一种抗老化开裂铝单板的制作方法

1.本实用新型涉及铝单板技术领域，具体为一种抗老化开裂铝单板。


背景技术：

2.金属板幕墙应用已经有了几十年的历史，还在使用的包括有铝单板、铝塑复合板和铝蜂窝板三种，在这三种材料中，最常用的是铝单板和铝塑板，铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂，分底漆、面漆、清漆三种，铝单板其构造主要由面板、加强筋和角码等部件组成。
3.传统的铝单板具有重量轻，钢性好的优点，但仍然存在其不足之处。
4.传统的铝单板在进行安装后，若受到挤压，易造成其内部变形，从而使铝单板发生开裂。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种抗老化开裂铝单板，以解决上述背景技术中提出的铝单板受到挤压易发生开裂的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗老化开裂铝单板，包括铝单板本体，还包括安装槽以及推杆；
7.所述铝单板本体前端的两侧和上下两端均通过铆钉连接有铝角码，且铝角码的内部均开设有插孔，所述铝角码的后端均设置有螺帽，且螺帽的前端均安装有第二螺杆，所述铝单板本体的内部横向设置有加强筋，且铝单板本体内部后端的两侧均安装有第一螺杆，所述加强筋前端第一螺杆的外壁均套设有螺母，且加强筋的上下两端均安装有安装槽，所述安装槽内部的一侧均通过转轴安装有双向螺纹杆，且双向螺纹杆的一端均安装有旋钮，所述双向螺纹杆的外壁均通过螺纹连接有两个螺纹块，且螺纹块远离加强筋的一端均通过铰接键连接有推杆。
8.优选的，所述第二螺杆的前端均穿过插孔，且第二螺杆的前端均延伸至铝角码的前端。
9.优选的，所述第一螺杆的前端均穿过加强筋，且第一螺杆的前端均延伸至加强筋的前端。
10.优选的，所述螺母的内部均设置有螺纹，且螺母均与第一螺杆通过螺纹连接。
11.优选的，所述双向螺纹杆的一端均穿过安装槽，且双向螺纹杆的一端均延伸至安装槽的外部。
12.优选的，所述推杆远离加强筋的一端均穿过安装槽延伸至铝单板本体内部的一端，且推杆均通过铰接键连接于铝单板本体内部的一端。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过旋钮带动双向螺纹杆旋转，由于双向螺纹杆与螺纹块通过螺纹连接，且螺纹块分别位于双向螺纹杆外壁螺纹相逆的两个部分，故在双向螺纹杆进行旋转的过程中，螺纹块可以在双向螺纹杆的外壁随着螺纹移动，且
移动的方向相反，通过调节双向螺纹杆的旋转方向，使螺纹块在双向螺纹杆的外壁向相互靠近的方向移动，通过螺纹块推动推杆，使推杆对铝单板本体进行竖直方向上的支撑，该结构通过对铝单板的支撑，防止其受到挤压发生开裂。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；
15.图2为本实用新型的主视结构示意图；
16.图3为本实用新型的侧视结构示意图；
17.图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
18.图中：1、铝单板本体；2、推杆；3、铝角码；4、加强筋；5、螺母；6、第二螺杆；7、第一螺杆；8、插孔；9、铆钉；10、螺帽；11、安装槽；12、双向螺纹杆；13、螺纹块；14、旋钮。
实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：请参阅图1-4，一种抗老化开裂铝单板，包括铝单板本体1，还包括安装槽11以及推杆14；
21.铝单板本体1前端的两侧和上下两端均通过铆钉9连接有铝角码3，且铝角码3的内部均开设有插孔8，铝角码3的后端均设置有螺帽10，且螺帽10的前端均安装有第二螺杆6，第二螺杆6的前端均穿过插孔8，且第二螺杆6的前端均延伸至铝角码3的前端，铝单板本体1的内部横向设置有加强筋4，且铝单板本体1内部后端的两侧均安装有第一螺杆7，第一螺杆7的前端均穿过加强筋4，且第一螺杆7的前端均延伸至加强筋4的前端，加强筋4前端第一螺杆7的外壁均套设有螺母5，且加强筋4的上下两端均安装有安装槽11，安装槽11内部的一侧均通过转轴安装有双向螺纹杆12，且双向螺纹杆12的一端均安装有旋钮14，双向螺纹杆12的外壁均通过螺纹连接有两个螺纹块13，且螺纹块13远离加强筋4的一端均通过铰接键连接有推杆2；
22.螺母5的内部均设置有螺纹，且螺母5均与第一螺杆7通过螺纹连接；
23.双向螺纹杆12的一端均穿过安装槽11，且双向螺纹杆12的一端均延伸至安装槽11的外部；
24.推杆2远离加强筋4的一端均穿过安装槽11延伸至铝单板本体1内部的一端，且推杆2均通过铰接键连接于铝单板本体1内部的一端；
25.具体地，如图1、图2、图3和图4所示，使用该机构时，通过调节双向螺纹杆12的旋转方向，使螺纹块13在双向螺纹杆12的外壁向相互靠近的方向移动，通过螺纹块13推动推杆2，使推杆2对铝单板本体1进行竖直方向上的支撑。
26.工作原理：工作人员将加强筋4置于铝单板本体1的内部，并使螺母5穿过，随后将螺母5套设在第一螺杆7外壁，通过螺母5将加强筋4固定，随后工作人员转动旋钮14，通过旋钮14带动双向螺纹杆12旋转，由于双向螺纹杆12与螺纹块13通过螺纹连接，且螺纹块13分
别位于双向螺纹杆12外壁螺纹相逆的两个部分，故在双向螺纹杆12进行旋转的过程中，螺纹块13可以在双向螺纹杆12的外壁随着螺纹移动，且移动的方向相反，通过调节双向螺纹杆12的旋转方向，使螺纹块13在双向螺纹杆12的外壁向相互靠近的方向移动，通过螺纹块13推动推杆2，使推杆2对铝单板本体1进行竖直方向上的支撑；
27.工作人员将铝单板本体1安装在指定位置，将第二螺杆6插入指定的螺纹槽中，随后转动螺帽10，通过螺帽10带动第二螺杆6旋转，将铝单板本体1进行固定，通过插孔8预留的空间，防止铝单板本体1膨胀导致开裂，安装完毕后，在铝单板本体1的表面涂上面漆，防止阳光直射导致老化。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种抗老化开裂铝单板，包括铝单板本体（1），其特征在于：还包括安装槽（11）以及推杆（2）；所述铝单板本体（1）前端的两侧和上下两端均通过铆钉（9）连接有铝角码（3），且铝角码（3）的内部均开设有插孔（8），所述铝角码（3）的后端均设置有螺帽（10），且螺帽（10）的前端均安装有第二螺杆（6），所述铝单板本体（1）的内部横向设置有加强筋（4），且铝单板本体（1）内部后端的两侧均安装有第一螺杆（7），所述加强筋（4）前端第一螺杆（7）的外壁均套设有螺母（5），且加强筋（4）的上下两端均安装有安装槽（11），所述安装槽（11）内部的一侧均通过转轴安装有双向螺纹杆（12），且双向螺纹杆（12）的一端均安装有旋钮（14），所述双向螺纹杆（12）的外壁均通过螺纹连接有两个螺纹块（13），且螺纹块（13）远离加强筋（4）的一端均通过铰接键连接有推杆（2）。2.根据权利要求1所述的一种抗老化开裂铝单板，其特征在于：所述第二螺杆（6）的前端均穿过插孔（8），且第二螺杆（6）的前端均延伸至铝角码（3）的前端。3.根据权利要求1所述的一种抗老化开裂铝单板，其特征在于：所述第一螺杆（7）的前端均穿过加强筋（4），且第一螺杆（7）的前端均延伸至加强筋（4）的前端。4.根据权利要求1所述的一种抗老化开裂铝单板，其特征在于：所述螺母（5）的内部均设置有螺纹，且螺母（5）均与第一螺杆（7）通过螺纹连接。5.根据权利要求1所述的一种抗老化开裂铝单板，其特征在于：所述双向螺纹杆（12）的一端均穿过安装槽（11），且双向螺纹杆（12）的一端均延伸至安装槽（11）的外部。6.根据权利要求1所述的一种抗老化开裂铝单板，其特征在于：所述推杆（2）远离加强筋（4）的一端均穿过安装槽（11）延伸至铝单板本体（1）内部的一端，且推杆（2）均通过铰接键连接于铝单板本体（1）内部的一端。

技术总结
本实用新型公开了一种抗老化开裂铝单板，涉及铝单板技术领域，包括铝单板本体，还包括安装槽以及推杆，所述铝单板本体前端的两侧和上下两端均通过铆钉连接有铝角码，且铝角码的内部均开设有插孔，所述铝角码的后端均设置有螺帽，且螺帽的前端均安装有第二螺杆，所述铝单板本体的内部横向设置有加强筋，且铝单板本体内部后端的两侧均安装有第一螺杆，所述加强筋前端第一螺杆的外壁均套设有螺母，且加强筋的上下两端均安装有安装槽。本实用新型通过调节双向螺纹杆的旋转方向，使螺纹块在双向螺纹杆的外壁向相互靠近的方向移动，通过螺纹块推动推杆，使推杆对铝单板本体进行竖直方向上的支撑，该结构通过对铝单板的支撑，防止其受到挤压发生开裂。挤压发生开裂。挤压发生开裂。


技术研发人员：郭志成
受保护的技术使用者：兴恒泰有限公司
技术研发日：2023.02.24
技术公布日：2023/7/23