一种轴齿轮加工打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮加工技术领域，具体为一种轴齿轮加工打磨装置。


背景技术：

2.齿轮是一种通过轮齿连续啮合传递运动和动力的机械元件，由于齿轮传动平稳，它在机械传动及整个机械领域中的应用极其广泛。齿轮可以分为四类，包括圆柱齿轮、锥齿轮、齿环和特殊用途齿轮，齿轮在加工的过程中需要对其表面进行打磨。
3.但是现有的轴齿轮加工打磨装置在使用时存在一定的弊端，首先，现有的轴齿轮加工打磨装置不便于对齿轮的齿槽内进行打磨，其次现有的轴齿轮加工打磨装置回因打磨力度较小，导致打磨效率降低，为此，我们提出一种轴齿轮加工打磨装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴齿轮加工打磨装置，具备便于对齿轮齿槽内进行打磨以及提高打磨效率的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种轴齿轮加工打磨装置，包括底板、安装板以及活动板，所述底板的上侧固定连接有立板，所述立板的一侧固定连接有固定座，所述固定座的一侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部套设有待打磨齿轮以及拧紧件，所述安装板的一侧设置有打磨机构，所述打磨机构包括有固定筒以及打磨块；所述底板的上侧固定连接有固定板，所述固定板以及活动板之间设置有加速机构，所述加速机构包括有气囊、安装块、弹簧以及阻尼器。
7.所述待打磨齿轮与螺纹杆之间为活动连接，所述拧紧件与螺纹杆之间为螺纹连接，且拧紧件与待打磨齿轮之间为可拆卸连接。
8.所述固定筒与安装板之间为固定连接，所述打磨块与固定筒之间为固定连接，且打磨块的数量为若干组并呈环形排布，所述打磨块与待打磨齿轮表面的间隙相对应，且打磨块为合金材料制成。
9.所述底板的上侧开设有滑槽，所述安装板的下侧固定连接有滑块，所述滑槽以及滑块的数量均为两组并呈对称排布，且滑块与滑槽之间相匹配，所述安装板与底板之间通过滑槽以及滑块滑动连接。
10.所述气囊与固定板以及活动板之间均为固定连接，且气囊的数量为两组并呈对称排布，且气囊为塑胶材料制成。
11.所述安装块与固定板以及活动板之间均为固定连接，且安装块的数量为四组并呈对称排布，所述弹簧以及阻尼器均与安装块固定连接，且弹簧以及阻尼器的数量为两组并呈对称排布，且阻尼器位于弹簧内侧。
12.有益效果：
13.1、该轴齿轮加工打磨装置，通过拧紧件、固定筒以及打磨块，在进行待打磨齿轮的打磨时，可将拧紧件取下，然后将待打磨齿轮套在螺纹杆上，在通过拧紧件与螺纹杆之间进
行螺纹连接，即可将待打磨齿轮紧固地安装在螺纹杆上，同时将待打磨齿轮上的齿槽对准打磨块，然后可以通过滑块在滑槽内滑动，即可控制打磨块在待打磨齿轮的齿槽内来回运动进行打磨，这样即可达到便于打磨齿轮的齿槽的目的。
14.2、该轴齿轮加工打磨装置，通过气囊、弹簧以及活动板，在进行打磨时，可通过滑块在滑槽内滑动，使安装板向活动板一侧滑动，这样即可压缩气囊、弹簧以及阻尼器，这样会赋予安装板较大的推力，此时松开安装板，即可使打磨块以高速的速度对待打磨齿轮的齿槽进行打磨，这样通过高速的打磨，即可提高齿轮打磨速率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种轴齿轮加工打磨装置的整体结构示意图；
16.图2为图1中a的放大图；
17.图3为本实用新型的第二整体结构示意图；
18.图4为图3中b的放大图；
19.图5为图3中c的放大图。
20.图中：1、底板；2、立板；3、固定座；4、螺纹杆；5、待打磨齿轮；6、拧紧件；7、安装板；8、固定筒；9、打磨块；10、滑槽；11、滑块；12、固定板；13、活动板；14、气囊；15、安装块；16、弹簧；17、阻尼器。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一
23.请参阅图1-5，本实用新型提出的一种轴齿轮加工打磨装置，包括底板1、安装板7以及活动板13，底板1的上侧固定连接有立板2，立板2的一侧固定连接有固定座3，固定座3的一侧固定连接有螺纹杆4，螺纹杆4的外部套设有待打磨齿轮5以及拧紧件6，安装板7的一侧设置有打磨机构，打磨机构包括有固定筒8以及打磨块9；底板1的上侧固定连接有固定板12，固定板12以及活动板13之间设置有加速机构，加速机构包括有气囊14、安装块15、弹簧16以及阻尼器17，待打磨齿轮5与螺纹杆4之间为活动连接，拧紧件6与螺纹杆4之间为螺纹连接，且拧紧件6与待打磨齿轮5之间为可拆卸连接，固定筒8与安装板7之间为固定连接，打磨块9与固定筒8之间为固定连接，且打磨块9的数量为若干组并呈环形排布，打磨块9与待打磨齿轮5表面的间隙相对应，且打磨块9为合金材料制成。
24.基于实施例一的一种轴齿轮加工打磨装置工作原理是，通过拧紧件6、固定筒8以及打磨块9，在进行待打磨齿轮5的打磨时，可将拧紧件6取下，然后将待打磨齿轮5套在螺纹杆4上，在通过拧紧件6与螺纹杆4之间进行螺纹连接，即可将待打磨齿轮5紧固地安装在螺纹杆4上，同时将待打磨齿轮5上的齿槽对准打磨块9，然后可以通过滑块11在滑槽10内滑动，即可控制打磨块9在待打磨齿轮5的齿槽内来回运动进行打磨，这样即可达到便于打磨齿轮的齿槽的目的。
25.实施例二
26.请参阅图1-5，基于实施例一的基础上，底板1的上侧开设有滑槽10，安装板7的下侧固定连接有滑块11，滑槽10以及滑块11的数量均为两组并呈对称排布，且滑块11与滑槽10之间相匹配，安装板7与底板1之间通过滑槽10以及滑块11滑动连接，气囊14与固定板12以及活动板13之间均为固定连接，且气囊14的数量为两组并呈对称排布，且气囊14为塑胶材料制成，安装块15与固定板12以及活动板13之间均为固定连接，且安装块15的数量为四组并呈对称排布，弹簧16以及阻尼器17均与安装块15固定连接，且弹簧16以及阻尼器17的数量为两组并呈对称排布，且阻尼器17位于弹簧16内侧。
27.在本实施例中，通过气囊14、弹簧16以及活动板13，在进行打磨时，可通过滑块11在滑槽10内滑动，使安装板7向活动板13一侧滑动，这样即可压缩气囊14、弹簧16以及阻尼器17，这样会赋予安装板7较大的推力，此时松开安装板7，即可使打磨块9以高速的速度对待打磨齿轮5的齿槽进行打磨，这样通过高速的打磨，即可提高齿轮打磨速率。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种轴齿轮加工打磨装置，包括底板(1)、安装板(7)以及活动板(13)，其特征在于：所述底板(1)的上侧固定连接有立板(2)，所述立板(2)的一侧固定连接有固定座(3)，所述固定座(3)的一侧固定连接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的外部套设有待打磨齿轮(5)以及拧紧件(6)，所述安装板(7)的一侧设置有打磨机构，所述打磨机构包括有固定筒(8)以及打磨块(9)；所述底板(1)的上侧固定连接有固定板(12)，所述固定板(12)以及活动板(13)之间设置有加速机构，所述加速机构包括有气囊(14)、安装块(15)、弹簧(16)以及阻尼器(17)。2.根据权利要求1所述的一种轴齿轮加工打磨装置，其特征在于：所述待打磨齿轮(5)与螺纹杆(4)之间为活动连接，所述拧紧件(6)与螺纹杆(4)之间为螺纹连接，且拧紧件(6)与待打磨齿轮(5)之间为可拆卸连接。3.根据权利要求1所述的一种轴齿轮加工打磨装置，其特征在于：所述固定筒(8)与安装板(7)之间为固定连接，所述打磨块(9)与固定筒(8)之间为固定连接，且打磨块(9)的数量为若干组并呈环形排布。4.根据权利要求1所述的一种轴齿轮加工打磨装置，其特征在于：所述底板(1)的上侧开设有滑槽(10)，所述安装板(7)的下侧固定连接有滑块(11)，所述滑槽(10)以及滑块(11)的数量均为两组并呈对称排布，所述安装板(7)与底板(1)之间通过滑槽(10)以及滑块(11)滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种轴齿轮加工打磨装置，其特征在于：所述气囊(14)与固定板(12)以及活动板(13)之间均为固定连接，且气囊(14)的数量为两组并呈对称排布。6.根据权利要求1所述的一种轴齿轮加工打磨装置，其特征在于：所述安装块(15)与固定板(12)以及活动板(13)之间均为固定连接，且安装块(15)的数量为四组并呈对称排布，所述弹簧(16)以及阻尼器(17)均与安装块(15)固定连接，且弹簧(16)以及阻尼器(17)的数量为两组并呈对称排布。

技术总结
本实用新型涉及齿轮加工技术领域，且公开了一种轴齿轮加工打磨装置，包括底板、安装板以及活动板，所述底板的上侧固定连接有立板，所述立板的一侧固定连接有固定座，所述固定座的一侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部套设有待打磨齿轮以及拧紧件，所述安装板的一侧设置有打磨机构，所述打磨机构包括有固定筒以及打磨块；所述底板的上侧固定连接有固定板，所述固定板以及活动板之间设置有加速机构，所述加速机构包括有气囊、安装块、弹簧以及阻尼器。通过拧紧件、固定筒以及打磨块，可达到便于打磨齿轮的齿槽的目的，通过气囊、弹簧以及活动板，可提高齿轮打磨速率。可提高齿轮打磨速率。可提高齿轮打磨速率。


技术研发人员：黄立操
受保护的技术使用者：浙江吉峰齿轮有限公司
技术研发日：2023.02.20
技术公布日：2023/7/23