换热器组件和具有其的空调室内机的制作方法

1.本实用新型涉及空气处理设备技术领域，尤其涉及一种换热器组件和具有其的空调室内机。


背景技术：

2.随着国内外空调器能效标准不断提升，怎样提高空调器的换热器的换热效率成为亟待解决的问题。在现有空调室内机中，换热器组件的安装位置较少，且在换热器组件中的换热管的换热效率较差。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种换热器组件，所述换热器组件在空调室内机中的布局较为合理。
4.本实用新型还提出一种空调室内机，所述空调室内机包括上述的换热器组件。
5.根据本实用新型实施例的换热器组件，包括前换热器和后换热器。所述后换热器的上端与所述前换热器的上端连接，所述前换热器和所述后换热器上均穿设有换热管，所述后换热器的高度为h1，所述前换热器的高度为h2，且满足：2≤h2/h1≤2.2。
6.根据本实用新型实施例的换热器组件，通过使后换热器的上端与前换热器的上端连接，后换热器的高度为h1，前换热器的高度为h2，且满足2≤h2/h1≤2.2，此时前换热器的高度较高，前换热器可以更好地半包围风轮，使进入空调室内机的气流均经过前换热器和后换热器，并与前换热器和后换热器进行换热后再由风轮驱动从出风口吹出，气流可以得到充分换热，风轮可以驱动更多经前换热器换热后的气流从出风口流出，使前换热器的换热效果较好，从而可以使换热器组件的换热效果较好；且前换热器的高度较为合理，从而使换热器组件在空调室内机中的布局较为合理。
7.在本实用新型的一些实施例中，所述前换热器包括上换热部和下换热部，所述下换热部的上端与所述上换热部的下端相连接，所述后换热器的上端与所述上换热部的上端连接，在自上而下的方向上，所述上换热部和所述后换热器之间的距离逐渐增大。
8.在本实用新型的一些实施例中，所述上换热部的宽度为l1，所述后换热器的宽度为l3，且满足：l1＝l3。
9.在本实用新型的一些实施例中，所述上换热部和所述下换热部之间的角度为a，所述上换热部的宽度为l1，所述下换热部的宽度为l2，且满足：l2＝l1*cos(180-a)。
10.在本实用新型的一些实施例中，所述前换热器沿气流流动方向依次具有第一列换热管和第二列换热管，所述第一列换热管位于所述第二列换热管的迎风侧，所述第一列换热管中相邻两个所述换热管之间的距离为m1，所述第二列换热管中的下换热部的相邻两个所述换热管之间距离为m2，且满足：m2/m1≥1.2。
11.在本实用新型的一些实施例中，所述后换热器沿气流流动方向依次具有第三列换热管和第四列换热管，所述第三列换热管位于所述第四列换热管的迎风侧，所述第三列换
热管中相邻两个所述换热管之间的距离为m3，所述第四列换热管中相邻两个所述换热管之间的距离为m4，且满足：m4/m3≥1.2。
12.在本实用新型的一些实施例中，所述前换热器的所述换热管的数量为n1，所述后换热器的所述换热管的数量为n2，且满足：1.1≤n1/n2≤3。
13.在本实用新型的一些实施例中，所述前换热器和所述后换热器中的至少一个的所述换热管包括第一换热管和第二换热管，所述第一换热管的孔径大于所述第二换热管的孔径。
14.在本实用新型的一些实施例中，所述第一换热管的孔径为d31，且满足：5.8≤d31≤7.5mm。
15.在本实用新型的一些实施例中，所述第二换热管的孔径为d32，且满足：3≤d32≤5.5mm。
16.根据本实用新型实施例的空调室内机，包括壳体和上述的换热器组件，所述换热器组件设于所述壳体内。
17.根据本实用新型实施例的空调室内机，通过使后换热器的上端与前换热器的上端连接，后换热器的高度为h1，前换热器的高度为h2，且满足2≤h2/h1≤2.2，此时前换热器与风轮的接触面积大于后换热器与风轮的接触面积，风轮可以驱动更多经前换热器换热后的气流从出风口流出，且前换热器的换热效果较好，可以使换热器的换热效果较好；且前换热器的高度较为合理，从而使换热器组件在空调室内机中的布局较为合理，且空调室内机的全年能源消耗效率较高。
18.在本实用新型的一些实施例中，壳体的高度为h，所述壳体的前后方向的宽度为l且满足：1.45≤h/l≤1.72。
19.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
20.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
21.图1是根据本实用新型实施例的空调室内机的内部视图；
22.图2是根据本实用新型实施例的换热器组件的前换热器的另一角度的内部视图；
23.图3是根据本实用新型实施例的换热器组件的前换热器的高度和后换热器的高度的比值与全年能源消耗效率的折线图；
24.图4是根据本实用新型实施例的换热器组件的前换热器的换热管的数量和后换热器的换热管的数量的比值与全年能源消耗效率的折线图；
25.图5是根据本实用新型实施例的换热器组件的第一换热管数量与全年能源消耗效率的折线图。
26.附图标记：
27.100、空调室内机；
28.10、换热器组件；
29.1、前换热器；11、上换热部；12、下换热部；13、第一列换热管；14、第二列换热管；
30.2、后换热器；21、第三列换热管；22、第四列换热管；
31.20、壳体；30、风轮；40、出风口；50、进风口。
具体实施方式
32.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.下面参考附图描述根据本实用新型实施例的换热器组件10。
36.如图1所示，根据本实用新型实施例的换热器组件10，包括前换热器1和后换热器2。
37.具体地，如图1和图3所示，后换热器2的上端与前换热器1的上端连接，前换热器1和后换热器2上均穿设有换热管，后换热器2的高度为h1，前换热器1的高度为h2，且满足：2≤h2/h1≤2.2。在风轮30驱动作用下，空调室内机100外的气流从进风口50进入空调室内机100的壳体20内部，壳体20内的气流流经换热器组件10，并与换热器组件10换热，换热完成的气流通过出风口40吹出。可以理解的是，前换热器1的高度和后换热器2的高度的比值可以是2、2.02、2.04、2.06、2.08、2.1、2.12、2.14、2.16、2.18或2.2。前换热器1的高度和后换热器2的高度的比值不小于2，可以使前换热器1的高度至少为后换热器2的高度的两倍，前换热器1的高度较高，前换热器1可以更好地半包围风轮30，使进入空调室内机100的气流均经过前换热器1和后换热器2，并与前换热器1和后换热器2进行换热后再由风轮30驱动从出风口40吹出，气流可以得到充分换热；前换热器1的高度和后换热器2的高度的比值不大于2.2，可以使前换热器1的高度较为合理，从而使换热器组件10在空调室内机100中的布局较为合理。
38.根据本实用新型实施例的换热器组件10，通过使后换热器2的上端与前换热器1的上端连接，后换热器2的高度为h1，前换热器1的高度为h2，且满足2≤h2/h1≤2.2，此时前换热器1的高度较高，前换热器1可以更好地半包围风轮30，使进入空调室内机100的气流均经过前换热器1和后换热器2，并与前换热器1和后换热器2进行换热后再由风轮30驱动从出风
口40吹出，气流可以得到充分换热，风轮30可以驱动更多经前换热器1换热后的气流从出风口40流出，使前换热器1的换热效果较好，从而使换热器组件10的换热效果较好；且前换热器1的高度较为合理，从而使换热器组件10在空调室内机100中的布局较为合理。
39.在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，前换热器1包括上换热部11和下换热部12，下换热部12的上端与上换热部11的下端相连接，后换热器2的上端与上换热部11的上端连接，在自上而下的方向上，上换热部11和后换热器2之间的距离逐渐增大，此时上换热部11和下换热部12为一体件，前换热器1与后换热器2连接时工序较少，且上换热部11和后换热器2沿风轮30的周向方向布置，上换热部11和后换热器2可以更好地与外部气流接触，外部气流进入空调室内机100后可以尽量多的与上换热部11和后换热器2进行换热，气流的换热速度较快，且上换热器和下换热部12与风轮30均存在一定距离，避免上换热器和下换热部12影响风轮30转动。上换热部11与下换热部12为弧形连接，可以使换热管在前换热器1上的可布置位置较多。气流可以更多地与换热器组件10进行换热，并经过风轮30驱动从出风口40流出。
40.在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，上换热部11的宽度为l1，后换热器2的宽度为l3，且满足：l1＝l3。此时上换热部11与后换热器2的宽度相同，上换热部11和后换热器2中可以布置的换热管数量相近，风轮30的圆心与上换热部11和后换热器2的连接处位于自上而下的一条直线上，在风轮30驱动作用下，气流从上换热部11和后换热器2的上方的进风口50进入空调室内机100内部，较为均匀地流过后换热器2和上换热部11，且后换热器2和上换热部11中的换热管数量较为接近，使得上换热部11与后换热器2的换热效率较为接近，从而使换热器组件10的换热效果较为均匀。
41.在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，在自上而下的方向上，后换热器2和上换热部11均朝向远离彼此的方向倾斜向下延伸。可以理解的是，上换热部11在自上而下的方向上朝向空调室内机100的前方倾斜，后换热器2在自上而下的方向上朝向空调室内机100的后方倾斜。可以增加上换热部11和后换热器2与风轮30引入空调室内机100的外部气流的接触面积，使与上换热部11和后换热器2进行换热的气流较多，增加气流的换热速度，并将换热后的气流经过风轮30驱动从出风口40流出。
42.在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，上换热部11和下换热部12之间的角度为a，上换热部11的宽度为l1，下换热部12的宽度为l2，且满足：l2＝l1*cos(180-a)。此时上换热部11和下换热部12的宽度具有一定差值，下换热部12的宽度比上换热部11的宽度小，因此在空调室内机100的厚度方向上，前换热器1的宽度较小，进而在保证换热器组件10换热效果的同时换热器组件10的宽度较小，在空调室内机100中的布局更加合理，空调室内机100的厚度也可以得到一定缩减。
43.在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，前换热器1沿气流流动方向依次具有第一列换热管13和第二列换热管14，第一列换热管13位于第二列换热管14的迎风侧，第一列换热管13中相邻两个换热管之间的距离为m1，第二列换热管14中的下换热部12的相邻两个换热管之间的距离为m2，且满足：m2/m1≥1.2。可以理解的是，第二列换热管14中的下换热部12的相邻两个换热管之间的距离和第一列换热管13中相邻两个换热管之间的距离的比值≥1.2，例如，在制冷模式下，外部气流进入空调室内机100，气流流向前换热器1，并首先与第一列换热管13中的冷媒进行热交换，第一列换热管13中的冷媒蒸发吸热，气流
逐渐变冷，变冷后的气流再流向第二列换热管14，与第二列换热管14中的冷媒进行热交换，此时气流与第二列换热管14中的冷媒进行的换热量较小。通过将下换热部12的第二列换热管14中的相邻两个换热管之间的距离设置的较大，可以在保证换热效果的同时使用的第二列换热管14数量较少，可以节约换热器组件10的制造成本。
44.在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，后换热器2沿气流流动方向依次具有第三列换热管21和第四列换热管22，第三列换热管21位于第四列换热管22的迎风侧，第三列换热管21中相邻两个换热管之间的距离为m3，第四列换热管22中相邻两个换热管之间的距离为m4，且满足：m4/m3≥1.2。可以理解的是，第四列换热管22中相邻两个换热管之间的距离和第三列换热管21中相邻两个换热管之间的距离的比值≥1.2，例如，在制冷模式下，外部气流进入空调室内机100，气流流向后换热器2，并首先与第三列换热管21中的冷媒进行热交换，第三列换热管21中的冷媒蒸发吸热，气流逐渐变冷，变冷后的气流再流向第四列换热管22，与第四列换热管22中的冷媒进行热交换，此时气流与第四列换热管22中的冷媒进行的换热量较小。通过将后换热器2中第四列换热管22中的相邻两个换热管之间的距离设置的较大，可以在保证换热效果的同时使用的第四列换热管22数量较少，可以节约换热器组件10的制造成本。
45.可以理解的是，前换热器1中的相邻两个换热管可以形成为u形管，后换热器2中的相邻两个换热管可以形成为u形管，u形管的两个管之间的距离与相邻两个u形管的两个相邻换热管之间的距离相同。
46.在本实用新型的一些实施例中，如图1和图4所示，前换热器1的换热管的数量为n1，后换热器2的换热管的数量为n2，且满足：1.1≤n1/n2≤3。可以理解的是，前换热器1的换热管的数量和后换热器2的换热管的数量的比值可以是1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7、1.8、1.9、2、2.1、2.2、2.3、2.4、2.5、2.6、2.7、2.8、2.9或3，前换热器1的换热管的数量和后换热器2的换热管的数量的比值不小于1.1，可以使高度较高的前换热器1上的换热管数量较多，前换热器1中可以与外部换热的冷媒或高压气体更多，前换热器1的换热效率较高，进而换热器组件10的换热效率更高；前换热器1的换热管的数量和后换热器2的换热管的数量的比值不大于3，可以使换热管在前换热器1中的布局较为合理，前换热器1中的换热管之间存在一定距离，可以在保证换热效果的同时前换热器1使用的换热管数量较少，可以节约换热器组件10的制造成本。
47.在本实用新型的一些实施例中，前换热器1和后换热器2中的至少一个的换热管包括第一换热管和第二换热管，第一换热管的孔径大于第二换热管的孔径。如下表1和表2所示，当第一换热管和第二换热管的孔径不同时，整机apf(annual performancefactor，全年能源消耗效率)的提升率较高。
48.表1换热管孔径相同时空调室内机的apf变化
[0049][0050]
表2换热管孔径不同时空调室内机的apf变化
[0051][0052]
当换热器组件10中的换热管的孔径均相同时，整机apf可以提升3.29％，当换热器组件10中存在第一换热管和第二换热管两种不同孔径的换热管时，整机apf可以提升3.68％，当存在两种不同孔径的换热管时，整机apf的提升较高，且如图5所示，当第一换热管的数量为3、4、6个时，整机apf的提升较多。
[0053]
在本实用新型的一些实施例中，第一换热管的孔径为d31，且满足：5.8≤d31≤7.5mm。可以理解的是，第一换热管的孔径可以是5.8mm、5.9mm、6mm、6.1mm、6.2mm、6.3mm、6.4mm、6.5mm、6.6mm、6.7mm、6.8mm、6.9mm、7mm、7.1mm、7.2mm、7.3mm、7.4mm或7.5mm。第一换热管的孔径不小于5.8mm，可以使第一换热管的中的换热介质较多，第一换热管的换热效率较高，进而换热器组件10的换热效率较高；第一换热管的孔径不大于7.5mm，可以避免第一换热管的孔径较大导致换热管间的距离较小，避免影响换热管的换热效率。
[0054]
在本实用新型的一些实施例中，第二换热管的孔径为d32，且满足：3≤d32≤5.5mm。可以理解的是，第二换热管的孔径可以是3mm、3.1mm、3.2mm、3.3mm、3.4mm、3.5mm、3.6mm、3.7mm、3.8mm、3.9mm、4mm、4.1mm、4.2mm、4.3mm、4.4mm、4.5mm、4.6mm、4.7mm、4.8mm、4.9mm、5mm、5.1mm、5.2mm、5.3mm、5.4mm或5.5mm。第二换热管的孔径不小于3mm，可以使第二换热管中可以流过足够的换热介质于气流换热，第二换热管的换热效率可以得到保障，进而保证换热器组件10的换热效率；第二换热管的孔径不大于5.5mm，可以避免第二换热管的孔径较大导致换热管间的距离较小，避免影响换热管的换热效率。
[0055]
下面参考附图描述根据本实用新型一个具体实施例的换热器组件10。值得理解的是，下述描述只是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0056]
具体地，如图所示，换热器组件10包括前换热器1和后换热器2。
[0057]
后换热器2的上端与前换热器1的上端连接，前换热器1和后换热器2上均穿设有换热管，后换热器2的高度为h1，前换热器1的高度为h2，且满足：2≤h2/h1≤2.2。在风轮30转动带来的负压作用下，空调室内机100外的气流从进风口50吸入空调室内机100的壳体20内部，壳体20内的气流流经换热器组件10，并与换热器组件10中的换热管中的换热介质换热，气流的温度发生改变并流向风轮30，再由风轮30驱动向出风口40吹出。前换热器1的高度和后换热器2的高度的比值不小于2，可以使前换热器1的高度至少为后换热器2的高度的两倍，前换热器1的高度较高，前换热器1可以更好地半包围风轮30，使进入空调室内机100的气流均经过前换热器1和后换热器2，并与前换热器1和后换热器2进行换热后再由风轮30驱动从出风口40吹出，气流可以得到充分换热；前换热器1的高度和后换热器2的高度的比值不大于2.2，可以使前换热器1的高度较为合理，从而使换热器组件10在空调室内机100中的布局较为合理。
[0058]
前换热器1包括上换热部11和下换热部12，下换热部12的上端与上换热部11的下端相连接，后换热器2的上端与上换热部11的上端连接，在自上而下的方向上，上换热部11和后换热器2之间的距离逐渐增大，此时上换热部11和下换热部12为一体件，前换热器1与
后换热器2连接时工序较少，且上换热部11和后换热器2沿风轮30的周向方向布置，上换热部11和后换热器2可以更好地与外部气流接触，外部气流进入空调室内机100后可以尽量多的与上换热部11和后换热器2进行换热，气流的换热速度较快，且上换热器和下换热部12与风轮30均存在一定距离，避免上换热器和下换热部12影响风轮30转动。上换热部11与下换热部12为弧形连接，可以使换热管在前换热器1上的可布置位置较多。气流可以更多地与换热器组件10中的换热管中的换热介质进行换热，并经过风轮30驱动从出风口40流出。
[0059]
上换热部11沿前后方向的宽度为l1，后换热器2沿前后方向的宽度为l3，且满足：l1＝l3，在自上而下的方向上，后换热器2和上换热部11均朝向远离彼此的方向倾斜向下延伸，上换热部11和下换热部12之间的角度为a，上换热部11沿前后方向的宽度为l1，下换热部12沿前后方向的宽度为l2，且满足：l2＝l1*cos(180-a)。此时上换热部11在自上而下的方向上朝向空调室内机100的前方倾斜，后换热器2在自上而下的方向上朝向空调室内机100的后方倾斜。可以增加上换热部11和后换热器2与风轮30引入空调室内机100的外部气流的接触面积，使与上换热部11和后换热器2中的换热管中的换热介质进行换热的气流较多，增加气流的换热速度，并将换热后的气流经过风轮30驱动从出风口40流出。且上换热部11和下换热部12的宽度具有一定差值，下换热部12的宽度比上换热部11的宽度小，因此在空调室内机100的厚度方向上，前换热器1的宽度较小，进而在保证换热器组件10换热效果的同时换热器组件10的宽度较小，在空调室内机100中的布局更加合理，空调室内机100的厚度也可以得到一定缩减。
[0060]
前换热器1沿气流流动方向依次具有第一列换热管13和第二列换热管14，第一列换热管13位于第二列换热管14的迎风侧，第一列换热管13中相邻两个换热管之间的距离为m1，第二列换热管14中的下换热部12的相邻两个换热管之间的距离为m2，且满足：m2/m1≥1.2，后换热器2沿气流流动方向依次具有第三列换热管21和第四列换热管22，第三列换热管21位于第四列换热管22的迎风侧，第三列换热管21中相邻两个换热管之间的距离为m3，第四列换热管22中相邻两个换热管之间的距离为m4，且满足：m4/m3≥1.2。
[0061]
即第二列换热管14中的下换热部12的相邻两个换热管之间的距离和第一列换热管13中相邻两个换热管之间的距离的比值≥1.2，可以使下换热部12的下端的第二列换热管14可以与更多的气流交换热量，可以在保证换热效果的同时使用的第二列换热管14数量较少，可以节约换热器组件10的制造成本。第四列换热管22中相邻两个换热管之间的距离和第三列换热管21中相邻两个换热管之间的距离的比值≥1.2，通过将后换热器2中第四列换热管22中的相邻两个换热管之间的距离设置的较大，可以在保证换热效果的同时使用的第二列换热管14数量较少，可以节约换热器组件10的制造成本。
[0062]
前换热器1的换热管的数量为n1，后换热器2的换热管的数量为n2，且满足：1.1≤n1/n2≤3。前换热器1的换热管的数量和后换热器2的换热管的数量的比值不小于1.1，可以使高度较高的前换热器1上的换热管数量较多，前换热器1中可以与外部换热的冷媒或高压气体更多，前换热器1的换热效率较高，进而换热器组件10的换热效率更高；前换热器1的换热管的数量和后换热器2的换热管的数量的比值不大于3，可以使换热管在前换热器1中的布局较为合理，前换热器1中的换热管之间存在一定的距离，换热管之间的气流较多，可以使换热管中的换热介质与气流的换热较为充分，对换热介质的利用率更高，进而提高换热器组件10的换热效率。
[0063]
前换热器1和后换热器2中的至少一个的换热管包括第一换热管和第二换热管，第一换热管的孔径大于第二换热管的孔径。当第一换热管和第二换热管的孔径不同时，整机apf的提升率较高，当第一换热管的数量为3、4、6个时，整机apf较高。
[0064]
第一换热管的孔径为d31，且满足：5.8≤d31≤7.5mm。第一换热管的孔径不小于5.8mm，可以使第一换热管的中的换热介质较多，第一换热管的换热效率较高，进而换热器组件10的换热效率较高；第一换热管的孔径不大于7.5mm，可以避免第一换热管的孔径较大导致换热管间的距离较小，避免影响换热管的换热效率。第二换热管的孔径为d32，且满足：3≤d32≤5.5mm。第二换热管的孔径不小于3mm，可以使中可以流过足够的换热介质于气流换热，第二换热管的换热效率可以得到保障，进而保证换热器组件10的换热效率；第二换热管的孔径不大于5.5mm，可以避免第二换热管的孔径较大导致换热管间的距离较小，避免影响换热管的换热效率。
[0065]
下面描述根据本实用新型实施例的空调室内机100。
[0066]
根据本实用新型实施例的空调室内机100，空调室内机100包括壳体20和上述的换热器组件10，换热器组件10设于壳体20内，壳体20可以保护换热器组件10免受外力破坏。
[0067]
根据本实用新型实施例的空调室内机100，通过使后换热器2的上端与前换热器1的上端连接，后换热器2的高度为h1，前换热器1的高度为h2，且满足2≤h2/h1≤2.2，此时的高度较高，前换热器1可以更好地半包围风轮30，使进入空调室内机100的气流均经过前换热器1和后换热器2，并与前换热器1和后换热器2进行换热后再由风轮30驱动从出风口40吹出，气流可以得到充分换热，风轮30可以驱动更多经前换热器1换热后的气流从出风口40流出，使前换热器1的换热效果较好，从而使换热器的换热效果较好；且前换热器1组件10的高度较为合理，从而使换热器组件10在空调室内机100中的布局较为合理，且空调室内机100的全年能源消耗效率较高。
[0068]
在本实用新型的一些实施例中，壳体20的高度为h，壳体20的前后方向的宽度为l且满足：1.45≤h/l≤1.72。可以理解的是，壳体20的高度和壳体20的前后方向的宽度的比值可以是1.45、1.48、1.51、1.54、1.57、1.6、1.63、1.66、1.69或1.72。壳体20的高度和壳体20的前后方向的宽度的差异较为合理，可以使换热器组件10的装配空间较为充足，且壳体20的高度和壳体20的前后方向的宽度比例合理，空调室内机100的外形较为美观。
[0069]
根据本实用新型实施例的换热器组件10以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
[0070]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0071]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种换热器组件，其特征在于，包括：前换热器；后换热器，所述后换热器的上端与所述前换热器的上端连接，所述前换热器和所述后换热器上均穿设有换热管，所述后换热器的高度为h1，所述前换热器的高度为h2，且满足：2≤h2/h1≤2.2。2.根据权利要求1所述的换热器组件，其特征在于，所述前换热器包括上换热部和下换热部，所述下换热部的上端与所述上换热部的下端相连接，所述后换热器的上端与所述上换热部的上端连接，在自上而下的方向上，所述上换热部和所述后换热器之间的距离逐渐增大。3.根据权利要求2所述的换热器组件，其特征在于，所述上换热部的宽度为l1，所述后换热器的宽度为l3，且满足：l1＝l3。4.根据权利要求2所述的换热器组件，其特征在于，所述上换热部和所述下换热部之间的角度为a，所述上换热部的宽度为l1，所述下换热部的宽度为l2，且满足：l2＝l1*cos(180-a)。5.根据权利要求1所述的换热器组件，其特征在于，所述前换热器沿气流流动方向依次具有第一列换热管和第二列换热管，所述第一列换热管位于所述第二列换热管的迎风侧，所述第一列换热管中相邻两个所述换热管之间的距离为m1，所述第二列换热管中的下换热部的相邻两个所述换热管之间的距离为m2，且满足：m2/m1≥1.2。6.根据权利要求1所述的换热器组件，其特征在于，所述后换热器沿气流流动方向依次具有第三列换热管和第四列换热管，所述第三列换热管位于所述第四列换热管的迎风侧，所述第三列换热管中相邻两个所述换热管之间的距离为m3，所述第四列换热管中相邻两个所述换热管之间的距离为m4，且满足：m4/m3≥1.2。7.根据权利要求1所述的换热器组件，其特征在于，所述前换热器的所述换热管的数量为n1，所述后换热器的所述换热管的数量为n2，且满足：1.1≤n1/n2≤3。8.根据权利要求1所述的换热器组件，其特征在于，所述前换热器和所述后换热器中的至少一个的所述换热管包括第一换热管和第二换热管，所述第一换热管的孔径大于所述第二换热管的孔径；或所述第一换热管的孔径为d31，且满足：5.8≤d31≤7.5mm；或所述第二换热管的孔径为d32，且满足：3≤d32≤5.5mm。9.一种空调室内机，其特征在于，包括：壳体；根据权利要求1-8中任一项所述的换热器组件，所述换热器组件设于所述壳体内。10.根据权利要求9所述的空调室内机，其特征在于，壳体的高度为h，所述壳体的前后方向的宽度为l且满足：1.45≤h/l≤1.72。

技术总结
本实用新型公开了一种换热器组件和具有其的空调室内机，所述空调室内机包括前换热器和后换热器，后换热器的上端与前换热器的上端连接，前换热器和后换热器上均穿设有换热管，后换热器的高度为H1，前换热器的高度为H2，且满足：2≤H2/H1≤2.2。根据本实用新型的换热器组件，通过使后换热器的上端与前换热器的上端连接，后换热器的高度为H1，前换热器的高度为H2，且满足2≤H2/H1≤2.2，此时前换热器与风轮的接触面积大于后换热器与风轮的接触面积，风轮可以驱动更多经前换热器换热后的气流从出风口流出，且前换热器的换热效果较好，可以使换热器组件的换热效果较好；且前换热器的高度较为合理，从而使换热器组件在空调室内机中的布局较为合理。布局较为合理。布局较为合理。


技术研发人员：赵夫峰 裴虎 唐华 苏明泽 李日新 于海峰 李成恩 彭启 郑永煜 梁兆勇 吴铨发
受保护的技术使用者：美的集团(上海)有限公司
技术研发日：2023.02.28
技术公布日：2023/7/23