电缆双层高速线盘吊装体系的制作方法

1.本实用新型属于电缆线盘以及吊装技术领域，具体是一种电缆双层高速线盘吊装体系。


背景技术：

2.在电缆生产的成缆工序中，通过成缆管绞机/成缆笼绞机制成的电缆缆芯采用中转线盘收线。这类线盘的与电缆成品用线盘相比，虽然结构尺寸相对小很多，但是结构要求更精确、可适应高转速生产、对盘绕线缆（如线芯）的防护要求更高、对生产现场的防护要求更高（例如不得损失现场的地面等）、使用寿命要求更高。线盘根据使用工况分为普通线盘和高速线盘。普通线盘多用于线缆的储运过程中，使用过程中转速很慢。高速线盘多用于线缆的生产中间过程中的线缆绕装，由于生产过程中线缆的线速度较高，线盘的收线/防线过程中的转速也很高，因此，高速线盘的结构强度、体积、重量等要求都与普通线盘有所不同。
3.同时，这类线盘在作业时候，在上盘采用的吊具在生产过程中，对产品质量的以及生产效率都有影响。
4.成缆管绞机/成缆笼绞机线芯上盘通常采用吊带上盘方式。在操作过程中，吊带使用的缺陷较多，主要有：
5.1、对产品质量的影响体现在：
6.1）成缆线芯一般装盘都比较满，外层线芯基本上都接近于盘具外圆，这样在滚盘和吊盘时，吊环及吊带连接螺丝对外层线芯会造成的挤压伤；
7.2）当盘具夹紧并准备卸脱吊环时，脱落的吊环及夹紧螺丝会撞击到外层线芯，造成线芯绝缘层的损坏；
8.3）当抽取吊带时，由于摇篮保险杠的限制，吊带上的连接螺栓也会插上线芯外出；
9.4）由于盘具吊装的整个过程中，吊带都必须与线芯接触，假如吊带上附着有不洁物（油、灰等），必将粘附在线芯上，影响产品质量。
10.2、吊带的损坏
11.在操作过程中，如果不规范操作就有可能造成吊带的拉断，势必频繁更换吊带；
12.3、对生产效率的影响体现在：
13.吊带上盘必须通过电动葫芦的操作手柄先将吊钩下降到一定位置，并将吊带在地面上摊开，然后将盘具对准吊带后滚到吊带上的固定位置，钩上吊环，再将上升到原来的高度。当盘具夹紧后，又必须通过类似的操作，才算结束上盘程序。整个一个上盘过程必须用时3分钟以上。


技术实现要素：

14.为了避免因吊装转运过程对线盘上绕装的线芯类线缆产生消极影响，同时，进一步提高生产效率，本实用新型提出一种电缆双层高速线盘吊装体系，其特征是包括相互可拆卸连接的双层高速线盘和专用吊具；双层高速线盘和专用吊具的材质都是金属材质；
15.所述双层高速线盘的结构为：包括筒体和侧板；
16.侧板是圆环形状，且有成镜像对称的两块，它们分别连接在筒体的首尾两端；侧板的圆心在筒体的轴线上；筒体的侧壁有内外两层；筒体的外层侧壁与两侧板的内侧之间的区域构成线缆绕装区域；
17.侧板的外缘有卷边，卷边的卷绕方向背向线缆绕装区域；卷边的卷绕圆心角不小于180度；
18.在筒体的内外层侧壁构成的腔体内连接有支撑环架；支撑环架的内缘和外缘分别连接于筒体的内外层侧壁；支撑环架的圆心在筒体的轴线上；
19.在筒体的内外层侧壁构成的腔体两端分别连接有环形封板，环形封板的圆心在筒体的轴线上；
20.线盘的工艺穿孔贯穿支撑环架以及环形封板，且在筒体的内外层侧壁构成的腔体内；工艺穿孔的主要作用是，在使用时候，线盘由一对顶针夹紧（或置于转轴上），顶针转盘（或转轴的转盘）伸出销柱插在工艺穿孔内，带动线盘转动
21.所述专用吊具的结构为：包括棱形剪叉机构；棱形剪叉机构是由四根连杆依次转动连接构成的菱形结构；
22.菱形结构的一组相邻连杆的转动连接端连接一个吊环；
23.菱形结构的一组相邻连杆的末端分别延长，且延长边的末端连接有钩子，钩子的末端反折朝向吊环所在位置；
24.双层高速线盘和专用吊具处于连状态下，专用吊具的两个钩子自线盘的两侧板的外侧分别勾住一个侧板的外缘的卷边。
25.本实用新型的原理为：在使用时候，通过专用吊具勾住线盘的两个侧板的卷边。由棱形剪叉机构的特点，吊环上升，则两个钩子夹住线盘，且钩子与卷边配合稳定。
26.本线盘是全金属结构，可以采用钢板以及钢管焊接制成，也可以采用铝合金型材焊接制成。全金属结构的结构强度好，适于反复使用。同时，卷边设计特别适于金属板材的较薄的特点。
27.线盘的卷边结构除了有上述与钩子配合的作用，还可以较好保护被绕装线缆。线缆绕装的有效区域实际是卷边内侧靠近筒体的，卷边凸出于线缆绕装区域，可避免线缆外露出线盘。尤其在某些作业中，线盘需在地面或其它表面滚动，此时卷边的保护作用更明显。
28.由于在使用过程中，筒体的中心空腔许经常插拔与转轴、支杆等，筒体的两层侧壁结构设计，可以避免筒体侧壁变形伤及线缆。支撑环架进一步提升了筒体的结构强度。
29.进一步的结构优化为：
30.双层高速线盘的各个组成部分之间的连接是焊接结构。
31.在线缆绕装区域的各个壁上附着有聚四氟乙烯耐磨层。由于线盘的材质是金属的，其表面硬度较高，虽然打磨平滑，但难以避免使用时候出现划痕、毛刺等。为了避免伤及线缆，在线缆绕装区域的各个壁上附着有聚四氟乙烯耐磨层。聚四氟乙烯耐磨材料的耐磨性较好，即使出现划痕，划痕的边缘也比金属划痕圆钝，也不会出现毛刺，可较好保护线缆。
32.筒体和侧板的材质都是钢材或铝合金。
33.所述卷边的卷绕圆心角是360度；所述钩子的内缘形状是圆弧，圆弧的圆心与卷边
的圆心对应。该结构下，卷边是封闭的，其与钩子的接触面更大、更服帖。
34.以任一侧板的背向线缆绕装区域为正，卷边的外壁与侧板正面的距离为d；则该侧板对应的环形封板的正面与侧板正面的距离为d；d大于d。该结构下，环形封板可以侧板以及卷边等有较好的侧面防护。
35.位于同一侧的环形封板的外缘朝对应的侧板延伸，并连接（焊接）在侧板的正面。该结构下，封板的这种结构进一步提升了线盘强度。
36.本实用新型针对现有盘具及使用情况等特点设计了一组线盘以及专用吊具（夹具），使用本实用新型可在线芯生产中盘具可适应高转速，在盘具吊装过程中降低甚至杜绝外部因素带来的产品质量隐患。本实用新型有助于提升了产品质量和降低了劳动强度，提高了生产效率。
附图说明
37.图1是本实施例的结构示意图（线盘的轴向剖视角）；
38.图2是线盘的轴向剖视角示意图；
39.图3是图2的右视角示意图；
40.图4是专用吊具的示意图；
41.图5是图4的右视角示意图；
42.图中：双层高速线盘1、专用吊具2、筒体3、侧板4、卷边5、筒体的外层侧壁6、筒体的内层侧壁7、支撑环架8、环形封板9、工艺穿孔10、棱形剪叉机构11、连杆12、销轴13、吊环14、延长边15、钩子16。
实施方式
43.下面结合附图与具体实施方式对本案进一步说明。
44.参考图1，本例的电缆双层高速线盘吊装体系，包括相互可拆卸连接的双层高速线盘和专用吊具。双层高速线盘1和专用吊具2的材质都是金属材质；
45.进一步参考图2和图3，双层高速线盘的结构为：包括筒体3和侧板4；
46.侧板4是圆环形状，且有成镜像对称的两块，它们分别连接在筒体3的首尾两端；侧板的圆心在筒体的轴线上；筒体的侧壁有内外两层；筒体的外层侧壁6与两侧板的内侧之间的区域构成线缆绕装区域。线盘的穿线孔在线缆绕装区域内读筒体的外层侧壁以及侧板上。
47.侧板4的外缘有卷边5，卷边的卷绕方向背向线缆绕装区域；卷边的卷绕圆心角不小于180度；
48.在筒体的内外层侧壁构成的腔体内连接有支撑环架8；支撑环架的内缘和外缘分别连接于筒体的内外层侧壁；支撑环架的圆心在筒体的轴线上；
49.在筒体的内外层侧壁构成的腔体两端分别连接有环形封板9，环形封板的圆心在筒体的轴线上；
50.线盘的工艺穿孔10贯穿支撑环架以及环形封板，且在筒体的内外层侧壁构成的腔体内。
51.进一步参考图4和图5，专用吊具的结构为：包括棱形剪叉机构11；棱形剪叉机构是
由四根连杆12依次转动连接构成的菱形结构；本例中，转动连接是通过连杆12上开设的销孔以及相应的销轴13实现。
52.菱形结构的一组相邻连杆的转动连接端连接一个吊环14；
53.菱形结构的一组相邻连杆的末端分别延长，且延长边15的末端连接有钩子16，钩子的末端反折朝向吊环所在位置。
54.双层高速线盘和专用吊具处于连状态下，专用吊具的两个钩子16自线盘的两侧板的外侧分别勾住一个侧板的外缘的卷边5。参考图1，左侧钩子为勾住状态，右边钩子为未勾住状态。
55.本例中，双层高速线盘的各个组成部分之间的连接是焊接结构。本例优选筒体和侧板的材质都是钢材或铝合金。
56.在线缆绕装区域的各个壁上附着有聚四氟乙烯耐磨层。
57.本例中，卷边的卷绕圆心角是360度；所述钩子的内缘形状是圆弧，圆弧的圆心与卷边的圆心对应。
58.以任一侧板的背向线缆绕装区域为正，卷边的外壁与侧板正面的距离为d；则该侧板对应的环形封板的正面与侧板正面的距离为d；d大于d。位于同一侧的环形封板的外缘朝对应的侧板延伸，并连接在侧板的正面。

技术特征：
1.一种电缆双层高速线盘吊装体系，其特征是包括相互可拆卸连接的双层高速线盘和专用吊具；双层高速线盘和专用吊具的材质都是金属材质；所述双层高速线盘的结构为：包括筒体和侧板；侧板是圆环形状，且有成镜像对称的两块，它们分别连接在筒体的首尾两端；侧板的圆心在筒体的轴线上；筒体的侧壁有内外两层；筒体的外层侧壁与两侧板的内侧之间的区域构成线缆绕装区域；侧板的外缘有卷边，卷边的卷绕方向背向线缆绕装区域；卷边的卷绕圆心角不小于180度；在筒体的内外层侧壁构成的腔体内连接有支撑环架；支撑环架的内缘和外缘分别连接于筒体的内外层侧壁；支撑环架的圆心在筒体的轴线上；在筒体的内外层侧壁构成的腔体两端分别连接有环形封板，环形封板的圆心在筒体的轴线上；线盘的工艺穿孔贯穿支撑环架以及环形封板，且在筒体的内外层侧壁构成的腔体内；所述专用吊具的结构为：包括棱形剪叉机构；棱形剪叉机构是由四根连杆依次转动连接构成的菱形结构；菱形结构的一组相邻连杆的转动连接端连接一个吊环；菱形结构的一组相邻连杆的末端分别延长，且延长边的末端连接有钩子，钩子的末端反折朝向吊环所在位置；双层高速线盘和专用吊具处于连状态下，专用吊具的两个钩子自线盘的两侧板的外侧分别勾住一个侧板的外缘的卷边。2.根据权利要求1所述的电缆双层高速线盘吊装体系，其特征是双层高速线盘的各个组成部分之间的连接是焊接结构。3.根据权利要求1所述的电缆双层高速线盘吊装体系，其特征是在线缆绕装区域的各个壁上附着有聚四氟乙烯耐磨层。4.根据权利要求1所述的电缆双层高速线盘吊装体系，其特征是筒体和侧板的材质都是钢材或铝合金。5.根据权利要求1所述的电缆双层高速线盘吊装体系，其特征是所述卷边的卷绕圆心角是360度；所述钩子的内缘形状是圆弧，圆弧的圆心与卷边的圆心对应。6.根据权利要求1所述的电缆双层高速线盘吊装体系，其特征是以任一侧板的背向线缆绕装区域为正，卷边的外壁与侧板正面的距离为d；则该侧板对应的环形封板的正面与侧板正面的距离为d；d大于d。7.根据权利要求1所述的电缆双层高速线盘吊装体系，其特征是位于同一侧的环形封板的外缘朝对应的侧板延伸，并连接在侧板的正面。

技术总结
一种电缆双层高速线盘吊装体系，包括相互可拆卸连接的双层高速线盘和专用吊具；双层高速线盘和专用吊具的材质都是金属材质；双层高速线盘包括筒体和侧板；侧板连接在筒体的首尾两端；筒体的侧壁有内外两层；侧板的外缘有卷边，卷边的卷绕方向背向线缆绕装区域；在筒体的内外层侧壁构成的腔体内连接有支撑环架，腔体两端分别连接有环形封板；线盘的工艺穿孔贯穿支撑环架以及环形封板，且在筒体的内外层侧壁构成的腔体内；专用吊具包括棱形剪叉机构；棱形剪叉机构是四根连杆构成的菱形结构；菱形结构的一组相邻连杆的末端分别延长，延长边的末端连接有钩子，钩子的末端反折朝向吊环；专用吊具的两个钩子分别自侧板的外侧勾住一个侧板的外缘的卷边。侧板的外缘的卷边。侧板的外缘的卷边。


技术研发人员：路军锋 蒋爱民
受保护的技术使用者：江苏上上电缆集团有限公司
技术研发日：2023.03.02
技术公布日：2023/7/23