一种快速更换轧辊装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械配件制造领域，特别涉及一种快速更换轧辊装置。


背景技术：

2.轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具；主要由辊身、辊颈和轴头三部分组成；是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面；辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架；传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊。
3.轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列，一般轧辊都是横向设置在轧辊固定架上，传统轧辊更换方法是将轧辊固定架体解锁，用吊车或行车等起重设备将轧辊固定架吊出，更换的轧辊后吊回，整个过程存在较大的安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种快速更换轧辊装置，具有减小安全隐患的效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种快速更换轧辊装置，其特征在于：包括液压缸、固定在所述液压缸活塞杆端部的连接块以及设置在所述连接块上能自动钩住轧辊固定架上连接环的挂钩组件，所述液压缸的活塞杆与轧辊相平行。
6.通过采用上述技术方案，液压缸工作使液压缸的活塞杆伸出至连接块位于轧辊固定架上的连接环下方，挂钩组件能自动钩住连接环，液压缸上的活塞杆缩回将轧辊固定架以及轧辊拉出，再进行更换，更换之后液压缸再将新的轧辊以及轧辊固定架推回，相比吊起轧辊固定架，减小了更换轧辊的安全隐患。
7.本实用新型的进一步设置为：所述挂钩组件包括电机、固定在所述电机输出轴上的垂直齿轮以及同时与所述垂直齿轮相啮合的齿条一和齿条二，所述齿条一和所述齿条二均竖向设置且二者沿所述液压缸活塞杆长度方向并排间隔分布，所述齿条一的上端固定有能抵住连接环端部的座体一，所述齿条二的上端固定有能嵌入连接环内的座体二。
8.通过采用上述技术方案，利用电机就能使座体一抵住连接环以及座体二嵌入连接环内，避免工作人员靠近轧辊，提高了更换轧辊过程的安全性。
9.本实用新型的进一步设置为：所述座体一上开设有供连接环端部嵌入的l形槽，所述l形槽的槽壁上开设有安装槽一，所述安装槽一内转动连接有摆杆一以及能使所述摆杆一复位的扭簧一，所述摆杆一的一侧两端分别具有能与连接环端部相抵接的触发部一以及能与连接环上侧相抵接的卡接部一；所述座体二上开设有安装槽二，所述安装槽二内转动连接有摆杆
10.二以及能使所述摆杆二复位的扭簧二，所述摆杆二的一侧两端分别具有能与连接环内壁相抵接的触发部二以及能与连接环上侧相抵接的卡接部二。
11.通过采用上述技术方案，在推拉轧辊固定架之前，能将连接环端部卡入l形槽内并使卡接部一抵接住连接环上侧或者使摆杆二伸入连接环内使卡接部二抵住连接环上侧，提
高了轧辊固定架移动时的稳定性。
12.本实用新型的进一步设置为：还包括沿所述液压缸的活塞杆长度延伸的条形块，所述条形块上侧开设有沿其长度方向的条形通槽，所述连接块位于所述条形通槽内，所述条形通槽相对的两侧槽壁上均开设有条形嵌槽，所述连接块相对的两侧均连接有能嵌入相应所述条形嵌槽的滚轮。
13.通过采用上述技术方案，设置滚轮，便于连接块条形块上移动，减小了液压缸的牵引负担。
14.本实用新型的进一步设置为：所述条形块上位于所述条形通槽两侧均具有与轧辊固定架下侧相抵接的支撑凸台，所述支撑凸台沿所述条形块长度方向延伸。
15.通过采用上述技术方案，两个支撑凸台为轧辊固定架以及轧辊提供了支撑。
16.本实用新型的进一步设置为：所述条形块上设有两个与所述支撑凸台一一对应的限位凸块，所述限位凸块与相应的所述支撑凸台靠近所述液压缸的一端之间具有间距。
17.通过采用上述技术方案，限位凸块能抵住轧辊固定架一端，提高了更换轧辊时轧辊固定架的稳定性以及更换轧辊时的安全性。
18.本实用新型的进一步设置为：所述限位凸块靠近相应所述支撑凸台的一侧侧面为倾斜向下延伸的斜面。
19.通过采用上述技术方案，使限位凸块还起到了支撑轧辊固定架一端的作用。
20.本实用新型的有益效果是：电机工作能使挂钩组件自动钩接连接环，液压缸工作能自动拉出或者推回轧辊以及轧辊固定架，提高了更换轧辊的安全性，减小了安全隐患。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型的立体结构示意图一。
23.图2是本实用新型的立体结构示意图二。
24.图3是本实用新型中连接块和挂钩组件的连接结构示意图一。
25.图4是本实用新型中连接块和挂钩组件的连接结构示意图二。
26.图中，1、液压缸；2、连接块；3、挂钩组件；31、电机；32、垂直齿轮；33、齿条一；34、齿条二；35、座体一；351、l形槽；351a、安装槽一；36、座体二；361、安装槽二；37、摆杆一；371、触发部一；372、卡接部一；38、扭簧一；39、摆杆二；391、触发部二；392、卡接部二；4、扭簧二；5、条形块；51、条形通槽；52、条形嵌槽；6、滚轮；7、支撑凸台；8、限位凸块；81、斜面。
具体实施方式
27.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例：参照图1和图2，一种快速更换轧辊装置包括固定在地面上的连接座，连接座上侧开设有容纳槽，容纳槽内铰接有液压缸1，液压缸1活塞杆端部铰接有连接块2，地面上固定有条形块5，液压缸1的活塞杆与轧辊相平行，条形块5沿液压缸1活塞杆轴向延伸，条形块5上侧开设有沿其长度方向的条形通槽51，连接块2位于条形通槽51内，条形通槽51相对的两侧槽壁上均开设有沿其长度方向的条形嵌槽52，连接块2相对的两侧均转动连接有嵌入相应条形嵌槽52内的滚轮6，连接块2上设有挂钩组件3，轧辊为两个一组，两个轧辊上下间隔设置且用轧辊固定架定位，轧辊固定架在靠近轧辊未连接旋转轴的一侧焊接有横向设置的连接环，挂钩组件3能自动钩接住连接环。
29.参照图1和图2，条形块5位于条形通槽51的两侧均设有支撑凸台7，支撑凸台7沿条形块5长度方向延伸，条形块5上侧还设有两个与支撑凸台7一一对应的限位凸块8，限位凸块8与相应的支撑凸台7靠近液压缸1的一端之间具有间距，限位凸块8靠近相应支撑凸台7的一侧侧面为倾斜向下延伸的斜面81。
30.参照图1至图4，挂钩组件3包括电机31、垂直齿轮32、齿条一33、齿条二34、座体一35、摆杆一37、扭簧一38、座体二36、摆杆二39以及扭簧二4，电机31固定在连接块2上，垂直齿轮32转动连接在连接块2上，垂直齿轮32固定在电机31的输出轴上，齿条一33和齿条二34均竖向设置，齿条一33和齿条二34沿液压缸1活塞杆长度方向并排间隔分布，齿条一33相较于齿条二34设置在靠近液压缸1的位置，座体一35固定在齿条一33上端，座体二36固定在齿条二34上端，座体一35上开设有供连接环端部嵌入的l形槽351，l形槽351与连接环端部相抵接的一侧槽壁开设有安装槽一351a，安装槽一351a内设有摆杆一37，摆杆一37上固设有转轴一，转轴一的两端均转动连接在座体一35上，转轴一上套设有扭簧一38，扭簧一38的一端固定在座体一35上且另一端与摆杆一37相连接，摆杆一37的一侧下端设有触发部一371且该侧上端具有卡接部一372，座体二36的一侧开设有安装槽二361，座体二36能伸入连接环内，安装槽二361位于座体二36与连接环内侧相接的一侧侧面上，安装槽二361内设有摆杆二39和扭簧二4，摆杆二39上固定有转轴二，转轴二的两端均转动连接在座体二36上，扭簧二4套设在转轴二上，扭簧二4的一端固定在座体二36上且另一端固定在摆杆二39上，摆杆二39的一侧下端具有触发部二391且该侧上端具有卡接部二392。
31.工作原理：液压缸1工作使活塞杆伸出至连接块2位于连接环的正下方，电机31工作驱动垂直齿轮32转动，从而使齿条二34向上运动至座体二36伸入连接环内，连接环抵接触发部二391从而使摆杆二39摆动至卡接部二392下侧与连接环上侧相抵接，液压缸1继续工作使活塞杆缩回，进而带动轧辊以及轧辊固定架沿液压缸1活塞杆长度方向拉出至轧辊固定架一端与限位凸块8的斜面81相抵接，此时轧辊固定架下侧与支撑凸台7上侧相抵接，在更换了轧辊后，使液压缸1的活塞杆伸出一点，使卡接部二392脱离连接环，此时电机31工作带动垂直齿轮32反向转动，此时齿条一33向上运动至连接环的端部嵌入座体一35的l形槽351内，连接环端部与触发部一371相抵接使摆杆一37摆动至卡接部一372下侧与连接环上侧相抵接，液压缸1的活塞杆继续伸出至将更换后的轧辊以及轧辊固定架放回原位即可，本装置是横向移动轧辊以及轧辊固定架的，提高了更换轧辊的安全性，降低了更换轧辊的安全隐患。

技术特征：
1.一种快速更换轧辊装置，其特征在于：包括液压缸(1)、固定在所述液压缸(1)活塞杆端部的连接块(2)以及设置在所述连接块(2)上能自动钩住轧辊固定架上连接环的挂钩组件(3)，所述液压缸(1)的活塞杆与轧辊相平行。2.根据权利要求1所述的一种快速更换轧辊装置，其特征在于：所述挂钩组件(3)包括电机(31)、固定在所述电机(31)输出轴上的垂直齿轮(32)以及同时与所述垂直齿轮(32)相啮合的齿条一(33)和齿条二(34)，所述齿条一(33)和所述齿条二(34)均竖向设置且二者沿所述液压缸(1)活塞杆长度方向并排间隔分布，所述齿条一(33)的上端固定有能抵住连接环端部的座体一(35)，所述齿条二(34)的上端固定有能嵌入连接环内的座体二(36)。3.根据权利要求2所述的一种快速更换轧辊装置，其特征在于：所述座体一(35)上开设有供连接环端部嵌入的l形槽(351)，所述l形槽(351)的槽壁上开设有安装槽一(351a)，所述安装槽一(351a)内转动连接有摆杆一(37)以及能使所述摆杆一(37)复位的扭簧一(38)，所述摆杆一(37)的一侧两端分别具有能与连接环端部相抵接的触发部一(371)以及能与连接环上侧相抵接的卡接部一(372)；所述座体二(36)上开设有安装槽二(361)，所述安装槽二(361)内转动连接有摆杆二(39)以及能使所述摆杆二(39)复位的扭簧二(4)，所述摆杆二(39)的一侧两端分别具有能与连接环内壁相抵接的触发部二(391)以及能与连接环上侧相抵接的卡接部二(392)。4.根据权利要求1至3中任一所述的一种快速更换轧辊装置，其特征在于：还包括沿所述液压缸(1)的活塞杆长度延伸的条形块(5)，所述条形块(5)上侧开设有沿其长度方向的条形通槽(51)，所述连接块(2)位于所述条形通槽(51)内，所述条形通槽(51)相对的两侧槽壁上均开设有条形嵌槽(52)，所述连接块(2)相对的两侧均连接有能嵌入相应所述条形嵌槽(52)的滚轮(6)。5.根据权利要求4所述的一种快速更换轧辊装置，其特征在于：所述条形块(5)上位于所述条形通槽(51)两侧均具有与轧辊固定架下侧相抵接的支撑凸台(7)，所述支撑凸台(7)沿所述条形块(5)长度方向延伸。6.根据权利要求5所述的一种快速更换轧辊装置，其特征在于：所述条形块(5)上设有两个与所述支撑凸台(7)一一对应的限位凸块(8)，所述限位凸块(8)与相应的所述支撑凸台(7)靠近所述液压缸(1)的一端之间具有间距。7.根据权利要求6所述的一种快速更换轧辊装置，其特征在于：所述限位凸块(8)靠近相应所述支撑凸台(7)的一侧侧面为倾斜向下延伸的斜面(81)。

技术总结
本实用新型涉及机械配件制造领域，公开了一种快速更换轧辊装置，包括液压缸、固定在液压缸活塞杆端部的连接块以及设置在连接块上能自动钩住轧辊固定架上连接环的挂钩组件，液压缸的活塞杆与轧辊相平行。本实用新型具有以下优点和效果：挂钩组件能自动钩接连接环，液压缸工作能拉出或者推回轧辊以及轧辊固定架，提高了更换轧辊的安全性，减小了安全隐患。减小了安全隐患。减小了安全隐患。


技术研发人员：陈新新
受保护的技术使用者：宜城安铁器材配套材料有限公司
技术研发日：2023.02.27
技术公布日：2023/7/23