一种用于直齿轮感应加热线圈的冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及感应加热线圈冷却技术领域，具体是一种用于直齿轮感应加热线圈的冷却装置。


背景技术：

2.感应加热是利用电磁感应的方法使被加热的材料的内部产生电流，依靠这些涡流的能量达到加热目的。
3.现有的感应加热装置中，大多采用的是水冷的方式对感应线圈进行冷却，然而采用水冷的方式冷却感应线圈有许多缺点。首先，对于一些异形感应线圈，在线圈的大弯曲处往往需要较大的压力才能使水流通过，而感应线圈的壁厚大多只有2到3毫米厚，因此过大的压力往往使得感应线圈管壁破裂，造成冷却水外泄引发事故，而较小的压力则不能使水流顺利通过线圈，影响线圈冷却，容易使线圈温度过高而烧毁；其次，采用水冷另一个无法避免的问题式会在感应线圈内部产生水垢，即使水垢在感应线圈上仅有薄薄的一层但依旧也会大幅影响热交换效率，在一些水质较差的地区，冷却水在感应线圈管壁产生的水垢往往会堆积堵塞线圈，使得线圈内部水流减小，冷却效率骤减，造成线圈的损毁。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于直齿轮感应加热线圈的冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于直齿轮感应加热线圈的冷却装置，包括基板，所述基板的顶部固定安装有支撑板，所述基板顶部的两侧分别设置有主动辊和从动辊，所述主动辊与从动辊之间传动连接有传动带，所述传动带的外表面上固定安装有若干个固定支座，所述支撑板正面的上方固定安装有固定板，所述支撑板的正面位于固定板的下方固定安装有冷却框，所述支撑板一侧的上方固定安装有感应加热电源，所述固定板的顶部固定穿插安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的驱动端固定安装有安装架，所述安装架的底部固定安装有感应加热线圈，所述支撑板的正面位于冷却框的一侧固定穿插安装有导管，所述冷却框的一侧固定穿插安装有若干个导热伸缩杆，所述导热伸缩杆的伸缩端固定安装有加热板，所述导热伸缩杆伸缩端的外壁上固定套接有活动板，所述冷却框一侧的上方固定穿插安装有电动推杆。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述冷却框内壁顶部的一侧固定安装有触碰开关，所述安装架一侧的上方固定安装有限位触发块，一个所述加热板的一侧固定安装有温度传感器。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却框的正面固定镶嵌安装有可视化透明玻璃。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述加热板靠近感应加热线圈的一侧为弧形。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述导管的两端均固定安装有快接头。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用通过基板、主动辊、传动带、固定支座、快接头、导管、固定板、支撑板、从动辊、液压伸缩杆、冷却框、感应加热电源、感应加热线圈、导热伸缩杆、加热板、活动板、电动推杆、温度传感器、触碰开关、限位触发块和安装架的配合使用，本实用新型的装置对感应加热线圈采用间接水冷的冷却方式，改变了现有感应加热线圈直接水冷的冷却方式，能够大大增加感应加热装置的安全性，不必担心在感应加热线圈大弯曲处因压力过大而对感应加热线圈管壁造成破坏以及水冷冷却感应加热线圈内部水垢大幅影响热交换效率，线圈内部水流减小，冷却效率骤减，造成线圈损毁的问题，同时对冷却过程中的温度实时监控，大大提升了冷却安全性，冷却用水在吸热流入回收管道后，可用作其它用途，避免了直接排放，对水资源的浪费。
附图说明
13.图1为一种用于直齿轮感应加热线圈的冷却装置的结构示意图；
14.图2为一种用于直齿轮感应加热线圈的冷却装置的正视图；
15.图3为一种用于直齿轮感应加热线圈的冷却装置的图1中a处放大结构示意图。
16.图中：基板1、主动辊2、传动带3、固定支座4、快接头5、导管6、固定板7、支撑板8、从动辊9、液压伸缩杆10、冷却框11、感应加热电源12、感应加热线圈13、导热伸缩杆14、加热板15、活动板16、电动推杆17、温度传感器18、触碰开关19、限位触发块20、安装架21。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于直齿轮感应加热线圈的冷却装置，包括基板1，基板1的顶部固定安装有支撑板8，基板1顶部的两侧分别设置有主动辊2和从动辊9，主动辊2与从动辊9之间传动连接有传动带3，传动带3的外表面上固定安装有若干个固定支座4，支撑板8正面的上方固定安装有固定板7，支撑板8的正面位于固定板7的下方固定安装有冷却框11，支撑板8一侧的上方固定安装有感应加热电源12，固定板7的顶部固定穿插安装有液压伸缩杆10，且液压伸缩杆10的驱动端贯穿冷却框11的顶部并延伸至冷却框11的内部，液压伸缩杆10的驱动端固定安装有安装架21，安装架21的底部固定安装有感应加热线圈13，且感应加热线圈13的两端通过导线与感应加热电源12连接，支撑板8的正面位于冷却框11的一侧固定穿插安装有导管6，且导管6的两端均延伸至支撑板8背面的一侧，冷却框11的一侧固定穿插安装有若干个导热伸缩杆14，且导热伸缩杆14的一端与导管6的外壁上固定连接，导热伸缩杆14的伸缩端固定安装有加热板15，导热伸缩杆14伸缩端的外壁上固定套接有活动板16，冷却框11一侧的上方固定穿插安装有电动推杆17，且电动推杆17的驱动端与活动板16固定连接。
19.参照图1和图3，本技术中，冷却框11内壁顶部的一侧固定安装有触碰开关19，安装
架21一侧的上方固定安装有限位触发块20，一个加热板15的一侧固定安装有温度传感器18。
20.参照图2，本技术中，冷却框11的正面固定镶嵌安装有可视化透明玻璃。
21.参照图3，本技术中，加热板15靠近感应加热线圈13的一侧为弧形，与感应加热线圈13的外壁更加契合，吸热效率更高。
22.参照图1和图3，本技术中，导管6的两端均固定安装有快接头5，方便为外界管道快速连接。
23.本实用新型的工作原理是：
24.参照图1～3，使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制器，感应加热电源12和感应加热线圈13的具体结构可以参照现有技术，此是本领域技术人员可以轻易实现的，将待加工工件直齿轮放置到传动带3的固定支座4上，以便进行后续的加工处理，控制主动辊2开始工作，主动辊2通过与从动辊9的配合带动传动带3进行转动，传动带3的转动会对固定支座4上固定的直齿轮进行移动，将直齿轮移动至冷却框11的正下方，准备对直齿轮进行加热，控制液压伸缩杆10的驱动端通过安装架21带动感应加热线圈13进行竖向的移动，使感应加热线圈13向下移动，对位于正下方的直齿轮进行包绕，之后感应加热电源12向感应加热线圈13供电，感应加热线圈13通电后产生磁场，进而对直齿轮进行加热，工件被加热达到标准后停止加热并将感应加热线圈13复位至冷却框11的内部，之后移走加热后的工件并且继续对下一预热后的工件直齿轮进行感应加热，当对感应加热线圈13进行冷却降温的时候，感应加热线圈13在复位至冷却框11内部时，安装架21也会上升复位，安装架21的移动带动限位触发块20进行移动，当限位触发块20与触碰开关19接触，并触发触碰开关19,触碰开关19将信号传递至控制器，控制器空气电动推杆17开始工作，电动推杆17的驱动端通过活动板16带动多个导热伸缩杆14的伸缩端同时移动，使加热板15向感应加热线圈13靠近，并与感应加热线圈13上的指定位置抵触，同时实现会将导管6的一端通过快接头5与外界的冷切水管道连接，另一端通过快接头5与回收管道连接，因此导管6的内部会处于一个冷却水不断循环的状态，当加热板15与感应加热线圈13接触后，会迅速将感应加热线圈13上的热量吸走，并通过导热伸缩杆14传递至导管6上，通过导管6内部的循环冷却水，快速将热量带走，从而达到对感应加热线圈13进行冷却的目的，在对感应加热线圈13冷却的过程中，温度传感器18会实时对温度进行监控，当感应加热线圈13上传递过来的热量温度降到正常范围后，温度传感器18会将信号传递至控制器上，会立即控制电动推杆17带动加热板15复位，便完成了对感应加热线圈13的冷却作业，重复上述步骤对感应加热线圈13进行冷却，同时待加工工件直齿轮被感应加热线圈13包绕实现感应加热，本实用新型的装置对感应加热线圈采用间接水冷的冷却方式，改变了现有感应加热线圈直接水冷的冷却方式，能够大大增加感应加热装置的安全性，不必担心在感应加热线圈大弯曲处因压力过大而对感应加热线圈管壁造成破坏以及水冷冷却感应加热线圈内部水垢大幅影响热交换效率，线圈内部水流减小，冷却效率骤减，造成线圈损毁的问题，同时对冷却过程中的温度实时监控，大大提升了冷却安全性，冷却用水在吸热流入回收管道后，可用作其它用途，避免了直接排放，对水资源的浪费。
25.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进
行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种用于直齿轮感应加热线圈的冷却装置，包括基板（1），其特征在于：所述基板（1）的顶部固定安装有支撑板（8），所述基板（1）顶部的两侧分别设置有主动辊（2）和从动辊（9），所述主动辊（2）与从动辊（9）之间传动连接有传动带（3），所述传动带（3）的外表面上固定安装有若干个固定支座（4），所述支撑板（8）正面的上方固定安装有固定板（7），所述支撑板（8）的正面位于固定板（7）的下方固定安装有冷却框（11），所述支撑板（8）一侧的上方固定安装有感应加热电源（12），所述固定板（7）的顶部固定穿插安装有液压伸缩杆（10），所述液压伸缩杆（10）的驱动端固定安装有安装架（21），所述安装架（21）的底部固定安装有感应加热线圈（13），所述支撑板（8）的正面位于冷却框（11）的一侧固定穿插安装有导管（6），所述冷却框（11）的一侧固定穿插安装有若干个导热伸缩杆（14），所述导热伸缩杆（14）的伸缩端固定安装有加热板（15），所述导热伸缩杆（14）伸缩端的外壁上固定套接有活动板（16），所述冷却框（11）一侧的上方固定穿插安装有电动推杆（17）。2.根据权利要求1所述的一种用于直齿轮感应加热线圈的冷却装置，其特征在于：所述冷却框（11）内壁顶部的一侧固定安装有触碰开关（19），所述安装架（21）一侧的上方固定安装有限位触发块（20），一个所述加热板（15）的一侧固定安装有温度传感器（18）。3.根据权利要求1所述的一种用于直齿轮感应加热线圈的冷却装置，其特征在于：所述冷却框（11）的正面固定镶嵌安装有可视化透明玻璃。4.根据权利要求1所述的一种用于直齿轮感应加热线圈的冷却装置，其特征在于：所述加热板（15）靠近感应加热线圈（13）的一侧为弧形。5.根据权利要求1所述的一种用于直齿轮感应加热线圈的冷却装置，其特征在于：所述导管（6）的两端均固定安装有快接头（5）。

技术总结
本实用新型公开了一种用于直齿轮感应加热线圈的冷却装置，包括基板，所述基板的顶部固定安装有支撑板，所述基板顶部的两侧分别设置有主动辊和从动辊，所述主动辊与从动辊之间传动连接有传动带，所述传动带的外表面上固定安装有若干个固定支座。该一种用于直齿轮感应加热线圈的冷却装置，本实用通过基板、主动辊、传动带、固定支座、快接头、导管、固定板、支撑板、从动辊、液压伸缩杆、冷却框、感应加热电源、感应加热线圈、导热伸缩杆、加热板、活动板、电动推杆、温度传感器、触碰开关、限位触发块和安装架的配合使用，本实用新型的装置对感应加热线圈采用间接水冷的冷却方式，改变了现有感应加热线圈直接水冷的冷却方式。加热线圈直接水冷的冷却方式。加热线圈直接水冷的冷却方式。


技术研发人员：姚新建 姚康乐
受保护的技术使用者：沈丘永达高频设备有限公司
技术研发日：2023.02.22
技术公布日：2023/7/23