一种油田污油泥固液分离装置的制作方法

1.本实用新型属于油田环保设备技术领域，具体涉及一种油田污油泥固液分离装置。


背景技术：

2.现有的污油泥固液分离装置只适用于大批量的油田污油泥的分离处理。而对于计量间、转油站或井场维修产生的少量污油泥，一是装袋后运送到污油泥处理厂进行处理；二是使用小型的焚烧炉对少量的污油泥进行焚烧处理，焚烧达标后再进行后续掩埋等处理。一方面，若直接将含油含水的污油泥装袋运输，则会增加运输成本；另一方面，若直接焚烧含油含水的污油泥，一方面是没有回收污油泥中的原油，造成能源浪费，另一方面湿油泥的含水量比较高，影响焚烧效率，也造成了不必要的能源浪费。申请号为cn201621185932.9的专利文献公开了一种袋装含油污泥预处理装置，该处理装置虽然也是通过变螺距螺旋输送筒实现污油泥固液分离的，但其效率较低，一方面，一台电机只驱动一个变螺距螺旋输送筒，导致固液分离的效率较低；另一方面，变螺距螺旋输送筒只有一段变距螺旋段，降低了固液分离的效果。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高效环保的油田污油泥固液分离装置，一方面通过五轴齿轮箱实现一台电机同时驱动5个变螺距螺旋固液分离筒实现固液分离，提高了生产效率，降低是生产成本。另一方面，每个变螺距螺旋固液分离筒都设置有两端变距螺旋段，提高了固液分离的效果。该装置适用于少量污油泥的处理，经济使用，节能环保。
4.本实用新型采用的技术方案为：一种油田污油泥固液分离装置，所述油田污油泥固液分离装置包括电机、减速器、齿轮箱、下料斗、收液斗、排液管、排液泵和5个变螺距螺旋固液分离筒；所述齿轮箱包括驱动轴、2个过渡传动轴、2个第一从动轴和2个第二从动轴，驱动轴通过齿轮传动驱动过渡传动轴，过渡传动轴通过齿轮传动驱动第二从动轴，过渡传动轴通过3个锥齿轮驱动第一从动轴；所述下料斗底部设有5个下料筒；所述变螺距螺旋固液分离筒包括进料斗、外筒和变距螺旋杆，变距螺旋杆通过轴承安装在外筒内，变距螺旋杆依次分为第一宽螺距螺叶段、第一窄螺距螺叶段、第二宽螺距螺叶段和第二窄螺距螺叶段，其中第一窄螺距螺叶段和第二窄螺距螺叶段的外筒壁上开有圆周均布的筛孔；所述电机的输出轴与减速器的输入轴联接，减速器的输出轴与齿轮箱的驱动轴联接，齿轮箱的驱动轴、2个第一从动轴和2个第二从动轴分别与5个变螺距螺旋固液分离筒的变距螺旋杆联接；所述下料斗底部的5个下料筒分别插装在变螺距螺旋固液分离筒的进料斗内，5个变螺距螺旋固液分离筒的两个筛孔段外筒均位于收液斗内，收液斗的底部设有排液管，排液管与排液泵连通。
5.进一步地，所述筛孔的直径不大于4毫米。
6.进一步地，所述电机、减速器、齿轮箱和变螺距螺旋固液分离筒安装固定在支撑架上。
7.进一步地，所述排液管上安装有球阀。
8.进一步地，所述第一窄螺距螺叶段和第二窄螺距螺叶段的长度不小于1米。
9.本实用新型的有益效果：提供了一种高效环保的油田污油泥固液分离装置，一方面通过五轴齿轮箱实现一台电机同时驱动5个变螺距螺旋固液分离筒实现固液分离，提高了生产效率，降低是生产成本。另一方面，每个变螺距螺旋固液分离筒都设置有两端变距螺旋段，提高了固液分离的效果。该装置适用于少量污油泥的处理，既可对固液分离后的污油泥装袋后进行后续处理，也可对固液分离后的污油泥进行焚烧处理，经济使用，节能环保。
附图说明
10.图1是实施例一的主视结构示意图；
11.图2是实施例一的俯视结构示意图；
12.图3是实施例一中齿轮箱的传动示意图；
13.图4是实施例一中下料斗的俯视结构示意图；
14.图5是实施例一中下料斗的侧视结构示意图；
15.图6是实施例一中变螺距螺旋固液分离筒的主视结构示意图；
16.图7是实施例一中变螺距螺旋固液分离筒的俯视结构示意图；
17.图8是实施例一中外筒的主视结构示意图。
具体实施方式实施例
18.参照各图，一种油田污油泥固液分离装置，所述油田污油泥固液分离装置包括电机1、减速器2、齿轮箱3、下料斗4、收液斗5、排液管6、排液泵7和5个变螺距螺旋固液分离筒8；所述齿轮箱3包括驱动轴31、2个过渡传动轴32、2个第一从动轴33和2个第二从动轴34，驱动轴31通过齿轮传动驱动过渡传动轴32，过渡传动轴32通过齿轮传动驱动第二从动轴34，过渡传动轴32通过3个锥齿轮驱动第一从动轴33；所述下料斗4底部设有5个下料筒41；所述变螺距螺旋固液分离筒8包括进料斗81、外筒82和变距螺旋杆83，变距螺旋杆83通过轴承安装在外筒82内，变距螺旋杆83依次分为第一宽螺距螺叶段84、第一窄螺距螺叶段85、第二宽螺距螺叶段86和第二窄螺距螺叶段87，其中第一窄螺距螺叶段85和第二窄螺距螺叶段87的外筒壁上开有圆周均布的筛孔88；所述电机1的输出轴与减速器2的输入轴联接，减速器2的输出轴与齿轮箱3的驱动轴31联接，齿轮箱3的驱动轴31、2个第一从动轴33和2个第二从动轴34分别与5个变螺距螺旋固液分离筒8的变距螺旋杆83联接；所述下料斗4底部的5个下料筒41分别插装在变螺距螺旋固液分离筒8的进料斗81内，5个变螺距螺旋固液分离筒8的两个筛孔段外筒均位于收液斗5内，收液斗5的底部设有排液管6，排液管6与排液泵7连通；所述筛孔88的直径不大于4毫米；所述电机1、减速器2、齿轮箱3和变螺距螺旋固液分离筒8安装固定在支撑架上；所述排液管6上安装有球阀；所述第一窄螺距螺叶段85和第二窄螺距螺叶段87的长度不小于1米。
19.在对油田的含油含水污油泥进行固液分离时，污油泥通过下料斗的5个下料筒分别进入5个变螺距螺旋固液分离筒内进行固液分离。电机通过5个输出轴的齿轮箱同时驱动5个变螺距螺旋固液分离筒的变距螺旋杆同向旋转。污油泥在分离筒内向末端输送，污油泥在经过第一宽螺距螺叶段时处于正常螺旋输送状态，当污油泥输送至第一窄螺距螺叶段时，由于螺叶的螺距变小，污油泥被第一次挤压，挤压后污油泥中的含油污水通过筛孔进入收液斗内，经第一次挤压固液分离的污油泥通过第二宽螺距螺叶段继续向末端输送。当污油泥经过第二窄螺距螺叶段时，污油泥被第二次挤压，污油泥经过第二次固液分离后由外筒末端排出。可装袋回收固液分离后的污油泥进行后续处理，或将固液分离后的污油泥传输至焚烧炉内进行焚烧处理。分离出的含油污水通过排液泵送至储罐或并入含油污水管网进行后续处理。一方面通过五轴齿轮箱实现一台电机同时驱动5个变螺距螺旋固液分离筒实现固液分离，提高了生产效率，降低是生产成本。另一方面，每个变螺距螺旋固液分离筒都设置有两端变距螺旋段，提高了固液分离的效果。


技术特征：
1.一种油田污油泥固液分离装置，其特征在于：所述油田污油泥固液分离装置包括电机（1）、减速器（2）、齿轮箱（3）、下料斗（4）、收液斗（5）、排液管（6）、排液泵（7）和5个变螺距螺旋固液分离筒（8）；所述齿轮箱（3）包括驱动轴（31）、2个过渡传动轴（32）、2个第一从动轴（33）和2个第二从动轴（34），驱动轴（31）通过齿轮传动驱动过渡传动轴（32），过渡传动轴（32）通过齿轮传动驱动第二从动轴（34），过渡传动轴（32）通过3个锥齿轮驱动第一从动轴（33）；所述下料斗（4）底部设有5个下料筒（41）；所述变螺距螺旋固液分离筒（8）包括进料斗（81）、外筒（82）和变距螺旋杆（83），变距螺旋杆（83）通过轴承安装在外筒（82）内，变距螺旋杆（83）依次分为第一宽螺距螺叶段（84）、第一窄螺距螺叶段（85）、第二宽螺距螺叶段（86）和第二窄螺距螺叶段（87），其中第一窄螺距螺叶段（85）和第二窄螺距螺叶段（87）的外筒壁上开有圆周均布的筛孔（88）；所述电机（1）的输出轴与减速器（2）的输入轴联接，减速器（2）的输出轴与齿轮箱（3）的驱动轴（31）联接，齿轮箱（3）的驱动轴（31）、2个第一从动轴（33）和2个第二从动轴（34）分别与5个变螺距螺旋固液分离筒（8）的变距螺旋杆（83）联接；所述下料斗（4）底部的5个下料筒（41）分别插装在变螺距螺旋固液分离筒（8）的进料斗（81）内，5个变螺距螺旋固液分离筒（8）的两个筛孔段外筒均位于收液斗（5）内，收液斗（5）的底部设有排液管（6），排液管（6）与排液泵（7）连通。2.根据权利要求1所述的一种油田污油泥固液分离装置，其特征在于：所述筛孔（88）的直径不大于4毫米。3.根据权利要求1所述的一种油田污油泥固液分离装置，其特征在于：所述电机（1）、减速器（2）、齿轮箱（3）和变螺距螺旋固液分离筒（8）安装固定在支撑架上。4.根据权利要求1所述的一种油田污油泥固液分离装置，其特征在于：所述排液管（6）上安装有球阀。5.根据权利要求1所述的一种油田污油泥固液分离装置，其特征在于：所述第一窄螺距螺叶段（85）和第二窄螺距螺叶段（87）的长度不小于1米。

技术总结
本实用新型属于油田环保设备技术领域，具体涉及一种油田污油泥固液分离装置，包括电机、减速器、齿轮箱、下料斗、收液斗、排液管、排液泵和5个变螺距螺旋固液分离筒；齿轮箱包括驱动轴、过渡传动轴、第一从动轴和第二从动轴；变螺距螺旋固液分离筒包括进料斗、外筒和变距螺旋杆，变距螺旋杆依次分为第一宽螺距螺叶段、第一窄螺距螺叶段、第二宽螺距螺叶段和第二窄螺距螺叶段；电机与减速器联接，减速器与齿轮箱的驱动轴联接，齿轮箱的传动轴与5个变螺距螺旋固液分离筒的变距螺旋杆联接；下料斗底部的下料筒插装进料斗内，变螺距螺旋固液分离筒的两个筛孔段外筒均位于收液斗内。提高了生产效率，降低是生产成本，经济使用，节能环保。保。保。


技术研发人员：于明慧
受保护的技术使用者：大庆世纪新风环保科技有限公司
技术研发日：2023.02.27
技术公布日：2023/7/23