一种中药内循环悬浮提取装置的制作方法

1.本实用新型涉及中药加工设备技术领域，具体涉及一种中药内循环悬浮提取装置。


背景技术：

2.众所周知，常用中草药的提取方式主要有三种，一是“煎煮”，即以液体溶媒作为浸出溶剂的提取方法，比较适合中药中的有效成分能够在液体溶媒中溶解，而且煎煮的方法操作起来也非常简单，能够将中药里面的有效成分全部提取出来，除了能够作为汤剂之外，还可以进一步加工制作成半成品。二是“浸渍”，即在提取罐中加入适量需要进行处理的药材，用一定的时间和温度进行浸提，这样就可以把药材中的有效成分浸出并且能够让固液进行分离，按提取温度不同可分为常温浸提法和温浸提法。三是“渗漉”，就是将需要提取的药材放入专用的罐中，从上面连续加入一些溶剂渗透过药材层，之后有效成分就会从底部流出来，这种方法就叫做渗漉，常用于贵重药材的提取。
3.随着中药工业自动化程度的提高，传统工艺方式方法的提取速度和效率越来越不能满足现代化高效率生产要求，主要的原因在于：在采用煎煮工艺时，由于药材堆叠沉淀，煎煮过程中药物在煎煮锅内受热不均，从而导致成分提取不均，还会出现粘锅结焦等情况，造成提取质量受损。煎煮容积越大，越容易出现加热不均的情况。现有的改进方式，常常抽取底部药液通过泵送方式从上方回锅方式进行内循环。例如，中国专利cn204073499u提供一种药液可循环的中药液提取罐，提取罐2的表面一侧设置有与提取罐2的底部和顶部相连通并用于对药液进行循环的循环管10，循环管10上设置有用于对药液进行抽取的循环泵11，循环泵11启动，对提取罐2内部的药液进行抽取，并通过循环管10导入提取罐2的顶部，使得提取罐2内的药液得以循环，避免药液沉淀。在此专利中，虽然设置了水泵及循环管对提取罐内部的药液进行抽取，并使药液循环，但面对体积较大、数量较多的药材原料时，为了避免药材堵塞水泵，位于罐体底部的循环管的进口必须设置滤网，这导致水泵抽吸药液回到罐体顶部的过程中，药材在水泵的吸附力的作用下始终堆积在罐体的底部，该方式仍存在药材堆积、缠绕滤网的问题，导致药材提取效率低下，无法满足生产需求。
4.综上所述，现有的中药液提取罐为了避免循环泵堵塞，常在罐体的底部设置滤网以避免药材进入循环管及水泵，但药材在水泵的抽吸作用下始终堆积在罐体的底部，该方式仍存在药材堆积、缠绕滤网的问题，导致药材提取效率低下。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提出一种中药内循环悬浮提取装置，旨在解决现有的中药提取装置存在药材堆积、缠绕滤网继而影响药材提取效率的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提出一种中药内循环悬浮提取装置，包括：
7.罐体；
8.循环管，所述循环管的一端与所述罐体连通且位于所述罐体内的近顶部，所述循
环管的另一端与所述罐体的底部连通，所述循环管上连接有位于所述罐体外部的循环泵，所述循环泵用于将罐体顶部的液体或气体泵至罐体的底部；
9.同心环管，所述同心环管设于所述罐体的底部且与所述循环管连通，所述同心环管呈同心多环盘管结构设置，所述同心环管的管体上开设有多个反吹孔。
10.作为本实用新型的进一步改进：所述循环管由多段管体可拆卸地连接组成。
11.作为本实用新型的进一步改进：所述管体包括上管段、中管段和下管段，所述中管段的两端通过卫生卡盘、垫片和卡箍分别与所述上管段、下管段可拆卸连接。
12.作为本实用新型的进一步改进：还包括多孔管，所述下管段的一端连接所述多孔管，所述多孔管内部设置有管壁开设有多个圆孔的短管。
13.作为本实用新型的进一步改进：还包括底盖和滤网，所述底盖设置于所述罐体的底部，所述滤网设置于所述底盖的上部。
14.作为本实用新型的进一步改进：所述底盖上还设置有螺旋盘管。
15.作为本实用新型的进一步改进：所述底盖上还设置有孔板，所述孔板的下方设置有用于固定所述同心环管和所述螺旋盘管的支撑板。
16.作为本实用新型的进一步改进：所述循环泵采用气动隔膜泵或罗茨风机。
17.作为本实用新型的进一步改进：还包括与所述循环管连接的调节阀。
18.作为本实用新型的进一步改进：所述多个反吹孔沿所述同心环管的长度方向间隔均布设置。
19.相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：
20.本技术方案的中药内循环悬浮提取装置，一方面，通过设置循环管的一端与罐体连通且位于罐体内的近顶部，循环管的另一端与罐体的底部连通，循环管上的循环泵将罐体顶部的液体或气体泵至罐体的底部，从而促使罐体内的药材原料、颗粒或粉体原料等在提取过程中保持疏散和/或悬浮状体，使得提取溶媒与原料中药材充分接触，防止药材原料堆积、沉淀；
21.另一方面，通过设置同心多环盘管结构的同心环管，同心环管的管体上开设有多个反吹孔，环状分布的反吹孔喷射的液体或气体使罐体底部的药材原料分散更均匀，有助于药材原料高效地提取，继而最大程度上提取药材有效成分。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
23.图1为本技术的中药内循环悬浮提取装置一实施例的提取流程图；
24.图2为本技术的提取罐一实施例的结构示意图；
25.图3为图2提取罐分解示意图；
26.图4为本技术的循环管一实施例的结构示意图；
27.图5为图4循环管分解示意图。
28.附图标号说明：
[0029][0030]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0031]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0032]
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0033]
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0034]
现有的中药液提取罐为了避免循环泵堵塞，常在罐体的底部设置滤网以避免药材进入循环管及水泵，但药材在水泵的抽吸作用下始终堆积在罐体的底部，该方式仍存在药
材堆积、缠绕滤网的问题，导致药材提取效率低下。
[0035]
本实用新型的目的是提出一种中药内循环悬浮提取装置，旨在解决现有的中药提取装置存在药材堆积、缠绕滤网继而影响药材提取效率的技术问题。
[0036]
请参阅图1-图5，本技术方案的中药内循环悬浮提取装置一实施例中，中药内循环悬浮提取装置包括：
[0037]
罐体101；
[0038]
循环管2，所述循环管2的一端与所述罐体101连通且位于所述罐体101内的近顶部，所述循环管2的另一端与所述罐体101的底部连通，所述循环管2上连接有位于所述罐体2外部的循环泵3，所述循环泵3用于将罐体顶部的液体或气体泵至罐体的底部。
[0039]
具体而言，在本实施例中，提取罐1采用卫生级直桶状结构，提取罐1作为提取装置的提取容器，可用于中药的“煎煮”、“浸渍”和“渗漉”等多种提取工艺，罐体101的上部按除常规中药材提取罐设置有可自动开启的投料人孔、冷凝器、清洗球、溶媒管等以外，还特别设置有可安装循环管2的管口，罐体101的中部设置有夹套，用于通入热水、蒸汽等媒介进行加热、保温等工艺。循环管2是一种带有可以高低调节的、分段组合的、且底部带有可更换丝网的管状结构，循环管2的一端通过提取罐1的顶部接口伸入到罐体101内部用于吸取液体或气体，循环管2的另一端通过卫生级管道和卡箍连接到具备自吸功能的循环泵3的进口，通过螺纹和大小卡箍调节循环管2管口在提取罐1内的高度，通过内部卡箍连接的拆卸组合，可以实现切换吸取罐体101内气体或液体的功能，通过循环管2底部的丝网210可以避免吸入药材颗粒，从而影响循环泵3的输送。
[0040]
可以理解的是，提取罐1包括罐体101和底盖103，其中罐体101为双层夹套结构，顶部由椭圆封头封闭，并设置有多个接口，包括但不限于投料人孔、清洗管口、溶媒管口、冷凝管口等，还包括至少一个循环管2接口。至少两个环形夹套包裹于罐体101外部，夹套上开设有进出法兰连接短管，以供工艺需要的冷/热媒介进出，冷/热媒介包括但不限于蒸汽、循环水等，环形夹套上下设置有直通罐体101内部的温度传感器接口、取样口等以适合现代化自动生产需求，其他按中药材自动化生产所需另行设置。
[0041]
进一步地，在某一实施例中，所述循环管2由多段管体可拆卸地连接组成。
[0042]
具体而言，在本实施例中，循环管2是由卡箍和卫生橡胶垫连接组合而成的多管状结构，自上向下分别由可以移动的上管段201、中管道段207、下管段208连接而成。
[0043]
进一步地，在某一实施例中，所述管体包括上管段201、中管段207和下管段208，所述上管段201通过卫生卡盘、垫片和卡箍与所述中管段207连接，所述中管段207通过卫生卡盘、垫片和卡箍与所述下管段208连接。
[0044]
具体而言，在本实施例中，循环管2包括可以移动的上管段201、中管段207和下管段208，其中上管段201穿过压紧螺母202、大卡箍203和小卡箍204、密封填料205及调节底座206后，两端焊接卫生卡盘，将上管段201通过卫生卡盘、垫片和卡箍与中管段207连接，中管段207两端焊接有卫生卡盘，通过卫生卡盘、垫片和卡箍与下管段208连接。通过压紧螺母202强制锁紧，传递压力给大卡箍203和小卡箍204，促使卡箍变形从而抱紧上管道201，同时压力继续传递给密封填料205产生形变挤压实现密封，从而使压紧螺母202可以实现上管段201在罐体101顶部的管口处来调节高度，并可实现有效直管范围内任意位置可靠固定和可靠密封。其中中管段207是一段上下焊接卫生卡盘的卫生管，仅在循环管2需要吸取液体时
安装，当循环管2需要吸取气体时，取掉循环管2的中管段207，将上管段201与下管段208通过卫生卡盘、垫片及卡箍直接连接，再松开压紧螺母202调整上管段201的位置，最后再锁紧压紧螺母202即可提升整个循环管2在罐体101内的高度，以吸取液面以上的气体用于循环反吹。
[0045]
进一步地，在某一实施例中，还包括多孔管209，所述下管段208的一端连接所述多孔管209，所述多孔管209内部设置有管壁开设有多个圆孔的短管。
[0046]
具体而言，在本实施例中，下管段208上方焊接卫生卡盘，下方焊接有连接多孔管209的外螺纹，多孔管209是内部设置有内螺纹的、管壁开有很多圆孔的短管用以支撑外部丝网210，丝网210由不锈钢丝网编制而成，包绕在多孔管209的外部。丝网210的一端被多孔管209的螺纹与下管段208压紧，另一端被堵头211通过螺纹与多孔管209压紧。
[0047]
进一步地，在某一实施例中，还包括底盖103和滤网106，所述底盖103设置于所述罐体101的底部，所述滤网106设置于所述底盖103的上部。
[0048]
具体而言，在本实施例中，罐体101的底部设置有自动开盖排渣的活动底盖103，底盖103的高度大于常规提取罐底盖的高度，底盖103上设置双层板状装置，即滤网106和孔板107。底盖103上还设置有螺旋盘管110，孔板107下方设置有放射状支撑板109，用于固定同心环管108和螺旋盘管110。罐体101下部设有法兰和密封圈槽，通过法兰和密封圈102与底盖103构成完整的提取容器。底盖103上部同样设置由法兰和密封圈槽，与罐体101及密封圈102构成封闭罐体环境。底盖103底部至少设置1个出液口，1个内循环入口，2个冷/热媒介进出口，底盖103上部设置有卫生级不锈钢丝编织而成的滤网106，用以过滤成型中药材，滤网106下部设置有孔板107，为滤网106提供支撑，滤网106和孔板由圆头螺钉104通过压圈105固定在底盖103上，可以根据不同药材更换不同过滤精度的滤网106。孔板107下方是设置有6～12根放射状的支撑板109，这些支撑板109由激光切割而成，并通过打磨抛光符合卫生规范要求，放射状结构避免药液滞留，更有利于清洗，它除了可以强化底盖103的机械强度外，其上部用于焊接固定用于内循环反吹的同心环管108，下部用于焊接固定用于冷/热媒介进出的螺旋盘管110。支撑板109与底盖103内壁和中心环焊接成整体。
[0049]
进一步地，在某一实施例中，所述循环泵3采用气动隔膜泵或罗茨风机。
[0050]
具体而言，在本实施例中，循环泵3根据药材提取的工艺需求，循环泵3采用用于液体内循环的气动隔膜泵或用于气体内循环的罗茨风机，从而构建了在提取过程中罐体101内的气体内循环或液体内循环两种内循环模式。
[0051]
进一步地，在某一实施例中，还包括与所述循环管2连接的调节阀4。
[0052]
具体而言，在本实施例中，循环管2的一端通过卫生级管道和卡箍连接到具备自吸功能的循环泵3的进口，循环泵3的出口通过管道连接到调节阀4。调节阀4采用一种经过内外抛光且符合卫生要求的气动调节阀，可以和压力和/或流量计构建闭环控制，从而控制内循环的单位流量。调节阀4的出口连接用于反吹的同心环管108上。
[0053]
值得注意的是，循环泵3还设置有空气进口301；罐体101还连接有媒介进管以及媒介排放管，媒介管的一端与罐体101连通，媒介管的另一端设置有媒介进口302；媒介排放管的一端与罐体101连通，媒介排放管的另一端设置有媒介出口305；罐体101的底部还设置有沉淀药液出口303以及药液出口304。
[0054]
进一步地，在某一实施例中，罐体101还包括同心环管108，所述同心环管108设于
所述罐体101的底部且与所述循环管2连通。
[0055]
具体而言，在本实施例中，同心环管108的一端与循环管2连通，同心环管108被固定于提取罐1的底盖103上，并且均匀分布在滤网106的底部。
[0056]
进一步地，在某一实施例中，所述同心环管108呈同心多环盘管结构设置。
[0057]
具体而言，在本实施例中，同心环管108呈同心多环盘管结构设置，同心环管108的同心环数量从一环到多环，其环数根据罐体101的直径大小而适应性调整。
[0058]
进一步地，在某一实施例中，所述同心环管108的管体上开设有多个反吹孔，所述多个反吹孔沿所述同心环管108的长度方向间隔均布设置。
[0059]
具体而言，在本实施例中，同心环管108的管体上开设有多个细微向上的反吹孔，多个反吹孔沿同心环管108的长度方向间隔均布设置。从循环管2吸取的罐体101内的液体(或气体)通过循环泵3加压后，经由调节阀4进入用于反吹的同心环管108内，再通过同心环管108上的反吹孔自下向上喷射出去，喷射的液体(或气体)通过孔板107、滤网106后将滤网106上方的原料中药材强制向上吹动，促使原料中药材始终处于分散、悬浮、翻腾的状态，让提取介质能更好、更充分包裹原料药材，并且由于反吹孔沿同心多环盘管结构设置的同心环管108的长度方向间隔均布，反吹孔喷射的液体(或气体)使罐体101底部的原料分散更均匀，有助于原料高效地提取，同时也可以避免药材在提取罐1底部堆积、沉积、夯实产生堵塞、密结、结焦等影响提取质量。
[0060]
本技术方案的中药内循环悬浮提取装置，一方面，通过设置循环管的一端与罐体连通且位于罐体内的近顶部，循环管的另一端与罐体的底部连接，循环管上的循环泵将罐体顶部的液体或气体泵至罐体的底部，从而促使罐体内的药材原料、颗粒或粉体原料等在提取过程中保持疏散和/或悬浮状体，使得提取溶媒与原料中药材充分接触，防止药材原料堆积、沉淀；
[0061]
另一方面，通过设置同心多环盘管结构的同心环管，同心环管的管体上开设有多个反吹孔，环状分布的反吹孔喷射的液体或气体使罐体底部的药材原料分散更均匀，有助于药材原料高效地提取，继而最大程度上提取药材有效成分。
[0062]
以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种中药内循环悬浮提取装置，其特征在于，包括：罐体；循环管，所述循环管的一端与所述罐体连通且位于所述罐体内的近顶部，所述循环管的另一端与所述罐体的底部连通，所述循环管上连接有位于所述罐体外部的循环泵，所述循环泵用于将罐体顶部的液体或气体泵至罐体的底部；同心环管，所述同心环管设于所述罐体的底部且与所述循环管连通，所述同心环管呈同心多环盘管结构设置，所述同心环管的管体上开设有多个反吹孔。2.根据权利要求1所述的中药内循环悬浮提取装置，其特征在于，所述循环管由多段管体可拆卸地连接组成。3.根据权利要求2所述的中药内循环悬浮提取装置，其特征在于，所述管体包括上管段、中管段和下管段，所述中管段的两端通过卫生卡盘、垫片和卡箍分别与所述上管段、所述下管段可拆卸连接。4.根据权利要求3所述的中药内循环悬浮提取装置，其特征在于，还包括多孔管，所述下管段的一端连接所述多孔管，所述多孔管内部设置有管壁开设有多个圆孔的短管。5.根据权利要求1所述的中药内循环悬浮提取装置，其特征在于，还包括底盖和滤网，所述底盖设置于所述罐体的底部，所述滤网设置于所述底盖的上部。6.根据权利要求5所述的中药内循环悬浮提取装置，其特征在于，所述底盖上还设置有螺旋盘管。7.根据权利要求6所述的中药内循环悬浮提取装置，其特征在于，所述底盖上还设置有孔板，所述孔板的下方设置有用于固定所述同心环管和所述螺旋盘管的支撑板。8.根据权利要求1所述的中药内循环悬浮提取装置，其特征在于，所述循环泵采用气动隔膜泵或罗茨风机。9.根据权利要求1所述的中药内循环悬浮提取装置，其特征在于，还包括与所述循环管连接的调节阀。10.根据权利要求1所述的中药内循环悬浮提取装置，其特征在于，所述多个反吹孔沿所述同心环管的长度方向间隔均布设置。

技术总结
本实用新型公开一种中药内循环悬浮提取装置，包括：罐体；循环管，所述循环管的一端与所述罐体连通且位于所述罐体内的近顶部，所述循环管的另一端与所述罐体的底部连接，所述循环管上连接有位于所述罐体外部的循环泵；同心环管，所述同心环管设于所述罐体的底部且与所述循环管连通，所述同心环管的管体上开设有多个反吹孔。本技术方案通过设置循环管的一端与罐体连通且位于罐体内的近顶部，循环管的另一端与罐体的底部连接，循环管上的循环泵将罐体顶部的液体或气体泵至罐体的底部，从而促使罐体内的药材原料、颗粒或粉体原料等在提取过程中保持疏散和/或悬浮状体，使得提取溶媒与原料中药材充分接触，防止药材原料堆积、沉淀。沉淀。沉淀。


技术研发人员：童佳钧 王治 魏杭立 陈水英 胡济宏
受保护的技术使用者：正大青春宝药业有限公司
技术研发日：2023.02.09
技术公布日：2023/7/23