛网8上设有多个筛孔9，筛网8的边缘处设有多个凸块10，凸块10在筛网8上呈圆周分布。凸块10与筛网8固定连接。磨粉器本体1顶端设有多个放置槽，凸块10位于放置槽内，用于稳定筛网8在磨粉器本体1的顶端处。吸力组件为吸风机14，吸风机14位于磨粉器顶盖5顶端的出口处，将通过筛网8筛选的粉状颗粒吸入出料管7内。吸风机14通过螺栓连接于磨粉器顶盖5的顶端。磨粉器顶盖5底端的端面与筛网8顶端的端面位于同一水平位置且磨粉器顶盖5底端直径与筛网8的直径相等，粉状颗粒在通过筛网8的筛选后进入磨粉器顶盖5内。
24.使用时，将需要进行磨粉的有色齿科粉从进料管4处放入磨粉器本体1内，启动电机13，电机13带动转动杆11转动从而带动磨粉棒12对有色齿科粉进行磨制，磨制之后再启
动吸风机14，吸风机14通过产生负压吸力将粉状颗粒从磨粉器本体1吸至筛网8处，满足筛网8的通过条件后再进入磨粉器顶盖5内，通过磨粉器顶盖5的弧面滑进出料管7内被集中收集。对于未满足筛网8的通过条件的粉状颗粒会在自身重力的作用下做自由落体运动自动地再次进入到磨粉器本体1内，再次经过磨粉棒12的磨制，直至能够满足筛网8的通过条件，即达到粉末磨制的标准才被收集。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种精细磨粉器，包括磨粉器本体(1)，所述磨粉器本体(1)两侧设有进料管(4)且上方设有出料管(7)，所述磨粉器本体(1)内设有转动杆(11)和磨粉棒(12)，其特征在于，还包括：筛选部，所述筛选部位于所述磨粉器本体(1)的上端，所述筛选部包括收聚元件和吸力组件，所述收聚元件用于集中收集粉状颗粒，所述筛选部通过吸力组件产生负压吸力对粉状颗粒进行筛选。2.如权利要求1所述的精细磨粉器，其特征在于：所述收聚元件为磨粉器顶盖(5)，所述磨粉器顶盖(5)设为弧形状的凸面，粉状颗粒从所述磨粉器顶盖(5)弧面上滑入所述出料管(7)内被集中收集。3.如权利要求2所述的精细磨粉器，其特征在于：所述筛选部包括筛网(8)，所述筛网(8)上设有多个筛孔(9)，所述筛网(8)的边缘处设有多个凸块(10)，所述凸块(10)在所述筛网(8)上呈圆周分布。4.如权利要求3所述的精细磨粉器，其特征在于：所述磨粉器本体(1)顶端设有多个放置槽，所述凸块(10)位于所述放置槽内，用于稳定所述筛网(8)在所述磨粉器本体(1)的顶端处。5.如权利要求4所述的精细磨粉器，其特征在于：所述吸力组件为吸风机(14)，所述吸风机(14)位于所述磨粉器顶盖(5)顶端的出口处，将通过所述筛网(8)筛选的粉状颗粒吸入所述出料管(7)内。6.如权利要求5所述的精细磨粉器，其特征在于：所述磨粉器顶盖(5)底端的端面与所述筛网(8)顶端的端面位于同一水平位置且所述磨粉器顶盖(5)底端直径与所述筛网(8)的直径相等，粉状颗粒在通过所述筛网(8)的筛选后进入所述磨粉器顶盖(5)内。

技术总结
本实用新型涉及磨粉器技术领域，具体为一种精细磨粉器，包括磨粉器本体，所述磨粉器本体两侧设有进料管且上方设有出料管，所述磨粉器本体内设有转动杆和磨粉棒，还包括：筛选部，所述筛选部位于所述磨粉器本体的上端，所述筛选部包括收聚元件和吸力组件，所述收聚元件用于集中收集粉状颗粒，所述筛选部通过吸力组件产生负压吸力对粉状颗粒进行筛选。本实用新型通过设置筛选部，对于未满足筛选部的通过条件的粉状颗粒会在自身重力的作用下做自由落体运动自动地再次进入到磨粉器本体内，再次经过磨制，直至能够满足筛选部的通过条件，即达到粉末磨制的标准才被收集。粉末磨制的标准才被收集。粉末磨制的标准才被收集。


技术研发人员：高源 朱晓东 曹峰 路明玉
受保护的技术使用者：烟台核晶陶瓷新材料有限公司
技术研发日：2023.03.03
技术公布日：2023/7/23