一种钣金冲孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及钣金冲孔装置技术领域，尤其涉及一种钣金冲孔装置。


背景技术：

2.钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等
，
钣金具有重量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用。
3.申请号：cn202121548647.x，本实用新型公开了一种钣金冲孔装置，包括底座，所述底座顶部固定连接有加工平台，所述加工平台正上方固定连接有操作室，所述操作室内部设置有冲孔器，所述操作室与加工平台围成空腔内设置有可拆卸模具，本实用新型涉及钣金技术领域。该一种钣金冲孔装置，能够有效地解决现有技术中，冷藏蒸发器中的粘胶板铝板，为了更好保护粘胶板与箱胆之间的沾粘性，通常会在粘胶板铝板内部进行冲孔，驱散发发泡液，在冲孔过程中为了避开管路的走向，通常会设定不同位置的冲孔，有的冲孔设计在粘胶板铝板边缘，工人在加工冲孔时，手动拿着钣金进行冲孔，整体加工过程及其危险，工人很容易被机器夹伤的问题；该方案中还是需要人工手持固定加工件，在冲孔时由于压力较大，可能会将加工件反弹起来，导致工人受伤，安全性较低，且现有的钣金冲孔装置对其冲孔后会产生毛刺区，对钣金产品后续的美观存在影响，因此我们设计了一种钣金冲孔装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种钣金冲孔装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种钣金冲孔装置，包括底座，所述底座的上端面分别固定连接有第一固定杆和第二固定杆，所述第一固定杆的上端面设有第一电机，所述第一电机的动力端固定连接第一连接块，所述第一连接块的下端面固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁套设有与其螺纹连接的第一滑动块，所述第一滑动块的一端固定连接有第二连接块，所述第二连接块的另一端固定连接有承重杆，所述承重杆的一端贯穿设有与其滑动连接第一滑杆，所述承重杆的上端面设有气缸，所述气缸的输出轴的下端面固定连接有冲压机，所述冲压机的下端面设有冲压柱和冲头夹具，所述冲头夹具的下端面固定连接有压力块，所述螺纹杆的下端面固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的下端面设有第一支撑杆，所述第一固定杆的侧壁转动连接有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮之间相互啮合，所述第二锥形齿轮的一端固定连接有第三连接块，所述第三连接块的外壁套接有第一皮带轮，所述底座的上端面转动连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间通过皮带相连接，所述第二皮带轮的侧壁固定连接第五连接块，所述第五连接块的一端固定连接有齿轮，所述齿轮的下方设有与其相啮合的齿条板，所述底座的上端面设有滑槽，所述滑槽
与齿条板之间滑动连接，所述齿条板的侧壁固定连接有推板，所述第一固定杆和第二固定杆之间固定连接有操控台，所述推板的下端面与操控台相抵，所述操控台内设有冲压孔，所述底座的上端面转动连接有第二支撑杆，所述底座的下端面固定连接有第二电机，所述第二电机的动力端固定连接第四连接块，所述第四连接块与第二支撑杆之间固定连接，所述第二支撑杆的上端面固定连接有旋转板，所述旋转板的上端面固定连接有两个弹簧，所述两个弹簧的上端面固定连接有砂轮。
7.优选地，所述底座的下端面设有两个支撑柱。
8.优选地，所述推板位于冲压柱的后方。
9.优选地，所述第一皮带轮和第二皮带轮位于同一水平面上。
10.优选地，所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮相互啮合。
11.优选地，所述推板的下端面与操控台的上端面相抵。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、相对于之前打孔后的钣金所留下的毛刺区的不平整，现有通过砂轮的转动，可以将因冲压柱冲压后的钣金毛刺区进行打磨，使其达到光滑美观的目的。
14.2、可以通过推板对需要冲孔的金属部件进行推动，无需人力来固定金属部件，使其送至合适的位置，安全性更高，可以利用压力块对金属部件起到固定作用，防止其在打孔时发生位移。
15.综上所述，不仅可以将因冲压柱冲压后的钣金毛刺区进行打磨，使其达到光滑美观的目的，还可以通过推板对需要冲孔的金属部件进行推动，无需人力来固定金属部件，使其送至合适的位置，安全性更高，可以利用压力块对金属部件起到固定作用，防止其在打孔时发生位移。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种钣金冲孔装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种钣金冲孔装置的a处放大图；
18.图3为本实用新型提出的一种钣金冲孔装置的剖视图。
19.图中：1底座、2第一电机、3第一连接块、4第一固定杆、5第一滑动块、6第二连接块、7螺纹杆、8承重杆、9第一滑杆、10气缸、11冲压机、12冲头夹具、13压力块、14冲压柱、15推板、16操控台、17冲压孔、18砂轮、19弹簧、20旋转板、21第二支撑杆、22第二电机、23滑槽、24第一锥形齿轮、25第一支撑杆、26第二锥形齿轮、27第一皮带轮、28皮带、29齿轮、30齿条板、31第三连接块、32第五连接块、33第二固定杆、34第四连接块、35第二皮带轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-3，一种钣金冲孔装置，包括底座1，底座1的上端面分别固定连接有第一固定杆4和第二固定杆33，第一固定杆4的上端面设有第一电机2，第一电机2的动力端固定连接第一连接块3，第一连接块3的下端面固定连接有螺纹杆7，螺纹杆7的外壁套设有与其
螺纹连接的第一滑动块5，第一滑动块5在螺纹杆7上进行滑动，可对其承重杆进行上下移位，第一滑动块5的一端固定连接有第二连接块6，第二连接块6的另一端固定连接有承重杆8，承重杆8的一端贯穿设有与其滑动连接第一滑杆9，承重杆8的上端面设有气缸10，气缸10的输出轴的下端面固定连接有冲压机11，冲压机11的下端面设有冲压柱14和冲头夹具12，冲头夹具12的下端面固定连接有压力块13，压力块13可对需要冲孔的金属部件起到固定作用，防止位移，当需要对钣金进行冲孔加工时，启动第一电机2，第一电机2的动力端带动第一连接块3转动，第一连接块3带动螺纹杆7转动，螺纹杆7转动时带动第一滑动块5在螺纹杆7上进行滑动，第一滑动块5带动第二连接块6和承重杆8在第一滑杆9上进行滑动，进而可以将冲压柱14输送至冲压处，且压力块13可以对工件进行挤压固定，使其在加工时不易发生偏移，避免反弹
22.螺纹杆7的下端面固定连接有第一锥形齿轮24，第一锥形齿轮24的下端面设有第一支撑杆25，第一固定杆4的侧壁转动连接有第二锥形齿轮26，第一锥形齿轮24与第二锥形齿轮26之间相互啮合，第二锥形齿轮26的一端固定连接有第三连接块31，第三连接块31的外壁套接有第一皮带轮27，底座1的上端面转动连接有第二皮带轮35，第一皮带轮27和第二皮带轮35之间通过皮带28相连接，同一水平面的第一皮带轮27和第二皮带轮35在皮带28的作用下，可带动齿轮29和齿条板30在滑槽23中进行滑动，第二皮带轮35的侧壁固定连接第五连接块32，第五连接块32的一端固定连接有齿轮29，齿轮29的下方设有与其相啮合的齿条板30，底座1的上端面设有滑槽23，滑槽23与齿条板30之间滑动连接，齿条板30的侧壁固定连接有推板15，推板15可对需要冲孔的金属部件进行推动，螺纹杆7转动带动第一锥形齿轮24转动，第一锥形齿轮24与第二锥形齿轮26之间相啮合，带动其转动，第二锥形齿轮26转动时带动第三连接块31转动，使其带动第一皮带轮27和第二皮带轮35转动，进而使得齿轮29转动，齿轮29带动齿条板30进行移动，从而可以将固定在齿条板上的推板15进行移动，可以将新的加工件推至加工处，无需工作人员将手伸入冲压柱14下，提高了加工的安全性
23.第一固定杆4和第二固定杆33之间固定连接有操控台16，推板15的下端面与操控台16相抵，操控台16内设有冲压孔17，底座1的上端面转动连接有第二支撑杆21，底座1的下端面固定连接有第二电机22，第二电机22的动力端固定连接第四连接块34，第四连接块34与第二支撑杆21之间固定连接，第二支撑杆21的上端面固定连接有旋转板20，旋转板20的上端面固定连接有两个弹簧19，弹簧19可对其因冲孔带来的压力进行缓解，防止对砂轮18造成挤压，两个弹簧19的上端面固定连接有砂轮18，砂轮18可对其冲孔部位进行打磨。
24.具体的，当需要对冲压处进行打磨时，启动第二电机22，第二电机22的动力端带动第四连接块34和第二支撑杆21进行转动，当冲压柱14对金属部件进行冲孔时，冲压柱14下压并对其金属部件进行冲孔，在压力的作用下，弹簧19会进行回缩，避免因冲孔时压力过大对砂轮18造成的挤压，当冲压柱14冲孔完成后，冲头夹具12和压力块13对金属部件进行持续性的按压，使其固定在原位，在弹簧19的作用下，砂轮18可对其冲孔后的金属部件进行打磨。
25.本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
26.本实用新型中，当需要对钣金进行冲孔加工时，启动第一电机2，第一电机2的动力端带动第一连接块3转动，第一连接块3带动螺纹杆7转动，螺纹杆7转动时带动第一滑动块5在螺纹杆7上进行滑动，第一滑动块5带动第二连接块6和承重杆8在第一滑杆9上进行滑动，
进而可以将冲压柱14输送至冲压处，且压力块13可以对工件进行挤压固定，使其在加工时不易发生偏移，避免反弹；螺纹杆7转动带动第一锥形齿轮24转动，第一锥形齿轮24与第二锥形齿轮26之间相啮合，带动其转动，第二锥形齿轮26转动时带动第三连接块31转动，使其带动第一皮带轮27和第二皮带轮35转动，进而使得齿轮29转动，齿轮29带动齿条板30进行移动，从而可以将固定在齿条板上的推板15进行移动，可以将新的加工件推至加工处，无需工作人员将手伸入冲压柱14下，提高了加工的安全性。
27.当需要对冲压处进行打磨时，启动第二电机22，第二电机22的动力端带动第四连接块34和第二支撑杆21进行转动，当冲压柱14对金属部件进行冲孔时，冲压柱14下压并对其金属部件进行冲孔，在压力的作用下，弹簧19会进行回缩，避免因冲孔时压力过大对砂轮18造成的挤压，当冲压柱14冲孔完成后，冲头夹具12和压力块13对金属部件进行持续性的按压，使其固定在原位，在弹簧19的作用下，砂轮18可对其冲孔后的金属部件进行打磨。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种钣金冲孔装置，包括底座(1)，其特征在于所述底座(1)的上端面分别固定连接有第一固定杆(4)和第二固定杆(33)，所述第一固定杆(4)的上端面设有第一电机(2)，所述第一电机(2)的动力端固定连接第一连接块(3)，所述第一连接块(3)的下端面固定连接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的外壁套设有与其螺纹连接的第一滑动块(5)，所述第一滑动块(5)的一端固定连接有第二连接块(6)，所述第二连接块(6)的另一端固定连接有承重杆(8)，所述承重杆(8)的一端贯穿设有与其滑动连接第一滑杆(9)，所述承重杆(8)的上端面设有气缸(10)，所述气缸(10)的输出轴的下端面固定连接有冲压机(11)，所述冲压机(11)的下端面设有冲压柱(14)和冲头夹具(12)，所述冲头夹具(12)的下端面固定连接有压力块(13)，所述螺纹杆(7)的下端面固定连接有第一锥形齿轮(24)，所述第一锥形齿轮(24)的下端面设有第一支撑杆(25)，所述第一固定杆(4)的侧壁转动连接有第二锥形齿轮(26)，所述第二锥形齿轮(26)的一端固定连接有第三连接块(31)，所述第三连接块(31)的外壁套接有第一皮带轮(27)，所述底座(1)的上端面转动连接有第二皮带轮(35)，所述第一皮带轮(27)和第二皮带轮(35)之间通过皮带(28)相连接，所述第二皮带轮(35)的侧壁固定连接第五连接块(32)，所述第五连接块(32)的一端固定连接有齿轮(29)，所述齿轮(29)的下方设有与其相啮合的齿条板(30)，所述底座(1)的上端面设有滑槽(23)，所述滑槽(23)与齿条板(30)之间滑动连接，所述齿条板(30)的侧壁固定连接有推板(15)，所述第一固定杆(4)和第二固定杆(33)之间固定连接有操控台(16)，所述操控台(16)内设有冲压孔(17)，所述底座(1)的上端面转动连接有第二支撑杆(21)，所述底座(1)的下端面固定连接有第二电机(22)，所述第二电机(22)的动力端固定连接第四连接块(34)，所述第四连接块(34)与第二支撑杆(21)之间固定连接，所述第二支撑杆(21)的上端面固定连接有旋转板(20)，所述旋转板(20)的上端面固定连接有两个弹簧(19)，所述两个弹簧(19)的上端面固定连接有砂轮(18)。2.根据权利要求1所述的一种钣金冲孔装置，其特征在于，所述底座(1)的下端面设有两个支撑柱。3.根据权利要求1所述的一种钣金冲孔装置，其特征在于，所述推板(15)位于冲压柱(14)的后方。4.根据权利要求1所述的一种钣金冲孔装置，其特征在于，所述第一皮带轮(27)和第二皮带轮(35)位于同一水平面上。5.根据权利要求1所述的一种钣金冲孔装置，其特征在于，所述第一锥形齿轮(24)和第二锥形齿轮(26)相互啮合。6.根据权利要求1所述的一种钣金冲孔装置，其特征在于，所述推板(15)的下端面与操控台(16)的上端面相抵。

技术总结
本实用新型公开了一种钣金冲孔装置，包括底座，所述底座的上端面分别固定连接有第一固定杆和第二固定杆，所述第一固定杆的上端面设有第一电机，所述第一电机的动力端固定连接第一连接块，所述第一连接块的下端面固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁套设有与其螺纹连接的第一滑动块，所述第一滑动块的一端固定连接有第二连接块。本实用新型结构设计合理，不仅可以将因冲压柱冲压后的钣金毛刺区进行打磨，使其达到光滑美观的目的，还可以通过推板对需要冲孔的金属部件进行推动，无需人力来固定金属部件，使其送至合适的位置，安全性更高，可以利用压力块对金属部件起到固定作用，防止其在打孔时发生位移。打孔时发生位移。打孔时发生位移。


技术研发人员：杜立波 任乐
受保护的技术使用者：西安华至精密机械有限公司
技术研发日：2023.02.22
技术公布日：2023/7/23